一種輪轂軸承復(fù)合超精的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種輪轂軸承復(fù)合超精機，主軸旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的架體上固定有夾持座，夾持座上固定有罩殼，夾持座的后部固定有連接板，連接板上鉸接有氣缸，氣缸的推動桿上固定有滑動塊，滑動塊在夾持座和罩殼內(nèi)，其插套在夾持座的滑移槽中，滑動塊的頂部固定有固定夾塊，固定夾塊在夾持座的前方，固定夾塊上固定有兩個靠輪臂，兩個靠輪臂上鉸接有靠輪，兩個靠輪壓靠在輪轂軸承外圈的頂端面的上部和下部上，輪轂軸承外圈的后端插套在主軸旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的主軸的頂端、其底端面壓靠在主軸的頂部外壁固定有的壓靠圈的頂端面上，它可以對轂軸承外圈兩端進行定位旋轉(zhuǎn)并超精，提高了超精的精度和產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】一種輪轂軸承復(fù)合超精機
【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本實用新型涉及超精機設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體的說涉及一種第三代輪轂軸承單元的軸承外圈進行超精的復(fù)合超精機。
【背景技術(shù)】:
[0002]現(xiàn)有的輪轂軸承外圈超精機由機架、主軸旋轉(zhuǎn)機構(gòu)、震蕩機構(gòu)和震蕩機構(gòu)上固定有的油石固定裝置，機架上固定調(diào)節(jié)盤，調(diào)節(jié)盤上鉸接有調(diào)節(jié)板，調(diào)節(jié)板上有指針，而調(diào)節(jié)盤上有刻度，主旋轉(zhuǎn)機構(gòu)固定在調(diào)節(jié)板上，主旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的上支撐板上固定有震蕩機構(gòu)，震蕩機構(gòu)的推動塊上固定有油石固定裝置，油石固定裝置上安裝有油石，主軸旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的主軸頂部通過電磁鐵將輪轂軸承外圈吸合固定在主軸的頂部，而主旋轉(zhuǎn)機構(gòu)驅(qū)動調(diào)節(jié)板沿著調(diào)節(jié)盤的軌道進行旋轉(zhuǎn)來調(diào)節(jié)油石固定裝置上的油石與輪轂軸承外圈之間的距離，使油石頂端壓靠在輪轂軸承外圈的內(nèi)壁上，然后通過主軸旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的電機驅(qū)動主軸旋轉(zhuǎn)從而使輪轂軸承外圈旋轉(zhuǎn)，使油石對輪轂軸承外圈的內(nèi)壁的內(nèi)溝道進行超精，震蕩機構(gòu)推動油石進行左右移動，使其對輪轂軸承外圈的內(nèi)壁的軸向移動進行超精。
[0003]然而，現(xiàn)有的輪轂軸承外圈超精機的主軸是通過電磁鐵吸合來固定的，采用電磁鐵吸合其只固定住輪轂軸承外圈的一端，由于輪轂軸承外圈的軸向長度比較長，其另一端必須定點才能保證加工旋轉(zhuǎn)時，輪轂軸承外圈以軸向中心線旋轉(zhuǎn)的，而現(xiàn)有的只是一端固定其無法保證輪轂軸承外圈在加工時是以軸向中心線旋轉(zhuǎn)的，降低了產(chǎn)品的加工質(zhì)量和加工精度，降低了產(chǎn)品使用壽命。
實用新型內(nèi)容:
[0004]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種輪轂軸承復(fù)合超精機，它可以對轂軸承外圈兩端進行定位旋轉(zhuǎn)并超精，提高超精加工精度，同時，其上設(shè)有兩個主軸旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和兩個主旋轉(zhuǎn)機構(gòu)及震蕩機構(gòu)，這兩套加工裝置可以同時對兩個輪轂軸承外圈進行加工，其提高生產(chǎn)的效率，而且只需一個操作人員，降低勞動成本。
