利用液化天然氣燒熱風(fēng)爐進(jìn)行熱風(fēng)烘高爐和開爐的系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種利用液化天然氣燒熱風(fēng)爐進(jìn)行熱風(fēng)烘高爐和開爐的系統(tǒng)，包括液化氮?dú)獠圮嚒⒁夯烊粴獠圮?、液化氮?dú)廪D(zhuǎn)換器、液化天然氣轉(zhuǎn)化器、氣態(tài)氮?dú)夂吞烊粴饣靹蜓b置、熱風(fēng)爐、以及高爐；氣態(tài)氮?dú)夂吞烊粴饣靹蜓b置包括殼體，殼體的底部開設(shè)有氮?dú)馊肟?，殼體的側(cè)壁上開設(shè)有天然氣入口，殼體的頂部開設(shè)有混合氣體出口，混合氣體出口與熱風(fēng)爐煤氣管道相連，熱風(fēng)爐煤氣管道通向熱風(fēng)爐的燃燒室，與通向熱風(fēng)爐的助燃風(fēng)在燃燒室混合燃燒，熱風(fēng)爐的熱風(fēng)通過熱風(fēng)管道通向高爐。其中，氣態(tài)氮?dú)夂吞烊粴饣靹蜓b置能夠?qū)⑻烊粴庥玫獨(dú)膺M(jìn)行稀釋，將稀釋后的天然氣送入到熱風(fēng)爐的燃燒室進(jìn)行燃燒，實(shí)現(xiàn)了用熱風(fēng)進(jìn)行烘高爐和開爐，易于實(shí)施。
【專利說明】利用液化天然氣燒熱風(fēng)爐進(jìn)行熱風(fēng)烘高爐和開爐的系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及冶金生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種利用液化天然氣燒熱風(fēng)爐進(jìn)行熱風(fēng)烘高爐和開爐的系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]上海梅山鋼鐵股份有限公司的專利《一種熱風(fēng)爐烘爐裝置》，申請?zhí)枮?00720144346.4，該實(shí)用新型專利公開了一種熱風(fēng)爐烘爐裝置，主要介紹了一種熱風(fēng)爐烘爐裝置；吳國強(qiáng)提供了《高爐熱風(fēng)爐烘爐的供氣系統(tǒng)》，申請?zhí)枮?01120417212.1，該實(shí)用新型專利提供了一種熱風(fēng)爐烘爐供氣系統(tǒng)。但是，未能解決利用液化天然氣燒熱風(fēng)爐，進(jìn)行熱風(fēng)烘高爐和開爐的技術(shù)問題。
[0003]液化天然氣能夠進(jìn)行熱風(fēng)爐烘爐、高爐烘爐(明火烘爐)，但燒爐的效果不佳就無法保證高爐開爐的熱風(fēng)供應(yīng)，開爐的可靠性自然較差。一旦出現(xiàn)開爐不順的情況，引煤氣的時(shí)間延長，熱風(fēng)爐的爐溫將很低，熱風(fēng)供應(yīng)將無法保證，后續(xù)的開爐難度將加大許多。目前，新建高爐投產(chǎn)時(shí)，現(xiàn)場沒有焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣及發(fā)生爐煤氣等氣源情況下，利用液化天然氣燒熱風(fēng)爐，實(shí)施熱風(fēng)烘高爐和開爐的成功案例國內(nèi)還沒有。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對上述缺陷或不足，本實(shí)用新型提供了一種利用液化天然燒熱風(fēng)爐，進(jìn)行熱風(fēng)烘高爐和開爐的系統(tǒng)。
[0005]為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:
[0006]包括氣態(tài)氮?dú)夂吞烊粴饣靹蜓b置、熱風(fēng)爐、以及高爐；所述氣態(tài)氮?dú)夂吞烊粴饣靹蜓b置包括殼體，殼體的底部開設(shè)有氮?dú)馊肟?，殼體的側(cè)壁上開設(shè)有天然氣入口，殼體的頂部開設(shè)有混合氣體出口，氣態(tài)氮?dú)夂吞烊粴饣靹蜓b置的混合氣體出口與熱風(fēng)爐煤氣管道相連，熱風(fēng)爐煤氣管道通向熱風(fēng)爐的燃燒室，與通向熱風(fēng)爐的助燃風(fēng)在燃燒室混合燃燒，熱風(fēng)爐的熱風(fēng)通過熱風(fēng)管道通向高爐。
[0007]所述氣態(tài)氮?dú)夂吞烊粴饣靹蜓b置的混合氣體出口與熱風(fēng)爐煤氣管道之間安裝有盲板閥。
[0008]所述氣態(tài)氮?dú)夂吞烊粴饣靹蜓b置的氮?dú)馊肟谕ㄟ^管道伸入殼體中300_，天然氣入口距離殼體底部300mm。
[0009]所述氮?dú)馊肟诘闹睆绞翘烊粴馀c入口直徑的3.75倍。
[0010]所述天然氣入口與殼體側(cè)壁之間成60°夾角。
[0011]所述氣態(tài)氮?dú)夂吞烊粴饣靹蜓b置為柱狀結(jié)構(gòu)，其高度為2500_，直徑為1500_。
[0012]還包括液化氮?dú)獠圮嚭鸵夯烊粴獠圮?，液化氮?dú)獠圮囘B接有將液態(tài)氮?dú)廪D(zhuǎn)化為氣態(tài)氮?dú)獾囊夯獨(dú)廪D(zhuǎn)換器，液化天然氣槽車出口與氣態(tài)氮?dú)夂吞烊换靹蜓b置的氮?dú)馊肟谶B接；液化天然氣槽車連接有將液態(tài)天然氣轉(zhuǎn)化為氣態(tài)天然氣的液化天然氣轉(zhuǎn)化器，液化天然氣轉(zhuǎn)化器出口與混勻裝置的天然氣入口連接。[0013]所述氮?dú)馊肟诤吞烊粴馊肟谔幘O(shè)有閥門。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為:
[0014]1、本實(shí)用新型提供了一種利用液化天然氣燒熱風(fēng)爐進(jìn)行熱風(fēng)烘高爐和開爐的系統(tǒng)，由于設(shè)置了混勻裝置，能夠?qū)⑻烊粴庥玫獨(dú)膺M(jìn)行稀釋，將稀釋后的天然氣送入到熱風(fēng)爐的燃燒室進(jìn)行燃燒，實(shí)現(xiàn)了用熱風(fēng)進(jìn)行烘高爐和開爐，本實(shí)用新型無需另行安裝特殊的燃燒器，易于實(shí)施；
[0015]2、用熱風(fēng)烘高爐，與明火相比，溫度好控制，熱風(fēng)流量大，水分蒸發(fā)充分，高爐烘爐效果好，能夠充分保護(hù)高爐內(nèi)部的噴涂層，延長高爐的使用壽命；
[0016]3、能夠同步進(jìn)行熱風(fēng)管道和熱風(fēng)圍管的烘烤；
[0017]4、系統(tǒng)安全可靠，能充分保證高爐開爐的熱風(fēng)供應(yīng)。無論引煤氣時(shí)間多長，熱風(fēng)爐都能夠保持良好的運(yùn)行工況，不會(huì)出現(xiàn)熱風(fēng)供應(yīng)不足的情況。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0018]圖1是本實(shí)用新型利用液化天然氣燒熱風(fēng)爐進(jìn)行熱風(fēng)烘高爐和開爐的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖2是本實(shí)用新型混合裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中，I為混勻裝置,2為熱風(fēng)爐,3為高爐,4為熱風(fēng)爐煤氣管道,5為盲板閥,6為液化氮?dú)獠圮嚕?為液化氮?dú)廪D(zhuǎn)換器，8為液化天然氣槽車，9為液化天然氣轉(zhuǎn)化器、1-1為殼體、1-2為氮?dú)馊肟凇?-3為天然氣入口、1-4為混合氣體出口。
