液體轉(zhuǎn)盤式自動噴砂的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種液體轉(zhuǎn)盤式自動噴砂機(jī)，包括噴砂主機(jī)、大轉(zhuǎn)盤及用于驅(qū)動大轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)的大轉(zhuǎn)盤驅(qū)動機(jī)構(gòu)、小轉(zhuǎn)盤及用于驅(qū)動小轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)的小轉(zhuǎn)盤驅(qū)動機(jī)構(gòu)、用于安裝噴槍的噴槍架和用于驅(qū)動所述噴槍移動的噴槍移動機(jī)構(gòu)；所述噴槍移動機(jī)構(gòu)包括水平移動機(jī)構(gòu)和豎直移動機(jī)構(gòu)。本實用新型的液體轉(zhuǎn)盤式自動噴砂機(jī)，通過設(shè)置噴槍移動機(jī)構(gòu)，在水平移動機(jī)構(gòu)的作用下，可驅(qū)動噴槍在水平方向上移動，在豎直移動機(jī)構(gòu)的作用下，可驅(qū)動噴槍在豎直方向上移動，即在對工件噴砂作業(yè)的過程中，通過控制水平電機(jī)和豎直電機(jī)，可方便地調(diào)節(jié)噴槍的位置，進(jìn)而滿足不同工件的噴砂作業(yè)需求，噴砂效果更好，能夠滿足飛機(jī)葉片/刀具等對噴砂作業(yè)要求很高的工件的噴砂作業(yè)要求。
【專利說明】液體轉(zhuǎn)盤式自動噴砂機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于磨料噴射機(jī)床或裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的涉及一種液體轉(zhuǎn)盤式自動噴砂機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]噴砂機(jī)是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的外表面的機(jī)械性能發(fā)生變化的一種機(jī)器。而液體噴砂機(jī)由于能夠很好地控制噴砂加工過程中的粉塵污染，改善了噴砂操作的工作環(huán)境，因而得到廣泛的運用。
[0003]現(xiàn)有的轉(zhuǎn)盤式噴砂機(jī)一般包括機(jī)架、大轉(zhuǎn)盤、大轉(zhuǎn)盤驅(qū)動機(jī)構(gòu)、小轉(zhuǎn)盤和小轉(zhuǎn)盤驅(qū)動機(jī)構(gòu)。大轉(zhuǎn)盤驅(qū)動機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架的下部，并通過立軸來驅(qū)動大轉(zhuǎn)盤。小轉(zhuǎn)盤驅(qū)動機(jī)構(gòu)通過帶輪驅(qū)動在對應(yīng)工位的小轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)。雖然現(xiàn)有的轉(zhuǎn)盤式噴砂機(jī)在一定程度上能夠滿足小型零件的噴砂作業(yè)要求，但是，現(xiàn)有的轉(zhuǎn)盤式噴砂機(jī)的噴槍一般固定安裝在機(jī)架上，無法根據(jù)噴砂工件的要求而移動，導(dǎo)致噴砂作業(yè)的效果不夠理想。因此，現(xiàn)有的轉(zhuǎn)盤式噴砂機(jī)無法滿足如飛機(jī)葉片/刀具等對噴砂作業(yè)要求很高的工件的噴砂作業(yè)要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種液體轉(zhuǎn)盤式自動噴砂機(jī)，該液體轉(zhuǎn)盤式自動噴砂機(jī)能夠精確調(diào)節(jié)噴槍的位置，并有效提高噴砂作業(yè)的效果。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]一種液體轉(zhuǎn)盤式自動噴砂機(jī)，包括噴砂主機(jī)、大轉(zhuǎn)盤及用于驅(qū)動大轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)的大轉(zhuǎn)盤驅(qū)動機(jī)構(gòu)、小轉(zhuǎn)盤及用于驅(qū)動小轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)的小轉(zhuǎn)盤驅(qū)動機(jī)構(gòu)和用于安裝噴槍的噴槍架，還包括用于驅(qū)動所述噴槍移動的噴槍移動機(jī)構(gòu)；
