一種真空壓鑄裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種真空壓鑄裝置，包括帶有排氣塊的模具、與模具連接的壓鑄機(jī)、真空機(jī)和真空閥，所述真空機(jī)與排氣塊連通，真空閥設(shè)置在真空機(jī)與排氣塊之間，所述排氣塊與真空閥之間設(shè)有過濾裝置，在過濾裝置與真空閥之間連接有吹氣支路，所述吹氣支路包括高壓氣罐與控制吹氣支路開啟/關(guān)閉的電磁控制閥。該真空壓鑄裝置結(jié)構(gòu)簡單，能夠有效防止真空閥堵塞，抽真空效果理想，生產(chǎn)效率高。
【專利說明】—種真空壓鑄裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及壓鑄設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地說是一種真空壓鑄裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著鋁合金壓鑄行業(yè)的不斷發(fā)展，真空壓鑄技術(shù)越來越多地應(yīng)用于實際壓鑄生產(chǎn)中，其原理是在金屬液填充模具型腔之前對壓室和型腔抽氣，降低壓室和型腔中的氣壓，以利于充型過程完成和氣體的排除。真空壓鑄裝置一般包括帶有排氣塊的模具、與模具連接的壓鑄機(jī)和真空機(jī)，排氣塊一端接通模具型腔，另一端通過高壓氣管與真空機(jī)連通，在排氣塊與真空機(jī)之間設(shè)置有真空閥，用以控制抽氣的開啟/關(guān)閉。當(dāng)壓鑄機(jī)把金屬液壓射入模具型腔時，開啟真空閥，真空機(jī)對型腔抽真空，使壓鑄過程順利完成。
[0003]現(xiàn)有真空壓鑄中的真空機(jī)，在設(shè)計上能夠達(dá)到90kPa的抽氣壓力，對于氣孔要求嚴(yán)格的鋁合金壓鑄件能夠起到有效的作用。但在實際的壓鑄生產(chǎn)應(yīng)用中，該類真空機(jī)往往達(dá)不到設(shè)計的指標(biāo)，甚至起到負(fù)面的作用，最主要的原因是抽真空過程中會抽入一些雜物，導(dǎo)致真空閥堵塞，從而影響生產(chǎn)效率。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型針對上述存在的問題，提供一種真空壓鑄裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，能夠有效防止真空閥堵塞，抽真空效果理想，生產(chǎn)效率高。
[0005]本實用新型為實現(xiàn)上述目的，采取以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):
[0006]一種真空壓鑄裝置，包括帶有排氣塊的模具、與模具連接的壓鑄機(jī)、真空機(jī)和真空閥，所述真空機(jī)與排氣塊連通，真空閥設(shè)置在真空機(jī)與排氣塊之間，所述排氣塊與真空閥之間設(shè)有過濾裝置，在過濾裝置與真空閥之間連接有吹氣支路，所述吹氣支路包括高壓氣罐與控制吹氣支路開啟/關(guān)閉的電磁控制閥。
[0007]優(yōu)選地，還包括PLC電氣控制箱，所述PLC電氣控制箱分別與真空閥、電磁控制閥和壓鑄機(jī)電連接。
[0008]優(yōu)選地，所述過濾裝置內(nèi)填充鋼絲球，能夠有效過濾抽真空時抽入的積鋁與其它雜物。過濾裝置內(nèi)還可以設(shè)置若干層過濾網(wǎng)，
[0009]優(yōu)選地，所述排氣塊與過濾裝置之間、過濾裝置與真空閥之間、真空閥與真空機(jī)之間、過濾裝置與電磁控制閥之間、電磁控制閥與高壓氣罐之間均采用高壓氣管連通。
[0010]優(yōu)選地，所述高壓氣管直徑為I英寸。
[0011]優(yōu)選地，所述高壓氣罐氣壓不低于0.7MPa。
[0012]優(yōu)選地，所述PLC電氣控制箱上設(shè)有吹氣控制指示燈。
[0013]本實用新型的有益效果如下:本實用新型的真空壓鑄裝置結(jié)構(gòu)簡單，只需在原有排氣塊與真空閥之間增設(shè)過濾裝置，并附加逆向吹氣支路，即與過濾裝置連接的高壓氣罐及電磁控制閥。壓鑄機(jī)開始向模具壓射金屬液時，電磁控制閥關(guān)閉，真空閥開啟，真空機(jī)進(jìn)行抽真空，壓鑄過程順利進(jìn)行；壓鑄完畢后，真空閥關(guān)閉，電磁控制閥開啟，高壓氣罐通過逆向吹氣支路對過濾裝置進(jìn)行吹氣，清理過濾裝置上的積鋁與其它雜物。采用該真空壓鑄裝置不僅能夠減少真空閥需要人工清理的時間，提供更長的連續(xù)生產(chǎn)時間，還能夠防止因抽真空閥堵塞而造成的廣品成型、氣孔、外觀等不良問題，從而提聞生廣效率，提聞I旲具壽命，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實用新型過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例作詳細(xì)描述。
