工業(yè)爐爐膛冷卻裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種工業(yè)爐爐膛冷卻裝置，包括爐體、在爐體內(nèi)、外設置的輸送輥，以及承托在所述輸送輥上的換熱金屬板帶，其特征在于在爐體外設置一循環(huán)水池，使所述換熱金屬板帶通過該所述循環(huán)水池，并且在所述循環(huán)水池以及換熱金屬板帶上方設置噴水裝置，所述噴水裝置與所述循環(huán)水池通過泵機和循環(huán)管路連接，并且，所述循環(huán)管路暴露在大氣中且呈螺旋彎曲型。本實用新型提供的工業(yè)爐爐膛冷卻裝置使金屬板帶通過循環(huán)水池與噴淋水雙重冷卻的措施，大大縮短了工業(yè)爐降溫時間，提高了工業(yè)爐的生產(chǎn)效率，并且結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉。
【專利說明】工業(yè)爐爐膛冷卻裝置
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及對金屬板帶進行連續(xù)加熱的熱處理爐領域，尤其涉及一種對熱處理爐進行快速冷卻的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬板帶在熱處理過程中，由于熱處理目的以及工藝條件不同，對其進行熱處理的溫度要求就不同，如900°C、60(TC、45(rC等，當熱處理爐需要在高溫狀態(tài)快速降溫時，現(xiàn)有技術(shù)多數(shù)為打開爐門，采用自然冷卻的方法對爐膛內(nèi)部進行冷卻降溫，這種方法降溫速度慢，不能滿足現(xiàn)有高生產(chǎn)效率的需要。近幾年出現(xiàn)了通過冷卻水對傳熱板帶進行噴淋降溫后，再使傳熱板帶對爐膛內(nèi)部進行換熱的冷卻裝置，這種冷卻裝置存在浪費大量水資源，并且冷水噴淋傳熱板帶，其降溫效果不佳，傳熱板帶上的熱能無法回收利用等缺點。
實用新型內(nèi)容
[0003]為了解決上述熱處理爐冷卻效率低，造成冷卻水浪費以及冷卻效果不佳的問題，本實用新型提供了一種工業(yè)爐爐膛冷卻裝置，包括爐體、在爐體內(nèi)、外設置的輸送輥，以及承托在所述輸送輥上的換熱金屬板帶，其特征在于在爐體外設置一循環(huán)水池，使所述換熱金屬板帶通過該所述循環(huán)水池，并且在所述循環(huán)水池以及換熱金屬板帶上方設置噴水裝置，所述噴水裝置與所述循環(huán)水池通過泵機和循環(huán)管路連接。
[0004]優(yōu)選地，所述循環(huán)管路暴露在大氣中且呈螺旋彎曲型。
[0005]優(yōu)選地，在所述循環(huán)水池底部設置一轉(zhuǎn)向輥，使所述換熱金屬板帶穿過該轉(zhuǎn)向輥。
[0006]本實用新型提供的工業(yè)爐爐膛冷卻裝置，通過設置換熱金屬板帶，使換熱金屬板帶通過輸送輥的承托在爐體內(nèi)運行吸收爐體內(nèi)熱量后，被送入到爐體外設置的循環(huán)水池中，進行降溫，通過循環(huán)水池底部設置的轉(zhuǎn)向輥，使換熱金屬板帶在水池中與冷卻水進行充分接觸降溫后，被送出水池。并且，本實用新型在循環(huán)水池以及換熱金屬板帶上方，又設置了噴水裝置，換熱金屬板帶經(jīng)過循環(huán)水池降溫后，再一次進行冷卻水噴淋降溫，最后再次被送入到爐體內(nèi)部進行充分換熱后，繼續(xù)進行前述步驟，以此實現(xiàn)工業(yè)爐爐膛內(nèi)部的循環(huán)冷卻。
[0007]并且，循環(huán)水池與噴水裝置之間設置了泵機與管路，噴水裝置對換熱金屬板帶噴灑冷卻水后，其冷卻水落入循環(huán)水池中，水池中的冷卻水又經(jīng)過泵機與管路被送入到噴水裝置中，對換熱金屬板帶再次進行噴灑降溫，以此形成循環(huán)。并且，循環(huán)管路設置成彎曲狀結(jié)構(gòu)，能夠增加冷卻水在大氣中運行的時間，得到充分的放熱，以達到更好的噴灑冷卻換熱金屬板帶的目的。
[0008]本實用新型提供的工業(yè)爐爐膛冷卻裝置結(jié)構(gòu)簡單，造價低廉，并且冷卻效果突出，冷卻效率高，大大縮短了工業(yè)爐降溫時間，提高了工業(yè)爐的生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】[0009]圖1為本實用新型提供的工業(yè)爐爐膛冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做進一步的說明。