[0007]所述噴槍移動機(jī)構(gòu)包括水平移動機(jī)構(gòu)和豎直移動機(jī)構(gòu)；
[0008]所述水平移動機(jī)構(gòu)包括固定安裝在所述噴砂主機(jī)上的水平支架、滑動配合安裝在水平支架上的水平工作臺、固定安裝在所述噴砂主機(jī)上并用于限定所述水平工作臺滑動方向的導(dǎo)軌和固定安裝在水平支架上并用于驅(qū)動所述水平工作臺滑動的水平電機(jī)，所述水平電機(jī)的輸出軸與所述水平工作臺之間設(shè)有螺紋絲桿機(jī)構(gòu)；
[0009]所述豎直移動機(jī)構(gòu)包括豎直支架、滑動配合安裝在豎直支架上的豎直工作臺和固定安裝在豎直支架上并用于驅(qū)動所述豎直工作臺滑動的豎直電機(jī)，所述豎直支架固定安裝在所述水平工作臺上，所述豎直工作臺上設(shè)有用于安裝所述噴槍架的噴槍固定座，所述豎直電機(jī)的輸出軸與所述豎直工作臺之間設(shè)有螺紋絲桿機(jī)構(gòu)，且所述豎直工作臺與所述豎直支架之間設(shè)有用于限定所述豎直工作臺移動方向的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。
[0010]進(jìn)一步，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述噴槍固定座上的豎直滑孔和滑動配合設(shè)置在所述豎直滑孔內(nèi)的滑桿，所述水平工作臺和豎直支架上分別設(shè)有與滑桿配合的通孔，且所述通孔上設(shè)有套裝在所述滑桿上的防塵套。
[0011]進(jìn)一步，所述大轉(zhuǎn)盤驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括凸輪分割器、用于驅(qū)動凸輪分割器運轉(zhuǎn)的減速電機(jī)和與所述大轉(zhuǎn)盤相連的立軸，所述立軸與所述凸輪分割器的輸出軸相連，且所述凸輪分割器上還設(shè)有分度盤。
[0012]進(jìn)一步，所述大轉(zhuǎn)盤的底面上設(shè)有轉(zhuǎn)盤座，所述噴砂主機(jī)上設(shè)有用于與所述立軸配合的軸承座I。
[0013]進(jìn)一步，所述小轉(zhuǎn)盤為至少四個并相對于所述大轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)軸環(huán)形均布，且所述小轉(zhuǎn)盤設(shè)置在所述大轉(zhuǎn)盤的上方。
[0014]進(jìn)一步，所述噴砂主機(jī)內(nèi)設(shè)有擋板和氣動防塵門，并將所述大轉(zhuǎn)盤依次分隔為操作工位、過渡工位、噴砂工位、吹凈工位的四個工位。
[0015]進(jìn)一步，所述噴槍移動機(jī)構(gòu)與所述噴砂工位對應(yīng)設(shè)置，所述吹凈工位上設(shè)有用于吹凈工件表面殘留的沙塵的吹凈槍。
[0016]進(jìn)一步，所述小轉(zhuǎn)盤驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括固定安裝在所述噴砂主機(jī)上的小轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動電機(jī)、與所述小轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動電機(jī)的輸出軸相連的驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸上設(shè)有主動帶輪，所述大轉(zhuǎn)盤上與所述小轉(zhuǎn)盤一一對應(yīng)設(shè)有安裝孔，所述小轉(zhuǎn)盤的底面設(shè)有轉(zhuǎn)軸并旋轉(zhuǎn)配合安裝在所述安裝孔上，且所述轉(zhuǎn)軸位于所述大轉(zhuǎn)盤下方的一端設(shè)有與所述主動帶輪配合的同步帶輪，所述噴砂主機(jī)內(nèi)還設(shè)有惰輪，所述主動帶輪和惰輪上設(shè)有驅(qū)動皮帶并繞過位于所述過渡工位、噴砂工位、吹凈工位的小轉(zhuǎn)盤的同步帶輪，帶動所述小轉(zhuǎn)盤同步轉(zhuǎn)動。
[0017]進(jìn)一步，所述噴砂主機(jī)的下方設(shè)有砂漿槽和砂泵系統(tǒng)。
