一種可加高壓微胎體pdc復(fù)合片鉆頭燒結(jié)模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種可加高壓微胎體PDC復(fù)合片鉆頭燒結(jié)模具，至少包括石墨底模、石墨外模A、石墨外模B、夾箍圈A、夾箍圈B、螺栓及螺母，所述的石墨外模A和石墨外模B均為半球狀，兩者之間緊密貼合共同形成了一密閉的球形腔室；所述的夾箍圈A和夾箍圈B均為半圓形，兩者共同將石墨外模A和石墨外模B夾在兩者之間，且兩者的端部均設(shè)有固定片，螺栓及螺母安裝在固定片上并通過固定片使夾箍圈A和夾箍圈B緊密固定。本實用新型提供的燒結(jié)模具在采用熱壓法制造微胎體PDC鉆頭時，可以施加不同的高壓力，尋求更高的壓力與溫度下胎體粉末間的配伍，從而得出更佳的胎體配方，以便制造出更高品質(zhì)的胎體PDC鉆頭。
【專利說明】—種可加高壓微胎體PDC復(fù)合片鉆頭燒結(jié)模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種模具，具體為一種可加高壓微胎體PDC復(fù)合片鉆頭燒結(jié)模具，屬于鉆頭制造領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]為了設(shè)計制造出高品質(zhì)的胎體PDC鉆頭，可以先制造出微胎體PDC鉆頭，然后再進行微鉆試驗對鉆頭進行評價，制造微胎體PDC鉆頭時，熱壓法得到了廣泛的應(yīng)用，熱壓法需要先制造出鉆頭燒結(jié)模具。
[0003]專利201220282480.1提供了一種用于微鉆胎體PDC鉆頭燒結(jié)模具，通過改變I3DC復(fù)合片石墨替代塊安裝槽的前傾角及旁通角的角度，制作系列的石墨底模，將石墨底模放入石墨外模內(nèi)，PDC復(fù)合片石墨替代塊粘貼在石墨底模上的PDC復(fù)合片石墨替代塊安裝槽內(nèi)，再將胎體粉末裝入PDC復(fù)合片支撐體槽內(nèi)，將其它粉末裝入石墨外模內(nèi)，將加工好的剛體壓在胎體粉末上，即可放在熱壓燒結(jié)機上進行roc鉆頭胎體的燒結(jié)。燒結(jié)完后，將石墨底模從石墨外模中取出，更換新的不同參數(shù)的石墨底模，即可重復(fù)上述過程，制作其它參數(shù)的微型胎體PDC鉆頭。但該模具具有不足之處，采用該模具利用熱壓法制作微PDC鉆頭時，通常由于施加的壓力過大，石墨模具發(fā)生破裂現(xiàn)象，導(dǎo)致鉆頭燒結(jié)失敗，有時為了制造出更高品質(zhì)的微胎體PDC鉆頭，需要施加更大的壓力，使胎體粉末更加密實，因此現(xiàn)有的模具遠(yuǎn)不能滿足要求，必須尋求一種能承受高壓的微PDC鉆頭模具。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的目的是提供一種可加高壓微胎體PDC鉆頭燒結(jié)模具，運用熱壓法將該模具用于微型鉆頭制作時，可施加高壓力，將胎體粉末壓得更加密實，以便壓求更好的胎體PDC鉆頭配方，制造出更高品質(zhì)的胎體PDC鉆頭。
[0005]實現(xiàn)本實用新型上述目的所采用的技術(shù)方案為:
[0006]一種可加高壓微胎體PDC復(fù)合片鉆頭燒結(jié)模具，至少包括石墨底模、石墨外模A、石墨外模B、PDC復(fù)合片石墨替代塊、夾箍圈A、夾箍圈B、螺栓及螺母，所述的石墨外模A和石墨外模B均為半球狀，兩者之間緊密貼合共同形成了一密閉的球形腔室，所述的石墨底模位于球形腔室內(nèi)，石墨底模上設(shè)有PDC復(fù)合片石墨替代塊安裝槽和PDC復(fù)合片支撐體槽，其中PDC復(fù)合片石墨替代塊安裝在PDC復(fù)合片石墨替代塊安裝槽內(nèi)；所述的夾箍圈A和夾箍圈B均為半圓形，兩者共同將石墨外模A和石墨外模B夾在兩者之間，且兩者的端部均設(shè)有固定片，螺栓及螺母安裝在固定片上并通過固定片使夾箍圈A和夾箍圈B緊密固定。
[0007]所述的夾箍圈A和夾箍圈B端部上的固定片之間設(shè)有縫隙。
[0008]本實用新型提供的可加高壓的微胎體PDC鉆頭燒結(jié)模具，通過擰緊螺母與螺栓，夾箍圈能夠?qū)⑹＞呃卫螉A住，可以約束在采用熱壓法制造微胎體PDC鉆頭時因高壓而產(chǎn)生的石墨模具的膨脹，從而避免發(fā)生模具破裂、進而導(dǎo)致鉆頭制造失敗的現(xiàn)象。