[0005]本實用新型解決所述技術(shù)問題的方案是:
[0006]一種輪轂軸承復(fù)合超精機，包括機架，機架上固定有調(diào)節(jié)盤和主軸旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，主軸旋轉(zhuǎn)機構(gòu)在調(diào)節(jié)盤旁，調(diào)節(jié)盤上鉸接有調(diào)節(jié)板，主旋轉(zhuǎn)機構(gòu)固定在調(diào)節(jié)板上，主旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的上支撐板上固定有震蕩機構(gòu)，震蕩機構(gòu)的推動塊上固定有油石固定裝置，油石固定裝置上安裝有油石，主軸旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的架體上固定有夾持座，夾持座上固定有罩殼，夾持座的后部固定有連接板，連接板上鉸接有氣缸，氣缸的推動桿上固定有滑動塊，滑動塊在夾持座和罩殼內(nèi)，其插套在夾持座的滑移槽中，滑動塊的頂部固定有固定夾塊，固定夾塊在夾持座的前方，固定夾塊上固定有兩個靠輪臂，兩個靠輪臂上鉸接有靠輪，兩個靠輪壓靠在輪轂軸承外圈的頂端面的上部和下部上，輪轂軸承外圈的后端插套在主軸旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的主軸的頂端、其底端面壓靠在主軸的頂部外壁固定有的壓靠圈的頂端面上；
[0007]架體的前側(cè)壁的上部固定有限位塊架，限位塊插套在限位塊架上成型有的豎直滑槽中、并通過固定螺栓固定在限位塊架上，限位塊的底部弧形面伸出豎直滑槽的下端與輪轂軸承外圈的后端的外側(cè)壁相接觸；
[0008]架體的前側(cè)壁的下部固定有下限位塊座，下限位塊座上通過調(diào)節(jié)螺栓固定有下限位塊，下限位塊上鉸接有下靠輪，下靠輪壓靠在輪轂軸承外圈的頂部外側(cè)壁上。
[0009]所述機架上固定有兩個調(diào)節(jié)盤和兩個主軸旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，主軸旋轉(zhuǎn)機構(gòu)在調(diào)節(jié)盤旁，兩個調(diào)節(jié)盤上分別鉸接有調(diào)節(jié)板，主旋轉(zhuǎn)機構(gòu)固定在調(diào)節(jié)板上，主旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的上支撐板上固定有震蕩機構(gòu)。
[0010]所述限位塊上成型有兩條豎直長形通槽，固定螺栓插套在長形通槽中并螺接在限位塊架的中部成型有的豎直滑槽的底面上。
[0011]所述下限位塊上成型有腰型階梯通槽，調(diào)節(jié)螺栓插套在腰型階梯通槽中并螺接在下限位塊座上，下限位塊座的后部成型有折彎部，支撐螺栓螺接在折彎部的螺孔中，支撐螺栓的螺桿頂端穿過折彎部壓靠在下限位塊的后端，下限位塊的前端鉸接有下靠輪。
[0012]所述固定夾塊上成型有上凸字形槽和下凸字形槽，兩個靠輪臂的后端分別插套在上凸字形槽和下凸字形槽中并通過螺栓固定連接在固定夾塊上，靠輪臂的前端鉸接有靠輪。
[0013]本實用新型的突出效果是:
[0014]它可以對穀軸承外圈兩端進行定位旋轉(zhuǎn)并超精，提聞超精精度，提聞廣品質(zhì)量，同時，其上設(shè)有兩個主軸旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和兩個主旋轉(zhuǎn)機構(gòu)及震蕩機構(gòu)，這兩套加工裝置可以同時對兩個輪轂軸承外圈進行加工，其提高生產(chǎn)的效率，而且只需一個操作人員，降低勞動成本。
【專利附圖】