[0018]進(jìn)一步，還包括自動控制系統(tǒng)，所述自動控制系統(tǒng)包括控制器、與所述水平電機(jī)電連接的水平電機(jī)控制電路、與所述豎直電機(jī)電連接的豎直電機(jī)控制電路、與所述減速電機(jī)電連接的減速電機(jī)控制電路、與所述小轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動電機(jī)電連接的小轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動電機(jī)控制電路、與所述砂泵系統(tǒng)電連接的砂泵控制電路，所述氣動防塵門的氣路上設(shè)有與所述控制器電連接的控制閥，且所述噴砂主機(jī)上設(shè)有用于檢測所述氣動防塵門上下開閉位置并與所述控制器電連接的上位傳感器和下位傳感器，所述大轉(zhuǎn)盤上設(shè)有用于檢測小轉(zhuǎn)盤位置并與所述控制器電連接的傳感器。
[0019]本實用新型的有益效果在于:
[0020]本實用新型的液體轉(zhuǎn)盤式自動噴砂機(jī)，通過設(shè)置噴槍移動機(jī)構(gòu)，在水平移動機(jī)構(gòu)的作用下，可驅(qū)動噴槍在水平方向上移動，在豎直移動機(jī)構(gòu)的作用下，可驅(qū)動噴槍在豎直方向上移動，即在對工件噴砂作業(yè)的過程中，通過控制水平電機(jī)和豎直電機(jī)，可方便地調(diào)節(jié)噴槍的位置，進(jìn)而滿足不同工件的噴砂作業(yè)需求，噴砂效果更好，能夠滿足飛機(jī)葉片/刀具等對噴砂作業(yè)要求很高的工件的噴砂作業(yè)要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本實用新型提供如下附圖進(jìn)行說明:
[0022]圖1為本實用新型液體轉(zhuǎn)盤式自動噴砂機(jī)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為圖1的右視圖；
[0024]圖3為噴槍移動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4為圖3的右視圖；
[0026]圖5為大轉(zhuǎn)盤驅(qū)動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；[0027]圖6為小轉(zhuǎn)盤的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖7為控制系統(tǒng)的控制原理框圖。
[0029]附圖標(biāo)記說明:
[0030]1-噴砂主機(jī)；2_大轉(zhuǎn)盤;3_小轉(zhuǎn)盤；4_噴槍；5_噴槍架；6_水平支架；7_水平工作臺；8-導(dǎo)軌；9_水平電機(jī)；10_豎直支架；11_豎直工作臺；12_豎直電機(jī)；13_噴槍固定座；14-滑桿；15-防塵套；16-凸輪分割器；17-減速電機(jī)；18-立軸；19-分度盤；20-轉(zhuǎn)盤座；21-軸承座I ;22_擋板；23-氣動防塵門；24-小轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動電機(jī)；25-驅(qū)動軸；26-主動帶輪；27_轉(zhuǎn)軸；28_軸承座II ;29_砂漿槽；30_砂泵系統(tǒng)；31_控制器；32_水平電機(jī)控制電路；33_豎直電機(jī)控制電路；34_減速電機(jī)控制電路；35_小轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動電機(jī)控制電路；36_砂泵控制電路；37_控制閥；38_上位傳感器；39_下位傳感器；40_傳感器；41_同步帶輪。
【具體實施方式】
[0031]下面將結(jié)合附圖，對本實用新型的優(yōu)選實施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0032]如圖1所示，為本實用新型液體轉(zhuǎn)盤式自動噴砂機(jī)實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例的液體轉(zhuǎn)盤式自動噴砂機(jī)，包括噴砂主機(jī)1、大轉(zhuǎn)盤2及用于驅(qū)動大轉(zhuǎn)盤2旋轉(zhuǎn)的大轉(zhuǎn)盤驅(qū)動機(jī)構(gòu)、小轉(zhuǎn)盤3及用于驅(qū)動小轉(zhuǎn)盤3旋轉(zhuǎn)的小轉(zhuǎn)盤驅(qū)動機(jī)構(gòu)、用于安裝噴槍4的噴槍架5和用于驅(qū)動噴槍4移動的噴槍移動機(jī)構(gòu)。