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做詳細(xì)描述。
[0022]參見圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種利用液化天然氣燒熱風(fēng)爐進(jìn)行熱風(fēng)烘高爐和開爐的系統(tǒng)，包括:包括液化氮?dú)獠圮?、液化天然氣槽車8、液化氮?dú)廪D(zhuǎn)換器7、液化天然氣轉(zhuǎn)化器9、氣態(tài)氮?dú)夂吞烊粴饣靹蜓b置1、熱風(fēng)爐2、以及高爐3 ;所述氣態(tài)氮?dú)夂吞烊粴饣靹蜓b置I包括殼體1-1，殼體1-1的底部開設(shè)有氮?dú)馊肟?1-2，殼體1-1的側(cè)壁上開設(shè)有天然氣入口 1-3，殼體1-1的頂部開設(shè)有混合氣體出口 1-4，氣態(tài)氮?dú)夂吞烊粴饣靹蜓b置I的混合氣體出口與熱風(fēng)爐煤氣管道4相連，熱風(fēng)爐煤氣管道4通向熱風(fēng)爐2的燃燒室，與通向熱風(fēng)爐2的助燃風(fēng)在燃燒室混合燃燒，熱風(fēng)爐2的熱風(fēng)通過熱風(fēng)管道通向高爐3。氣態(tài)氮?dú)夂吞烊粴饣靹蜓b置I的混合氣體出口 1-4與熱風(fēng)爐煤氣管道4之間安裝有盲板閥5，且氮?dú)馊肟?1-2和天然氣入口 1-3處均設(shè)有閥門。
[0023]本實(shí)用新型所述液化氮?dú)獠圮?與液化氮?dú)廪D(zhuǎn)換器7相連接，液化天然氣槽車8與液化天然氣轉(zhuǎn)化器9相連接，液化氮?dú)廪D(zhuǎn)換器7出口與氣態(tài)氮?dú)夂吞烊粴饣靹蜓b置I的氮?dú)馊肟?1-2連接，液化天然氣槽車8出口與氣態(tài)氮?dú)夂吞烊粴饣靹蜓b置I的天然氣入口
1-3連接。
[0024]具體的，參見圖2所示。
[0025]1.混勻裝置設(shè)計(jì):
[0026]因天然氣的熱值40.lMJ/m3 (測量值)是高爐煤氣熱值3350KJ/m3 (理論值)的12倍。為確保天然氣的充分稀釋，混勻裝置在制作時(shí)，天然氣入口 1-3管道直徑為80_，氮?dú)馊肟?1-2管道直徑為300mm，氮?dú)膺M(jìn)口斷面面積與天然氣進(jìn)口斷面面積按14:1大小進(jìn)行設(shè)計(jì)，混勻裝置I為柱狀結(jié)構(gòu)，其高度為2500mm，直徑為1500mm，混勻裝置I的氮?dú)馊肟?1-2通過管道伸入殼體1-1中300mm，天然氣入口 1_3距離殼體1_1底部300mm，天然氣入口 1_3與殼體1-1側(cè)壁之間成60°夾角。
[0027]2.混合氣體出口 1-4與熱風(fēng)爐煤氣總管入口確定:熱風(fēng)爐煤氣總管4入口蝶閥后離膨脹節(jié)約Im處，用直徑為426mm鐵管并加一道直徑為400mm帶法蘭的手動(dòng)盲板閥5，高爐投產(chǎn)正?？梢簹鈺r(shí)，倒完盲板后可直接引煤氣。
[0028]4.熱風(fēng)爐2燒爐時(shí)各氣體流量分配表:
[0029]
【權(quán)利要求】
1.一種利用液化天然氣燒熱風(fēng)爐進(jìn)行熱風(fēng)烘高爐和開爐的系統(tǒng)，其特征在于:包括氣態(tài)氮?dú)夂吞烊粴饣靹蜓b置(I)、熱風(fēng)爐(2)、以及高爐(3);所述氣態(tài)氮?dú)夂吞烊粴饣靹蜓b置(I)包括殼體(1-1 )，殼體(1-1)的底部開設(shè)有氮?dú)馊肟? 1-2 )，殼體(1-1)的側(cè)壁上開設(shè)有天然氣入口( 1-3)，殼體(1-1)的頂部開設(shè)有混合氣體出口( 