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一種基于磨削單元層疊的砂輪的制作方法

文檔序號:3304601閱讀:119來源:國知局
一種基于磨削單元層疊的砂輪的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種基于磨削單元層疊的砂輪,包括表面固結(jié)有磨削單元的基料,磨削單元之間留有間隙,多層基料以表面朝上的方式環(huán)繞疊加,相鄰兩層基料的磨削單元上下位置相互錯開或者相交;最內(nèi)側(cè)的基料背面構(gòu)成通孔。本實用新型將容易改變形狀制作的柔性材料通過疊加、固結(jié)后形成磨具,這樣避免了現(xiàn)有砂輪時的壓坯、干燥和焙燒。而且由于各磨削單元分隔設(shè)置,這樣就能夠相對容易的設(shè)置多種磨削要求的砂輪;而且磨削單元之間間隙的設(shè)置既有利于磨削過程的散熱,還能夠方便的將磨削過程中產(chǎn)生的磨屑。
【專利說明】一種基于磨削單元層疊的砂輪
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于磨料磨具【技術(shù)領(lǐng)域】,涉及一種基于磨削單元層疊的砂輪。
【背景技術(shù)】
[0002]磨料磨具,是磨料和磨具的統(tǒng)稱,磨料磨具素有工業(yè)牙齒的美稱。在磨削時常用磨料或磨具作為磨削工具對需加工的零件進行機械加工,而達到一定的技術(shù)要求。
[0003]磨料產(chǎn)品主要分為剛玉磨料和碳化硅磨料兩大類,具體來說,基本上有以下幾種:
1、棕剛玉磨料,主要成分是Al2O3,具有硬度中等,韌性大,顆粒鋒銳,價格比較低廉,適合加工抗張強度高的金屬。2、白剛玉磨料,其硬度略高于棕剛玉,但韌性較差,磨削時易切入工件,自銳性好,發(fā)熱量較小,磨削能力強,效率高。3、單晶剛玉磨料,其顆粒是由單一晶體組成,并具有良好的多棱切削刃,較高的硬度和韌性、磨削能力強,磨削發(fā)熱量少,缺點是生產(chǎn)成本較高,產(chǎn)量較低,所以價格比較高。4、黑碳化桂磨料、綠碳化桂磨料、立方碳化桂磨料、鋪碳化桂磨料等,屬于碳化桂磨料,主要成份是碳化桂SiC,硬度高,脆性大,磨粒鋒利,導(dǎo)熱性較好,耐磨性較強,比較適合加工硬脆的金屬及非金屬產(chǎn)品。
[0004]磨具是用以磨削、研磨和拋光的工具。大部分的磨具是用磨料加上結(jié)合劑制成的人造磨具,也有用天然礦巖直接加工成的天然磨具。磨具除在機械制造和其他金屬加工工業(yè)中被廣泛采用外,還用于糧食加工、造紙工業(yè)和陶瓷、玻璃、石材、塑料、橡膠、木材等非金屬材料的加工。
[0005]磨具在使用過程中,當(dāng)磨粒磨鈍時,由于磨粒自身部分碎裂或結(jié)合劑斷裂,磨粒從磨具上局部或完全脫落,而磨具工作面上的磨料不斷出現(xiàn)新的切削刃口,或不斷露出新的鋒利磨粒,使磨具在一定時間內(nèi)能保持切削性能。磨具的這種自銳性,是磨具與一般刀具相比突出的特點。固結(jié)磨具按所用磨料的不同,可分為普通磨料固結(jié)磨具和超硬磨料固結(jié)磨具。前者用剛玉和碳化硅等普通磨料,后者用金剛石和立方氮化硼等超硬磨料制成。此外,還有一些特殊品種,如燒結(jié)剛玉磨具等。
[0006]普通磨料固結(jié)磨具是由結(jié)合劑將普通磨料固結(jié)成一定形狀,并具有一定強度的磨具。一般由磨料、結(jié)合劑和氣孔構(gòu)成,這三部分常稱為固結(jié)磨具的三要素。磨料在磨具中起切削作用。結(jié)合劑是把松散的磨料固結(jié)成磨具的材料,有無機的和有機的兩類。無機結(jié)合劑有陶瓷、菱苦土和硅酸鈉等;有機的有樹脂、橡膠和蟲膠等。其中最常用的是陶瓷、樹脂和橡膠結(jié)合劑。氣孔在磨削時對磨屑起容屑和排屑作用,并可容納冷卻液,有助于磨削熱量的散逸。為滿足某些特殊加工要求,氣孔內(nèi)還可以浸漬某些填充劑,如硫黃和石蠟等,以改善磨具的使用性能。
[0007]當(dāng)前磨具都是通過一次成型為固定的形狀,然后再通過固結(jié)或燒結(jié)成型。然而當(dāng)磨具一旦成型之后,由于其適應(yīng)于使用的需要所以需要一定的強度,當(dāng)其為了適應(yīng)不同的磨削環(huán)境需要改變其形狀時就非常困難;而且當(dāng)磨削至一定程度是,一部分磨具已經(jīng)磨損嚴(yán)重而另一部分依然能夠使用時,由于其切割成型困難,所以剩余部分只能丟棄。實用新型內(nèi)容
[0008]本實用新型解決的技術(shù)問題在于提供一種基于磨削單元層疊的砂輪,通過磨削單元的層疊而構(gòu)成,加工方便,磨削性能良好。
[0009]本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0010]一種基于磨削單元層疊的砂輪,包括表面固結(jié)有磨削單元的基料,磨削單元之間留有間隙,多層基料以表面朝上的方式環(huán)繞疊加,相鄰兩層基料的磨削單元上下位置相互錯開或者相交;最內(nèi)側(cè)的基料背面構(gòu)成通孔。