[0033]噴槍移動機(jī)構(gòu)包括水平移動機(jī)構(gòu)和豎直移動機(jī)構(gòu)。水平移動機(jī)構(gòu)包括固定安裝在噴砂主機(jī)I上的水平支架6、滑動配合安裝在水平支架6上的水平工作臺7、固定安裝在噴砂主機(jī)I上并用于限定水平工作臺7滑動方向的導(dǎo)軌8和固定安裝在水平支架6上并用于驅(qū)動水平工作臺7滑動的水平電機(jī)9，水平電機(jī)9的輸出軸與水平工作臺7之間設(shè)有螺紋絲桿機(jī)構(gòu)，開啟水平電機(jī)9，可驅(qū)動水平工作臺7沿著導(dǎo)軌8在水平方向上移動。
[0034]豎直移動機(jī)構(gòu)包括豎直支架10、滑動配合安裝在豎直支架10上的豎直工作臺11和固定安裝在豎直支架10上并用于驅(qū)動豎直工作臺11滑動的豎直電機(jī)12，豎直支架10固定安裝在水平工作臺7上，即豎直支架10可隨著水平工作臺7在水平方向上移動。豎直工作臺11上設(shè)有用于安裝噴槍架5的噴槍固定座13，豎直電機(jī)12的輸出軸與豎直工作臺11之間設(shè)有螺紋絲桿機(jī)構(gòu)，通過豎直電機(jī)12的正反向旋轉(zhuǎn)，可驅(qū)動豎直工作臺11在豎直方向上移動。豎直工作臺11與豎直支架10之間設(shè)有用于限定豎直工作臺11移動方向的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。本實施例的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在噴槍固定座13上的豎直滑孔和滑動配合設(shè)置在豎直滑孔內(nèi)的滑桿14，水平工作臺7和豎直支架10上分別設(shè)有與滑桿14配合的通孔，且通孔上設(shè)有套裝在滑桿14上的防塵套15。
[0035]本實施例的液體轉(zhuǎn)盤式自動噴砂機(jī)，通過設(shè)置噴槍移動機(jī)構(gòu)，在水平移動機(jī)構(gòu)的作用下，可驅(qū)動噴槍4在水平方向上移動，在豎直移動機(jī)構(gòu)的作用下，可驅(qū)動噴槍4在豎直方向上移動，即在對工件噴砂作業(yè)的過程中，通過控制水平電機(jī)9和豎直電機(jī)12，可方便地調(diào)節(jié)噴槍4的位置，進(jìn)而滿足不同工件的噴砂作業(yè)需求，噴砂效果更好，能夠滿足飛機(jī)葉片/刀具等對噴砂作業(yè)要求很高的工件的噴砂作業(yè)要求。
[0036]進(jìn)一步，本實施例的大轉(zhuǎn)盤驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括凸輪分割器16、用于驅(qū)動凸輪分割器16運轉(zhuǎn)的減速電機(jī)17和與大轉(zhuǎn)盤3相連的立軸18，立軸18與凸輪分割器16的輸出軸相連，且凸輪分割器16上還設(shè)有分度盤19。凸輪分割器16能夠使大轉(zhuǎn)盤3按照一定的規(guī)律運動，即大轉(zhuǎn)盤2能夠按照設(shè)定的程序自動分度旋轉(zhuǎn)。本實施例的大轉(zhuǎn)盤2的底面上設(shè)有轉(zhuǎn)盤座20，立軸18通過轉(zhuǎn)盤座20與大轉(zhuǎn)盤2相連，噴砂主機(jī)I上設(shè)有用于與立軸18配合的軸承座I 21，通過設(shè)置軸承座I 21，可使立軸18的轉(zhuǎn)動更加穩(wěn)定。
[0037]進(jìn)一步，小轉(zhuǎn)盤3為至少四個并相對于大轉(zhuǎn)盤2的轉(zhuǎn)軸環(huán)形均布，且小轉(zhuǎn)盤3設(shè)置在大轉(zhuǎn)盤2的上方。噴砂主機(jī)I內(nèi)設(shè)有擋板22和氣動防塵門23，并將大轉(zhuǎn)盤2依次分隔為操作工位、過渡工位、噴砂工位、吹凈工位的四個工位，本實施例的小轉(zhuǎn)盤3設(shè)置為8個，當(dāng)工件在噴砂作業(yè)過程中，每一個工位內(nèi)的小轉(zhuǎn)盤3的數(shù)量相等，均為兩個。具體的，本實施例的噴槍移動機(jī)構(gòu)與噴砂工位對應(yīng)設(shè)置，吹凈工位上設(shè)有用于吹凈工件表面殘留的沙塵的吹凈槍。通過將大轉(zhuǎn)盤2分隔為四個區(qū)域，便于噴砂作業(yè)的連續(xù)進(jìn)行，即操作工位用于工件的安裝和拆卸，過渡工位用于小轉(zhuǎn)盤3在進(jìn)入噴砂工位前的準(zhǔn)備，噴砂工位用于工件的噴砂作業(yè)，洗凈工位用于洗掉工件表面殘留的沙石，如此，各個工位均可同時工作，保證工件噴砂作業(yè)的連續(xù)進(jìn)行，能夠有效提聞生廣效率。