1-4)，氣態(tài)氮?dú)夂吞烊粴饣靹蜓b置(I)的混合氣體出口與熱風(fēng)爐煤氣管道(4)相連，熱風(fēng)爐煤氣管道(4)通向熱風(fēng)爐(2)的燃燒室，與通向熱風(fēng)爐(2)的助燃風(fēng)在燃燒室混合燃燒，熱風(fēng)爐(2)的熱風(fēng)通過熱風(fēng)管道通向高爐(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用液化天然氣燒熱風(fēng)爐進(jìn)行熱風(fēng)烘高爐和開爐的系統(tǒng)，其特征在于，所述氣態(tài)氮?dú)夂吞烊粴饣靹蜓b置(I)的混合氣體出口(1-4)與熱風(fēng)爐煤氣管道(4)之間安裝有盲板閥(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用液化天然氣燒熱風(fēng)爐進(jìn)行熱風(fēng)烘高爐和開爐的系統(tǒng)，其特征在于，所述氣態(tài)氮?dú)夂吞烊粴饣靹蜓b置(I)的氮?dú)馊肟? 1-2 )通過管道伸入殼體(1-1)中300mm,天然氣入口(1_3)距離殼體(1-1)底部300mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的利用液化天然氣燒熱風(fēng)爐進(jìn)行熱風(fēng)烘高爐和開爐的系統(tǒng)，其特征在于，所述氮?dú)馊肟?1-2)的直徑是天然氣與入口(1-3)直徑的3.75倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的利用液化天然氣燒熱風(fēng)爐進(jìn)行熱風(fēng)烘高爐和開爐的系統(tǒng)，其特征在于，所述天然氣入口( 1-3)與殼體(1-1)側(cè)壁之間成60°夾角。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用液化天然氣燒熱風(fēng)爐進(jìn)行熱風(fēng)烘高爐和開爐的系統(tǒng)，進(jìn)行熱風(fēng)烘高爐和開爐的系統(tǒng)，其特征在于，所述氣態(tài)氮?dú)夂吞烊粴饣靹蜓b置(I)為柱狀結(jié)構(gòu)，其高度為2500mm,直徑為1500mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用液化天然氣燒熱風(fēng)爐進(jìn)行熱風(fēng)烘高爐和開爐的系統(tǒng)，其特征在于，還包括液化氮?dú)獠圮?6)和液化天然氣槽車(8)，液化氮?dú)獠圮?6)連接有將液態(tài)氮?dú)廪D(zhuǎn)化為氣態(tài)氮?dú)獾囊夯獨(dú)廪D(zhuǎn)換器(7)，液化天然氣槽車(8)出口與氣態(tài)氮?dú)夂吞烊换靹蜓b置(I)的氮?dú)馊肟?1-2)連接；液化天然氣槽車(8)連接有將液態(tài)天然氣轉(zhuǎn)化為氣態(tài)天然氣的液化天然氣轉(zhuǎn)化器(9)，液化天然氣轉(zhuǎn)化器(9)出口與混勻裝置(I)的天然氣入口(1-3)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用液化天然氣燒熱風(fēng)爐進(jìn)行熱風(fēng)烘高爐和開爐的系統(tǒng)，其特征在于，所述氮?dú)馊肟?1-2)和天然氣入口(1-3)處均設(shè)有閥門。
【文檔編號(hào)】C21B9/00GK203656958SQ201320693541
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年11月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月5日
【發(fā)明者】習(xí)宏斌, 王紀(jì)民, 拜金明, 毛潔成 申請人:陜西鋼鐵集團(tuán)有限公司