[0011]所述的磨削單元以陣列的形式分布在基料上。
[0012]所述的磨削單元呈條狀均勻分布在基料上,相鄰兩層基料的磨削單元上下位置
相互垂直。
[0013]所述的相鄰兩層基料還通過粘結(jié)劑固結(jié)連接。
[0014]所述的基料中還穿插有連接筋。
[0015]所述的基料為紙基材料或布基材料制成的帶狀或條狀材料。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型具有以下有益的技術(shù)效果:
[0017]本實用新型提供的基于磨削單元層疊的砂輪,通過將多層表面固結(jié)有磨削單元的基料層環(huán)繞疊加后固結(jié)成型,這樣就將容易改變形狀制作的柔性材料通過疊加、固結(jié)后形成磨具,這樣避免了現(xiàn)有砂輪時的壓坯、干燥和焙燒,,而且由于各磨削單元分隔設(shè)置,這樣就能夠相對容易的設(shè)置多種磨削要求的砂輪;而且磨削單元之間間隙的設(shè)置既有利于磨削過程的散熱,還能夠方便的將磨削過程中產(chǎn)生的磨屑。
[0018]本實用新型提供的基于磨削單元層疊的砂輪,還能夠根據(jù)磨削情況靈活改變磨削單元的層疊方式,比如相鄰兩層基料的磨削單元上下位置相互錯開或者相交;而對于負荷要求較高的重負荷砂輪,還可以在基料中還穿插連接筋。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]其中:1為磨削單元;2為基料。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細描述,所述是對本實用新型的解釋而不是限定。
[0022]參見圖1,一種基于磨削單元層疊的砂輪,包括表面固結(jié)有磨削單元I的基料2,磨削單元I之間留有間隙,多層基料2以表面朝上的方式環(huán)繞疊加,相鄰兩層基料2的磨削單元I上下位置相互錯開或者相交;最內(nèi)側(cè)的基料2背面構(gòu)成通孔
[0023]具體的,所述的磨削單元以陣列的形式分布在基料上。
[0024]所述的磨削單元呈條狀均勻分布在基料上,相鄰兩層基料的磨削單元上下位置相
互垂直。
[0025]所述的相鄰兩層基料還通過粘結(jié)劑固結(jié)連接。
[0026]為了適應(yīng)不同磨削的需要,所述的基料中還穿插有連接筋。
[0027]所述的基料為紙基材料或布基材料制成的帶狀或條狀材料。[0028]所述的基于磨削單元層疊的砂輪,在進行制作時,在基料放置好模具,然后加入磨削材料,涂敷抹平,然后去掉磨具,晾干,得到柔性磨削層;
[0029]然后根據(jù)需要,在柔性磨削層上涂抹結(jié)合劑,再覆蓋上下一層的基料,依次層次疊加;疊加完成后,進入如下的固結(jié):
[0030]500C保溫2h,升溫至70V保溫3_5h,升溫至90°C保溫3_5h,升溫至120°C保溫3h。
[0031]本實用新型提供的基于磨削單元層疊的砂輪,通過將多層表面固結(jié)有磨削單元的基料層環(huán)繞疊加后固結(jié)成型,這樣就將容易改變形狀制作的柔性材料通過疊加、固結(jié)后形成磨具,這樣避免了現(xiàn)有砂輪時的壓坯、干燥和焙燒,,而且由于各磨削單元分隔設(shè)置,這樣就能夠相對容易的設(shè)置多種磨削要求的砂輪;而且磨削單元之間間隙的設(shè)置既有利于磨削過程的散熱,還能夠方便的將磨削過程中產(chǎn)生的磨屑。
【權(quán)利要求】
1.一種基于磨削單元層疊的砂輪,其特征在于,包括表面固結(jié)有磨削單元的基料,磨削單元之間留有間隙,多層基料以表面朝上的方式環(huán)繞疊加,相鄰兩層基料的磨削單元上下位置相互錯開或者相交;最內(nèi)側(cè)的基料背面構(gòu)成通孔。
2.如權(quán)利要求1所述的基于磨削單元層疊的砂輪,其特征在于,所述的磨削單元以陣列的形式分布在基料上。
3.如權(quán)利要求1所述的基于磨削單元層疊的砂輪,其特征在于,所述的磨削單元呈條狀均勻分布在基料上,相鄰兩層基料的磨削單元上下位置相互垂直。
4.如權(quán)利要求1所述的基于磨削單元層疊的砂輪,其特征在于,所述的相鄰兩層基料還通過粘結(jié)劑固結(jié)連接。
5.如權(quán)利要求1所述的基于磨削單元層疊的砂輪,其特征在于,所述的基料中還穿插有連接筋。
6.如權(quán)利要求1所述的基于磨削單元層疊的砂輪,其特征在于,所述的基料為紙基材料或布基材料制成的帶狀或條狀材料。
【文檔編號】B24D7/00GK203600086SQ201320686181
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】黃曦 申請人:陜西德賽新材料科技有限公司
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