【附圖說明】:
[0015]圖1是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是圖1的局部放大圖；
[0017]圖3是圖2的局部放大圖；
[0018]圖4是本實用新型的換角度的局部立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5是本實用新型的主軸旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上固定工件裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6是圖5的換角度局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖7是圖5的局部放大圖；
[0022]圖8是本實用新型待加工工件固定時的簡易示意圖；
[0023]圖9是油石固定裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖10是限位塊的局部機構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】:
[0025]實施例，見如圖1至10所示，一種輪轂軸承復(fù)合超精機，包括機架10，機架10上固定有調(diào)節(jié)盤20和主軸旋轉(zhuǎn)機構(gòu)30，主軸旋轉(zhuǎn)機構(gòu)30在調(diào)節(jié)盤20旁，調(diào)節(jié)盤20上鉸接有調(diào)節(jié)板40，主旋轉(zhuǎn)機構(gòu)60固定在調(diào)節(jié)板40上，主旋轉(zhuǎn)機構(gòu)60的上支撐板301上固定有震蕩機構(gòu)50，震蕩機構(gòu)50的推動塊上固定有油石固定裝置70，油石固定裝置70上安裝有油石80，主軸旋轉(zhuǎn)機構(gòu)30的架體31上固定有夾持座32，夾持座32上固定有罩殼33，夾持座32的后部固定有連接板34，連接板34上鉸接有氣缸35，氣缸35的推動桿上固定有滑動塊36，滑動塊36在夾持座32和罩殼33內(nèi)，其插套在夾持座32的滑移槽321中，滑動塊36的頂部固定有固定夾塊37，固定夾塊37在夾持座32的前方，固定夾塊37上固定有兩個靠輪臂38，兩個靠輪臂38上鉸接有靠輪39，兩個靠輪39壓靠在輪轂軸承外圈100的頂端面的上部和下部上，輪轂軸承外圈100的后端插套在主軸旋轉(zhuǎn)機構(gòu)30的主軸1的頂端、其底端面壓靠在主軸1的頂部外壁固定有的壓靠圈2的頂端面上；
[0026]架體31的前側(cè)壁的上部固定有限位塊架4，限位塊3插套在限位塊架4上成型有的豎直滑槽41中、并通過固定螺栓42固定在限位塊架4上，限位塊3的底部弧形面伸出豎直滑槽41的下端與輪轂軸承外圈100的后端的外側(cè)壁相接觸；
[0027]架體31的前側(cè)壁的下部固定有下限位塊座5，下限位塊座5上通過調(diào)節(jié)螺栓6固定有下限位塊51，下限位塊51上鉸接有下靠輪52，下靠輪52壓靠在輪轂軸承外圈100的頂部外側(cè)壁上。
[0028]所述機架10上固定有兩個調(diào)節(jié)盤20和兩個主軸旋轉(zhuǎn)機構(gòu)30，主軸旋轉(zhuǎn)機構(gòu)30在調(diào)節(jié)盤20旁，兩個調(diào)節(jié)盤20上分別鉸接有調(diào)節(jié)板40，主旋轉(zhuǎn)機構(gòu)60固定在調(diào)節(jié)板40上，主旋轉(zhuǎn)機構(gòu)60的上支撐板301上固定有震蕩機構(gòu)50。
[0029]所述限位塊3上成型有兩條豎直長形通槽7，固定螺栓42插套在長形通槽7中并螺接在限位塊架4的中部成型有的豎直滑槽41的底面上。