[0038]進(jìn)一步，小轉(zhuǎn)盤驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括固定安裝在噴砂主機(jī)I上的小轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動電機(jī)24、與小轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動電機(jī)24的輸出軸相連的驅(qū)動軸25，驅(qū)動軸25上設(shè)有主動帶輪26，大轉(zhuǎn)盤2上與小轉(zhuǎn)盤3 —一對應(yīng)設(shè)有安裝孔，小轉(zhuǎn)盤3的底面設(shè)有轉(zhuǎn)軸27并旋轉(zhuǎn)配合安裝在安裝孔上，且轉(zhuǎn)軸27位于大轉(zhuǎn)盤2下方的一端設(shè)有與主動帶輪26配合的同步帶輪41，噴砂主機(jī)I內(nèi)還設(shè)有惰輪，主動帶輪26和惰輪上設(shè)有驅(qū)動皮帶并繞過位于過渡工位、噴砂工位、吹凈工位的小轉(zhuǎn)盤3的同步帶輪41，帶動相應(yīng)的小轉(zhuǎn)盤3同步轉(zhuǎn)動。轉(zhuǎn)軸27上還設(shè)有固定安裝在大轉(zhuǎn)盤2上的軸承座II 28，使得小轉(zhuǎn)盤3旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定。在小轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動電機(jī)24的作用下，主動帶輪26帶動惰輪旋轉(zhuǎn)，由于驅(qū)動皮帶繞過位于過渡工位、噴砂工位、吹凈工位的小轉(zhuǎn)盤3的同步帶輪41，因此可帶動位于過渡工位、噴砂工位、吹凈工位的小轉(zhuǎn)盤3旋轉(zhuǎn)，而操作工位的小轉(zhuǎn)盤3由于需要安裝和拆卸工件，因此不需要旋轉(zhuǎn)。
[0039]優(yōu)選的，噴砂主機(jī)I的下方設(shè)有砂漿槽29和砂泵系統(tǒng)30，砂泵系統(tǒng)30的砂泵沉浸在砂水中，啟動后自身形成渦旋，起到攪拌作用，能夠立即將砂和水?dāng)嚢杌旌?，使噴出的磨液濃度均勻一致，砂液能夠回流到砂漿槽29內(nèi)自動循環(huán)使用。
[0040]進(jìn)一步，本實施例的液體轉(zhuǎn)盤式自動噴砂機(jī)還包括自動控制系統(tǒng)，自動控制系統(tǒng)包括控制器31、與水平電機(jī)9電連接的水平電機(jī)控制電路32、與豎直電機(jī)12電連接的豎直電機(jī)控制電路33、與減速電機(jī)17電連接的減速電機(jī)控制電路34、與小轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動電機(jī)24電連接的小轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動電機(jī)控制電路35、與砂泵系統(tǒng)30電連接的砂泵控制電路36，氣動防塵門23的氣路上設(shè)有與控制器31電連接的控制閥37，且噴砂主機(jī)I上設(shè)有用于檢測氣動防塵門23上下開閉位置并與控制器31電連接的上位傳感器38和下位傳感器39，大轉(zhuǎn)盤2上設(shè)有用于檢測小轉(zhuǎn)盤3位置并與控制器31電連接的傳感器40?？刂破?1可以為PLC控制器，水平電機(jī)控制電路32、豎直電機(jī)控制電路33，減速電機(jī)控制電路34、小轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動電機(jī)控制電路35和砂泵控制電路36均與控制器31電連接，控制器31接收來自所述上位傳感器38和下位傳感器39的監(jiān)測信號，并向相應(yīng)的執(zhí)行元件發(fā)出控制指令。
[0041 ] 本實施例的液體轉(zhuǎn)盤式自動噴砂機(jī)的工作過程如下:
[0042]在操作工位裝好工件，設(shè)定好參數(shù)，大轉(zhuǎn)盤2旋轉(zhuǎn)帶動工件進(jìn)入過渡工位，傳感器40檢測到信號后，氣動防塵門23下降，下位傳感器39檢測到信號，停頓時間到后，氣動防塵門23上升，大轉(zhuǎn)盤2帶動工件進(jìn)入噴砂工位，傳感器40檢測到信號后，氣動防塵門23下降，下位傳感器39檢測到信號后，控制器31控制噴槍啟動機(jī)構(gòu)、噴槍4、小轉(zhuǎn)盤3同時工作，根據(jù)需要，還可通過噴槍移動機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)噴槍4的位置，當(dāng)噴砂時間到達(dá)設(shè)定值時，停止運轉(zhuǎn)且噴槍停止噴砂，然后氣動防塵門23上升，上位傳感器38檢測到信號時，大轉(zhuǎn)盤2旋轉(zhuǎn)帶動加工好的工件進(jìn)入吹凈工位，吹凈槍對工件表面上的殘留砂塵進(jìn)行吹凈，然后將工件輸送到操作工位，工人將處理完成的工件取下放在周轉(zhuǎn)車?yán)铮賹⒋幚淼墓ぜ惭b在操作工位上，如此往復(fù)循環(huán)，即可實現(xiàn)工件的不間斷自動噴砂作業(yè)，不僅噴砂效果好，而且效率更高。
[0043]最后說明的是，以上優(yōu)選實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實施例已經(jīng)對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本實用新型權(quán)利要求書所限定的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種液體轉(zhuǎn)盤式自動噴砂機(jī)，包括噴砂主機(jī)、大轉(zhuǎn)盤及用于驅(qū)動大轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)的大轉(zhuǎn)盤驅(qū)動機(jī)構(gòu)、小轉(zhuǎn)盤及用于驅(qū)動小轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)的小轉(zhuǎn)盤驅(qū)動機(jī)構(gòu)和用于安裝噴槍的噴槍架，其特征在于:還包括用于驅(qū)動所述噴槍移動的噴槍移動機(jī)構(gòu)； 所述噴槍移動機(jī)構(gòu)包括水平移動機(jī)構(gòu)和豎直移動機(jī)構(gòu)； 所述水平移動機(jī)構(gòu)包括固定安裝在所述噴砂主機(jī)上的水平支架、滑動配合安裝在水平支架上的水平工作臺、固定安裝在所述噴砂主機(jī)上并用于限定所述水平工作臺滑動方向的導(dǎo)軌和固定安裝在水平支架上并用于驅(qū)動所述水平工作臺滑動的水平電機(jī)，所述水平電機(jī)的輸出軸與所述水平工作臺之間設(shè)有螺紋絲桿機(jī)構(gòu)； 所述豎直移動機(jī)構(gòu)包括豎直支架、滑動配合安裝在豎直支架上的豎直工作臺和固定安裝在豎直支架上并用于驅(qū)動所述豎直工作臺滑動的豎直電機(jī)，所述豎直支架固定安裝在所述水平工作臺上，所述豎直工作臺上設(shè)有用于安裝所述噴槍架的噴槍固定座，所述豎直電機(jī)的輸出軸與所述豎直工作臺之間設(shè)有螺紋絲桿機(jī)構(gòu)，且所述豎直工作臺與所述豎直支架之間設(shè)有用于限定所述豎直工作臺移動方向的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液體轉(zhuǎn)盤式自動噴砂機(jī)，其特征在于:所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述噴槍固定座上的豎直滑孔和滑動配合設(shè)置在所述豎直滑孔內(nèi)的滑桿，所述水平工作臺和豎直支架上分別設(shè)有與滑桿配合的通孔，且所述通孔上設(shè)有套裝在所述滑桿上的防/1、奮土縣ο