[0009]使用本實用新型提供的該種能承受高壓的微胎體PDC鉆頭燒結(jié)模具，在采用熱壓法制造微胎體PDC鉆頭時，可以施加不同的高壓力，尋求更高的壓力與溫度下胎體粉末間的配伍，從而得出更佳的胎體配方，以便制造出更高品質(zhì)的胎體PDC鉆頭。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型所提供的模具的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖中:1_石墨底模，2-PDC復(fù)合片石墨替代塊安裝槽，3-PDC復(fù)合片支撐體槽，4-石墨外模A，5-石墨外模B, 6-固定片，7-夾箍圈A，8-夾箍圈B, 9-螺栓，10-螺母。
【具體實施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對本實用新型做詳細(xì)具體的說明。
[0013]本實用新型提供的可加高壓微胎體PDC復(fù)合片鉆頭燒結(jié)模具，由石墨底模1、石墨外模A4、石墨外模B5、PDC復(fù)合片石墨替代塊、夾箍圈A7、夾箍圈B8、螺栓9及螺母10組成，所述的石墨外模A4和石墨外模B5均為半球狀，兩者之間緊密貼合共同形成了一密閉的球形腔室，所述的石墨底模I位于球形腔室內(nèi)，石墨底模I上設(shè)有PDC復(fù)合片石墨替代塊安裝槽2和PDC復(fù)合片支撐體槽3，其中PDC復(fù)合片石墨替代塊安裝在PDC復(fù)合片石墨替代塊安裝槽2內(nèi)。
[0014]所述的夾箍圈A7和夾箍圈B8均為半圓形，兩者共同將石墨外模A4和石墨外模B夾在兩者之間，且兩者的端部均設(shè)有固定片6，螺栓9及螺母10安裝在固定片6上并通過固定片使夾箍圈A7和夾箍圈B8緊密固定。所述的夾箍圈A7和夾箍圈B8端部上的固定片6之間設(shè)有縫隙，兩固定片6之間未閉合，此設(shè)計是便于螺栓9與螺母10擰緊從而給石墨外模A4及石墨外模B5施加緊箍力。
[0015]本實用新型提供的可加高壓的微胎體PDC鉆頭燒結(jié)模具，通過擰緊螺母與螺栓，夾箍圈能夠?qū)⑹＞呃卫螉A住，可以約束在采用熱壓法制造微胎體PDC鉆頭時因高壓而產(chǎn)生的石墨模具的膨脹，從而避免發(fā)生模具破裂、進而導(dǎo)致鉆頭制造失敗的現(xiàn)象。
[0016]使用本實用新型提供的該種能承受高壓的微胎體PDC鉆頭燒結(jié)模具，在采用熱壓法制造微胎體PDC鉆頭時，可以施加不同的高壓力，尋求更高的壓力與溫度下胎體粉末間的配伍，從而得出更佳的胎體配方，以便制造出更高品質(zhì)的胎體PDC鉆頭。
【權(quán)利要求】
1.一種可加高壓微胎體PDC復(fù)合片鉆頭燒結(jié)模具，其特征在于:至少包括石墨底模(I)、石墨外模A (4)、石墨外模B (5)、PDC復(fù)合片石墨替代塊、夾箍圈A (7)、夾箍圈B (8)、螺栓(9)及螺母(10)，所述的石墨外模A (4)和石墨外模B (5)均為半球狀，兩者之間緊密貼合共同形成了一密閉的球形腔室，所述的石墨底模(I)位于球形腔室內(nèi)，石墨底模(I)上設(shè)有PDC復(fù)合片石墨替代塊安裝槽(2)和PDC復(fù)合片支撐體槽(3)，其中PDC復(fù)合片石墨替代塊安裝在PDC復(fù)合片石墨替代塊安裝槽(2)內(nèi)；所述的夾箍圈A (7)和夾箍圈B (8)均為半圓形，兩者共同將石墨外模A (4)和石墨外模B夾在兩者之間，且兩者的端部均設(shè)有固定片(6 )，螺栓(9 )及螺母(10 )安裝在固定片(6 )上并通過固定片使夾箍圈A (7 )和夾箍圈B (8)緊密固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可加高壓微胎體PDC復(fù)合片鉆頭燒結(jié)模具，其特征在于:所述的夾箍圈A (7)和夾箍圈B (8)端部上的固定片(6)之間設(shè)有縫隙。
【文檔編號】B22F3/14GK203621497SQ201320437137
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月22日
【發(fā)明者】王紅波, 段隆臣, 龐豐, 謝北萍, 葉雪峰, 羅帥 申請人:中國地質(zhì)大學(xué)（武漢）