[0030]所述下限位塊51上成型有腰型階梯通槽53，調(diào)節(jié)螺栓6插套在腰型階梯通槽53中并螺接在下限位塊座5上，下限位塊座5的后部成型有折彎部54，支撐螺栓55螺接在折彎部54的螺孔中，支撐螺栓55的螺桿頂端穿過折彎部54壓靠在下限位塊51的后端，下限位塊51的前端鉸接有下靠輪52。所述固定夾塊37上成型有上凸字形槽371和下凸字形槽372，兩個靠輪臂38的后端分別插套在上凸字形槽371和下凸字形槽372中并通過螺栓固定連接在固定夾塊37上，靠輪臂38的前端鉸接有靠輪39。
[0031]工作原理:將輪轂軸承外圈100的后端插套在主軸旋轉(zhuǎn)機構(gòu)30的主軸1的頂端、其底端面壓靠在主軸1的頂部外壁固定有的壓靠圈2的頂端面上，然后氣缸35的推動桿回拉，使滑動塊36沿著滑動槽321向后移動，使得固定夾塊37向后移動，使固定夾塊37上固定有得兩個靠輪臂38上的靠輪39壓靠在輪轂軸承外圈100的頂端面的上部和下部上，其中兩個靠輪臂38可以在固定夾塊37的側(cè)壁上成型有上凸字形槽371和下凸字形槽372中上下滑動，從而根據(jù)輪轂軸承外圈100的頂端環(huán)形端面的直徑的不同進行兩個靠輪臂38之間的距離進行調(diào)整，從而使得兩個靠輪39壓靠在輪轂軸承外圈100的環(huán)形頂端面的上部和下部上，將架體31的前側(cè)壁的上部固定有的限位塊架4上的限位塊3進行調(diào)節(jié)，通過擰松固定螺栓42，使限位塊3沿著豎直滑槽41進行上下移動，使得限位塊3的底部弧形面伸出豎直滑槽41的下端與輪轂軸承外圈100的后端的外側(cè)壁相貼合，然后將固定螺栓42擰緊；
[0032]然后擰松調(diào)節(jié)螺栓6，調(diào)節(jié)支撐螺栓55，使支撐螺栓55的螺桿頂端穿過折彎部54壓靠在下限位塊51的后端，推動下限位塊51向上移動，使下限位塊51的前端鉸接有的下靠輪52壓靠在輪轂軸承外圈100的頂部外側(cè)壁上，然后擰緊調(diào)節(jié)螺栓6，這樣將輪轂軸承外圈100完全固定。
[0033]然后通過調(diào)節(jié)板40的旋轉(zhuǎn)電機驅(qū)動齒輪200轉(zhuǎn)動，齒輪200在鏈條300中轉(zhuǎn)動，從而使調(diào)節(jié)板40旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)板40上具有指針400，調(diào)節(jié)盤20上具有刻度500，這樣旋轉(zhuǎn)的角度可以從刻度500中讀取，調(diào)節(jié)板40旋轉(zhuǎn)就使得其上的主旋轉(zhuǎn)機構(gòu)60和主旋轉(zhuǎn)機構(gòu)60上的震蕩機構(gòu)50旋轉(zhuǎn)，使震蕩機構(gòu)50上的油石固定裝置70上安裝有的油石80伸入輪轂軸承外圈100的中心孔中，油石80的端部對著輪轂軸承外圈100的內(nèi)側(cè)壁上的內(nèi)溝道壁上，然后，主軸旋轉(zhuǎn)機構(gòu)30的電機驅(qū)動主軸1旋轉(zhuǎn)，使得輪轂軸承外圈100進行旋轉(zhuǎn)，而油石80通過油石固定裝置70的液壓缸71使油石固定裝置70的固定架72向輪轂軸承外圈100的內(nèi)側(cè)壁上的內(nèi)溝道壁上靠近，使油石80的端部壓靠在輪轂軸承外圈100的內(nèi)側(cè)壁上的內(nèi)溝道壁上進行打磨，而油石固定裝置70的推動氣缸73的推桿上固定有的推塊74壓靠在油石80的后端使油石80時時壓靠在輪轂軸承外圈100的內(nèi)側(cè)壁上的內(nèi)溝道壁上上進行超精，而震蕩機構(gòu)50使油石80進行沿著輪轂軸承外圈100的內(nèi)側(cè)壁上的內(nèi)溝道壁上進行軸向移動超精。
【權(quán)利要求】