[0011]如圖1所示，本實用新型提供的工業(yè)爐爐膛冷卻裝置，包括爐體1，換熱金屬板帶2，以及為承托金屬板帶2設置的爐底輸送輥3，在爐體I外部設置循環(huán)水池4，循環(huán)水池4中設置轉(zhuǎn)向輥5，并且在循環(huán)水池4以及換熱金屬板帶2上方設置噴水裝置6，對金屬板帶2進行實時噴灑冷卻，噴灑后的冷卻水正好落入循環(huán)水池4中，此時，冷卻水又通過泵機7，以及暴露在大氣中的螺旋彎曲循環(huán)管路8，被輸送到噴水裝置6中，由于循環(huán)管路8設置成螺旋彎曲狀，因此可以增加冷卻水在大氣中的時間，使冷卻水在大氣中得到充分放熱。最后，噴水裝置6繼續(xù)對換熱金屬板帶2進行噴灑降溫，以此形成冷卻水循環(huán)，完成爐膛內(nèi)的循環(huán)冷卻。
[0012]接下來，詳細描述本實用新型提供的工業(yè)爐爐膛冷卻裝置的工作過程。換熱金屬板帶2在輸送輥3的承托運行下，進入到工業(yè)爐爐體I中，在爐體I中進行充分吸熱后，換熱金屬板帶2被輸送輥3承托繼續(xù)行進，之后被送入到循環(huán)水池4中進行冷卻，通過水池中設置的轉(zhuǎn)向輥5使換熱金屬板帶2充分與循環(huán)水池4中的冷卻水接觸冷卻后，被送出循環(huán)水池4，換熱金屬板帶2繼續(xù)行進至噴水裝置6處，噴水裝置6對其進行噴灑冷卻水，使換熱金屬板帶2再次進行冷卻水噴灑降溫。冷卻水噴灑后，落入正下方的循環(huán)水池4中，并且，循環(huán)水池4中的冷卻水通過泵機7與彎曲型循環(huán)管路8被再次輸送到噴水裝置6中，一方面使循環(huán)水池4中的冷卻水在彎曲的循環(huán)管路8中得到充分的放熱，另一方面，被泵機7抽入到噴水裝置6中的冷卻水可以繼續(xù)對換熱金屬板帶2進行噴灑降溫，以此形成冷卻水在噴水裝置6與循環(huán)水池4之間的循環(huán)利用。此時，被噴水裝置6噴灑降溫后的換熱金屬板帶2，繼續(xù)行進至工業(yè)爐爐體I中，再次吸收爐體I內(nèi)的熱能，并且循環(huán)上一冷卻降溫過程，以此達到整個工業(yè)爐爐膛內(nèi)的快速冷卻降溫。
[0013]本實用新型提供的工業(yè)爐爐膛冷卻裝置，利用換熱金屬板帶2充當換熱介質(zhì)，使換熱金屬板帶2首先完成在爐體I內(nèi)的吸熱，之后經(jīng)過循環(huán)水池4以及噴水裝置6的兩次冷卻降溫后，再次到爐體I內(nèi)完成吸熱，以此來達到爐膛內(nèi)的快速降溫，并且循環(huán)水池4與噴水裝置6通過泵機7與彎曲循環(huán)管路8形成冷卻水的循環(huán)，以達到冷卻水與換熱金屬金屬板帶2的雙重換熱介質(zhì)的循環(huán)過程。此裝置結(jié)構(gòu)簡單，設計合理，冷卻效率高，冷卻時間短。
[0014]上述僅是本實用新型的基本原理，并非對本實用新型作出的任何限制，凡是依據(jù)本實用新型對其進行的等同變化與修飾，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種工業(yè)爐爐膛冷卻裝置，包括爐體、在爐體內(nèi)、外設置的輸送輥，以及承托在所述輸送輥上的換熱金屬板帶，其特征在于在爐體外設置一循環(huán)水池，使所述換熱金屬板帶通過該所述循環(huán)水池，并且在所述循環(huán)水池以及換熱金屬板帶上方設置噴水裝置，所述噴水裝置與所述循環(huán)水池通過泵機和循環(huán)管路連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)爐爐膛冷卻裝置，其特征在于所述循環(huán)管路暴露在大氣中且呈螺旋彎曲型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種工業(yè)爐爐膛冷卻裝置，其特征在于在所述循環(huán)水池底部設置一轉(zhuǎn)向輥，使所述換熱金屬板帶穿過該轉(zhuǎn)向輥。
【文檔編號】C21D9/54GK203561213SQ201320727667
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】許雷 申請人:北京京杰銳思技術(shù)開發(fā)有限公司, 北京海泰銳森環(huán)境能源技術(shù)開發(fā)有限公司, 北京竭誠新銳科技有限公司