3.根據(jù)權(quán)利要求1所 述的液體轉(zhuǎn)盤式自動噴砂機(jī)，其特征在于:所述大轉(zhuǎn)盤驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括凸輪分割器、用于驅(qū)動凸輪分割器運轉(zhuǎn)的減速電機(jī)和與所述大轉(zhuǎn)盤相連的立軸，所述立軸與所述凸輪分割器的輸出軸相連，且所述凸輪分割器上還設(shè)有分度盤。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液體轉(zhuǎn)盤式自動噴砂機(jī)，其特征在于:所述大轉(zhuǎn)盤的底面上設(shè)有轉(zhuǎn)盤座，所述噴砂主機(jī)上設(shè)有用于與所述立軸配合的軸承座I。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液體轉(zhuǎn)盤式自動噴砂機(jī)，其特征在于:所述小轉(zhuǎn)盤為至少四個并相對于所述大轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)軸環(huán)形均布，且所述小轉(zhuǎn)盤設(shè)置在所述大轉(zhuǎn)盤的上方。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液體轉(zhuǎn)盤式自動噴砂機(jī)，其特征在于:所述噴砂主機(jī)內(nèi)設(shè)有擋板和氣動防塵門，并將所述大轉(zhuǎn)盤依次分隔為操作工位、過渡工位、噴砂工位、吹凈工位的四個工位。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液體轉(zhuǎn)盤式自動噴砂機(jī)，其特征在于:所述噴槍移動機(jī)構(gòu)與所述噴砂工位對應(yīng)設(shè)置，所述吹凈工位上設(shè)有用于吹凈工件表面殘留的沙塵的吹凈槍。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液體轉(zhuǎn)盤式自動噴砂機(jī)，其特征在于:所述小轉(zhuǎn)盤驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括固定安裝在所述噴砂主機(jī)上的小轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動電機(jī)、與所述小轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動電機(jī)的輸出軸相連的驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸上設(shè)有主動帶輪，所述大轉(zhuǎn)盤上與所述小轉(zhuǎn)盤一一對應(yīng)設(shè)有安裝孔，所述小轉(zhuǎn)盤的底面設(shè)有轉(zhuǎn)軸并旋轉(zhuǎn)配合安裝在所述安裝孔上，且所述轉(zhuǎn)軸位于所述大轉(zhuǎn)盤下方的一端設(shè)有與所述主動帶輪配合的同步帶輪，所述噴砂主機(jī)內(nèi)還設(shè)有惰輪，所述主動帶輪和惰輪上設(shè)有驅(qū)動皮帶并繞過位于所述過渡工位、噴砂工位、吹凈工位的小轉(zhuǎn)盤的同步帶輪，帶動所述小轉(zhuǎn)盤同步轉(zhuǎn)動。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的液體轉(zhuǎn)盤式自動噴砂機(jī)，其特征在于:所述噴砂主機(jī)的下方設(shè)有砂漿槽和砂泵系統(tǒng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的液體轉(zhuǎn)盤式自動噴砂機(jī)，其特征在于:還包括自動控制系統(tǒng)，所述自動控制系統(tǒng)包括控制器、與所述水平電機(jī)電連接的水平電機(jī)控制電路、與所述豎直電機(jī)電連接的豎直電機(jī)控制電路、與所述減速電機(jī)電連接的減速電機(jī)控制電路、與所述小轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動電機(jī)電連接的小轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動電機(jī)控制電路、與所述砂泵系統(tǒng)電連接的砂泵控制電路，所述氣動防塵門的氣路上設(shè)有與所述控制器電連接的控制閥，且所述噴砂主機(jī)上設(shè)有用于檢測所述氣動防塵門上下開閉位置并與所述控制器電連接的上位傳感器和下位傳感器，所述大轉(zhuǎn)盤上設(shè)有用于`檢測小轉(zhuǎn)盤位置并與所述控制器電連接的傳感器。
【文檔編號】B24C5/00GK203650265SQ201320675587
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月30日
【發(fā)明者】劉紹明 申請人:重慶明治百通機(jī)械制造有限公司