1.一種輪轂軸承復(fù)合超精機，包括機架（10)，機架（10)上固定有調(diào)節(jié)盤（20)和主軸旋轉(zhuǎn)機構(gòu)（30 )，主軸旋轉(zhuǎn)機構(gòu)（30 )在調(diào)節(jié)盤（20 )旁，調(diào)節(jié)盤（20 )上鉸接有調(diào)節(jié)板（40 )，主旋轉(zhuǎn)機構(gòu)（60)固定在調(diào)節(jié)板（40)上，主旋轉(zhuǎn)機構(gòu)（60)的上支撐板（301)上固定有震蕩機構(gòu)(50),震蕩機構(gòu)（50)的推動塊上固定有油石固定裝置（70)，油石固定裝置（70)上安裝有油石（80)，其特征在于：主軸旋轉(zhuǎn)機構(gòu)（30)的架體（31)上固定有夾持座（32)，夾持座（32)上固定有罩殼（33)，夾持座（32)的后部固定有連接板（34)，連接板（34)上鉸接有氣缸（35)，氣缸（35 )的推動桿上固定有滑動塊（36 )，滑動塊（36 )在夾持座（32 )和罩殼（33 )內(nèi)，其插套在夾持座（32 )的滑移槽（321)中，滑動塊（36 )的頂部固定有固定夾塊（37 )，固定夾塊（37 )在夾持座（32 )的前方，固定夾塊（37 )上固定有兩個靠輪臂（38 )，兩個靠輪臂（38 )上鉸接有靠輪（39)，兩個靠輪（39)壓靠在輪轂軸承外圈（100)的頂端面的上部和下部上，輪轂軸承外圈（100)的后端插套在主軸旋轉(zhuǎn)機構(gòu)（30)的主軸（I)的頂端、其底端面壓靠在主軸（I)的頂部外壁固定有的壓靠圈（2)的頂端面上； 架體（31)的前側(cè)壁的上部固定有限位塊架（4)，限位塊（3)插套在限位塊架（4)上成型有的豎直滑槽（41)中、并通過固定螺栓（42)固定在限位塊架（4)上，限位塊（3)的底部弧形面伸出豎直滑槽（41)的下端與輪轂軸承外圈（100)的后端的外側(cè)壁相接觸； 架體（31)的前側(cè)壁的下部固定有下限位塊座（5 )，下限位塊座（5 )上通過調(diào)節(jié)螺栓（6 )固定有下限位塊（51)，下限位塊（51)上鉸接有下靠輪（52)，下靠輪（52)壓靠在輪轂軸承外圈（100)的頂部外側(cè)壁上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輪轂軸承復(fù)合超精機，其特征在于：所述機架（10)上固定有兩個調(diào)節(jié)盤（20)和兩個主軸旋轉(zhuǎn)機構(gòu)（30)，主軸旋轉(zhuǎn)機構(gòu)（30)在調(diào)節(jié)盤（20)旁，兩個調(diào)節(jié)盤（20 )上分別鉸接有調(diào)節(jié)板（40 )，主旋轉(zhuǎn)機構(gòu)（60 )固定在調(diào)節(jié)板（40 )上，主旋轉(zhuǎn)機構(gòu)(60)的上支撐板（301)上固定有震蕩機構(gòu)（50)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輪轂軸承復(fù)合超精機，其特征在于：所述限位塊（3)上成型有兩條豎直長形通槽（7 )，固定螺栓（42 )插套在長形通槽（7 )中并螺接在限位塊架（4 )的中部成型有的豎直滑槽（41)的底面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輪轂軸承復(fù)合超精機，其特征在于：所述下限位塊（51)上成型有腰型階梯通槽（53)，調(diào)節(jié)螺栓（6)插套在腰型階梯通槽（53)中并螺接在下限位塊座（5)上，下限位塊座（5)的后部成型有折彎部（54)，支撐螺栓（55)螺接在折彎部（54)的螺孔中，支撐螺栓（55)的螺桿頂端穿過折彎部（54)壓靠在下限位塊（51)的后端，下限位塊(51)的前端鉸接有下靠輪（52)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輪轂軸承復(fù)合超精機，其特征在于：所述固定夾塊（37)上成型有上凸字形槽（371)和下凸字形槽（372)，兩個靠輪臂（38)的后端分別插套在上凸字形槽（371)和下凸字形槽（372 )中并通過螺栓固定連接在固定夾塊（37 )上，靠輪臂（38 )的前端鉸接有靠輪（39)。
【文檔編號】B24B33/10GK203622162SQ201320618384
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月8日
【發(fā)明者】高正華, 張利軍 申請人:新昌縣大成自動化設(shè)備有限公司