一種用于冷卻錕筒的沙冷罐的轉(zhuǎn)移裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于冷卻錕筒的沙冷罐的轉(zhuǎn)移裝置，其特征在于，包括矩形移動(dòng)臺，所述矩形移動(dòng)臺的兩側(cè)面上各自沿長度方向均勻設(shè)置有至少兩個(gè)火車輪；還包括與所述火車輪配套使用的導(dǎo)軌；還包括抵擋墻，所述抵擋墻與所述導(dǎo)軌一端接觸，并垂直于所述導(dǎo)軌；還包括水平電動(dòng)推桿，所述水平電動(dòng)推桿的推拉端穿過所述抵擋墻，并與所述矩形移動(dòng)臺活動(dòng)連接；所述矩形移動(dòng)臺的中部還具有一通孔。本實(shí)用新型用于冷卻錕筒的沙冷系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)較為簡單和合理，也便于對現(xiàn)有冷卻工藝進(jìn)行改造，從而提升效率。通過水平移動(dòng)沙冷罐的方式即可完成卸沙，減少了起重機(jī)的使用，從而節(jié)省了錕筒冷卻的成本，提升了經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】 一種用于冷卻錕筒的沙冷罐的轉(zhuǎn)移裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型為輔助輥筒的加工制造工裝領(lǐng)域，具體涉及一種用于冷卻錕筒的沙冷罐的轉(zhuǎn)移裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]軋輥是軋鋼廠軋鋼機(jī)上的重要零件，利用一對或一組軋輥滾動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的壓力來軋碾鋼材。它主要承受軋制時(shí)的動(dòng)靜載荷，磨損和溫度變化的影響。軋輥的結(jié)構(gòu)整體為圓柱形，包括位于中部的直徑較大的軋制部和位于兩端的直徑較小的安裝端，其軋制部用于工作時(shí)鋼鐵的軋制，兩端用于自身的安裝固定。
[0003]當(dāng)軋輥不需要承受較大負(fù)載時(shí)，常常將中間段制為中空的輥筒結(jié)構(gòu)(也稱為:輥筒)以節(jié)省材料。錕筒是利用鑄造方法獲取的，即把冶煉好的液態(tài)金屬，用澆注、壓射、吸入或其它澆鑄方法注入預(yù)先準(zhǔn)備好的鑄型中，后經(jīng)冷卻、落砂、清理和后處理等環(huán)節(jié)。錕筒的冷卻通常采用利用沙冷卻的方式:將澆鑄成型的錕筒用厚度不低于80-150毫米的沙包裹，確保沙完全將錕筒包裹在里面，使得錕筒在沙中緩慢冷卻。利用上述沙冷方式冷卻錕筒，雖耗時(shí)較長，但不易致錕筒因直接淬火引起淬火開裂的情況，能夠保證制得錕筒的質(zhì)量。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中公布號為CN101912936，名稱為“鍛件熱處理后的冷卻方法”中公開了一種鍛件熱處理后的冷卻方法，其方法為:將經(jīng)過熱處理的鍛件埋入放有冷卻用沙的沙坑。但該方法存在以下不足之處:
[0005]利用沙坑來冷卻，沙坑中會存有逐漸增多的廢渣(如澆鑄后粘附在錕筒表面的金屬顆粒)，會影響沙冷冷卻效果，進(jìn)而影響冷卻產(chǎn)品的質(zhì)量；同時(shí)，采用沙坑的冷卻方式也不便于清理出沙中的廢渣。
[0006]故 申請人:考慮利用一沙冷罐來冷卻錕筒，并在沙冷罐底部設(shè)置一出沙孔和支撐沙冷罐罐體的支腳，同時(shí)設(shè)置能用于開關(guān)出沙孔的開關(guān)機(jī)構(gòu)。利用該出沙孔來卸出沙冷罐中沙后，以便在沙冷罐中重新裝入新沙或清理過廢渣的沙，保證沙冷錕筒的效果。但 申請人:仍發(fā)現(xiàn)上述方案存在以下不足之處:
[0007]1、從沙冷罐底部卸沙后，卸下的沙堆積到一定程度后，會封堵住出沙口，使得沙冷罐中的沙不能卸完；若采用增高沙冷罐底部支撐腳的方式來解決該問題，又會增加支撐腳的設(shè)計(jì)難度(考慮平衡和力學(xué)強(qiáng)度等)和制作沙冷罐造價(jià)。
[0008]2、若采用起重機(jī)(車間里可利用行車或叉車)吊起沙冷罐至一定高度后，在打開出沙口卸沙，這樣的話，不僅效率低，還會增加卸沙時(shí)的揚(yáng)塵，污染了工作環(huán)境。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0009]針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是:提供一種裝置能夠在卸沙時(shí)減少揚(yáng)塵、效率較高的用于冷卻錕筒的沙冷罐的移動(dòng)裝置。
[0010]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案:
[0011]一種用于冷卻錕筒的沙冷罐的轉(zhuǎn)移裝置，其特征在于，包括矩形移動(dòng)臺，所述矩形移動(dòng)臺的兩側(cè)面上各自沿長度方向均勻設(shè)置有至少兩個(gè)火車輪；還包括與所述火車輪配套使用的導(dǎo)軌；還包括抵擋墻，所述抵擋墻與所述導(dǎo)軌一端接觸，并垂直于所述導(dǎo)軌；還包括水平電動(dòng)推桿，所述水平電動(dòng)推桿的推拉端穿過所述抵擋墻，并與所述矩形移動(dòng)臺活動(dòng)連接；所述矩形移動(dòng)臺的中部還具有一通孔。
[0012]本實(shí)用新型的沙冷罐的轉(zhuǎn)移裝置在使用時(shí)，所述通孔位于所述出沙口的正下方，需要卸沙時(shí)，啟動(dòng)水平電動(dòng)推桿，推桿推動(dòng)矩形移動(dòng)臺活動(dòng)，火車輪在導(dǎo)軌上行進(jìn)至不遠(yuǎn)處的沙坑處，即可打開沙冷罐底部的出沙口卸沙，沙經(jīng)過出沙口和矩形移動(dòng)臺上的通孔，掉至沙坑中，即可卸完沙冷罐中沙的同時(shí)，因沙通過矩形移動(dòng)臺上的通孔掉落至沙坑中，沙坑和矩形移動(dòng)臺之間形成了一定的屏障，可減少灰塵的飛揚(yáng)。在卸完沙后，關(guān)閉沙冷罐底部的出沙口，啟動(dòng)水平電動(dòng)推桿，將沙冷罐拉回至原位，待下次冷卻時(shí)使用。
[0013]綜上所述，本實(shí)用新型用于冷卻錕筒的沙冷系統(tǒng)，具有如下有益技術(shù)效果:
[0014]1、結(jié)構(gòu)較為簡單和合理，也便于對現(xiàn)有冷卻工藝進(jìn)行改造，從而提升效率。
[0015]2、通過水平移動(dòng)沙冷罐的方式即可完成卸沙，減少了起重機(jī)的使用，從而節(jié)省了錕筒冷卻的成本，提升了經(jīng)濟(jì)效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型用于冷卻錕筒的沙冷罐的轉(zhuǎn)移裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0018]具體實(shí)施時(shí)，如圖1所示，一種用于冷卻錕筒的沙冷罐的轉(zhuǎn)移裝置，包括矩形移動(dòng)臺1，所述矩形移動(dòng)臺I的兩側(cè)面上各自沿長度方向均勻設(shè)置有至少兩個(gè)火車輪3 ;還包括與所述火車輪3配套使用的導(dǎo)軌2 ;還包括抵擋墻4，所述抵擋墻4與所述導(dǎo)軌2 —端接觸，并垂直于所述導(dǎo)軌2 ;還包括水平電動(dòng)推桿5，所述水平電動(dòng)推桿5的推拉端穿過所述抵擋墻4，并與所述矩形移動(dòng)臺I活動(dòng)連接；所述矩形移動(dòng)臺I的中部還具有一通孔6。
[0019]具體實(shí)施時(shí)，所述通孔6的直徑大于所述出沙口 3的直徑，小于沙冷罐7底部用于支撐沙冷罐7罐體的支撐腳之間的距離，所述通孔6位于所述出沙口 3的正下方。
[0020]具體實(shí)施時(shí)，在遠(yuǎn)離水平電動(dòng)推桿5的方向的導(dǎo)軌下方設(shè)置有沙坑8。
[0021]本實(shí)用新型的沙冷罐的轉(zhuǎn)移裝置在使用時(shí)，需要卸沙時(shí)，啟動(dòng)水平電動(dòng)推桿5，推桿推動(dòng)矩形移動(dòng)臺I活動(dòng)，火車輪3在導(dǎo)軌2上行進(jìn)至不遠(yuǎn)處的沙坑8處，即可打開沙冷罐7底部的出沙口卸沙，沙經(jīng)過出沙口和矩形移動(dòng)臺I上的通孔6，掉至沙坑8中，即可卸完沙冷罐7中沙的同時(shí)，因沙通過矩形移動(dòng)臺I上的通孔6掉落至沙坑8中，沙坑8和矩形移動(dòng)臺I之間形成了一定的屏障，可減少灰塵的到處飛揚(yáng)。在卸完沙后，關(guān)閉沙冷罐7底部的出沙口，啟動(dòng)水平電動(dòng)推桿5，拉動(dòng)矩形移動(dòng)臺1，將沙冷罐7拉回至原位，待下次冷卻時(shí)使用。
【權(quán)利要求】
1.一種用于冷卻錕筒的沙冷罐的轉(zhuǎn)移裝置，其特征在于，包括矩形移動(dòng)臺，所述矩形移動(dòng)臺的兩側(cè)面上各自沿長度方向均勻設(shè)置有至少兩個(gè)火車輪；還包括與所述火車輪配套使用的導(dǎo)軌；還包括抵擋墻，所述抵擋墻與所述導(dǎo)軌一端接觸，并垂直于所述導(dǎo)軌；還包括水平電動(dòng)推桿，所述水平電動(dòng)推桿的推拉端穿過所述抵擋墻，并與所述矩形移動(dòng)臺活動(dòng)連接；所述矩形移動(dòng)臺的中部還具有一通孔。
【文檔編號】C21D8/00GK203625436SQ201320730907
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月19日
【發(fā)明者】朱晉川, 張曉陽, 楊浩 申請人:重慶川深金屬新材料股份有限公司