[0017]參見圖1:一種真空壓鑄裝置，包括模具10、壓鑄機(jī)20、真空機(jī)30、真空閥40和過濾裝置60，其中，模具10設(shè)有排氣塊101，排氣塊101與模具10型腔連通，壓鑄機(jī)20與模具10連接，能夠?qū)⒔饘僖簤荷涞侥＞?0型腔內(nèi)；真空機(jī)30與排氣塊101連通，真空閥40設(shè)置在真空機(jī)30與排氣塊101之間，過濾裝置60設(shè)置在排氣塊101與真空閥40之間，在過濾裝置60與真空閥40之間連接有吹氣支路，該吹氣支路包括高壓氣罐80與控制吹氣支路開啟/關(guān)閉的電磁控制閥70。為了便于控制，在裝置上設(shè)置有PLC電氣控制箱50，所述PLC電氣控制箱50分別與真空閥40、電磁控制閥70和壓鑄機(jī)20電連接。
[0018]參見圖2，過濾裝置60上下端為與高壓氣管連接的螺紋接口 601，過濾裝置60內(nèi)填充鋼絲球602，能夠有效過濾抽真空時抽入的積鋁與其它雜物，從而保護(hù)裝置的安全與穩(wěn)定性。排氣塊101與過濾裝置60之間、過濾裝置60與真空閥40之間、真空閥40與真空機(jī)30之間、過濾裝置60與電磁控制閥70之間、電磁控制閥70與高壓氣罐80之間均采用高壓氣管90連通。優(yōu)選地，所述高壓氣管90直徑為I英寸。高壓氣罐80氣壓不低于0.7MPa。PLC電氣控制箱50上設(shè)有吹氣控制指示燈。
[0019]本實用新型的真空壓鑄裝置結(jié)構(gòu)簡單，只需在原有排氣塊101與真空閥40之間增設(shè)過濾裝置60，并附加逆向吹氣支路，即與過濾裝置60連接的高壓氣罐80及電磁控制閥70，利用了高壓氣體進(jìn)行吹氣，用于清理過濾裝置60上的積鋁與其它雜物，具有結(jié)構(gòu)簡單、實際使用效果理想、改裝成本低的優(yōu)點。
[0020]壓鑄機(jī)20開始向模具10壓射金屬液時，將信號傳遞給PLC電氣控制箱50，PLC電氣控制箱50關(guān)閉電磁控制閥70，打開真空閥40，真空機(jī)30進(jìn)行抽真空，壓鑄過程順利進(jìn)行；壓鑄完畢后開模，壓鑄機(jī)20將信號傳遞給PLC電氣控制箱50，PLC電氣控制箱50關(guān)閉真空閥40，打開電磁控制閥70，高壓氣罐80向過濾裝置60吹氣，清理過濾裝置60上的積鋁與其它雜物。
[0021]采用該真空壓鑄裝置不僅能夠減少真空閥需要人工清理的時間，提供更長的連續(xù)生產(chǎn)時間，還能夠防止因抽真空閥堵塞而造成的產(chǎn)品成型、氣孔、外觀等不良問題，從而提聞生廣效率，提聞|旲具壽命，保證廣品質(zhì)量。
[0022]應(yīng)用于實際壓鑄生產(chǎn)中，使原來每班次生產(chǎn)都需清理多次真空閥，到只需要在每生產(chǎn)一星期進(jìn)行日常檢修與維護(hù)即可，平均提高了 10%的生產(chǎn)時間，并有效地降低設(shè)備故障率。[0023]惟以上所述者，僅為本實用新型之較佳實施例而已，當(dāng)不能以此限定本實用新型實施之范圍，即大凡依本實用新型權(quán)利要求及實用新型說明書所記載的內(nèi)容所作出簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本實用新型權(quán)利要求所涵蓋范圍之內(nèi)。此外，摘要部分和標(biāo)題僅是用來輔助專利文件搜尋之用，并非用來限制本實用新型之權(quán)利范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種真空壓鑄裝置，包括帶有排氣塊的模具、與模具連接的壓鑄機(jī)、真空機(jī)和真空閥，所述真空機(jī)與排氣塊連通，真空閥設(shè)置在真空機(jī)與排氣塊之間，其特征在于，所述排氣塊與真空閥之間設(shè)有過濾裝置，在過濾裝置與真空閥之間連接有吹氣支路，所述吹氣支路包括高壓氣罐與控制吹氣支路開啟/關(guān)閉的電磁控制閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空壓鑄裝置，其特征在于，還包括PLC電氣控制箱，所述PLC電氣控制箱分別與真空閥、電磁控制閥和壓鑄機(jī)電連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空壓鑄裝置，其特征在于，所述過濾裝置內(nèi)填充鋼絲球。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空壓鑄裝置，其特征在于，所述排氣塊與過濾裝置之間、過濾裝置與真空閥之間、真空閥與真空機(jī)之間、過濾裝置與電磁控制閥之間、電磁控制閥與高壓氣罐之間均采用高壓氣管連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種真空壓鑄裝置，其特征在于，所述高壓氣管直徑為I英寸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空壓鑄裝置，其特征在于，所述高壓氣罐氣壓不低于0.7MPa。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種真空壓鑄裝置，其特征在于，所述PLC電氣控制箱上設(shè)有吹氣控制指示燈。
【文檔編號】B22D17/20GK203649356SQ201320719372
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月13日
【發(fā)明者】黎興標(biāo), 黃克南, 吳湛方, 嚴(yán)志才, 陳金志, 周永君, 李觀華, 陸名彰, 楊晶晶 申請人:廣東鴻泰科技股份有限公司, 肇慶科技職業(yè)技術(shù)學(xué)院