專利名稱：一種雙系統(tǒng)氣動式自動中央離模劑供應系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種液體供應系統(tǒng)，具體地說，它是一種雙系統(tǒng)氣動式自動中央離模劑供應系統(tǒng)。
背景技術：
離模劑是壓鑄行業(yè)生產(chǎn)工藝中必不可少的助劑。目前，離模劑的供給大都采用人工控制，即儲液罐上端接三個分別通大氣、水和離模劑原液的管道，在水和離模劑的管道上各設有一手動開關閥，下端接一個一定濃度離模劑出口管道。通過人工控制開關閥來進行離模劑的稀釋和供應。當人為因素造成儲液罐中離模劑不夠或溢出時，存在資源大量浪費、離模劑濃度不穩(wěn)定、供給中斷、機器停機、影響正常生產(chǎn)的情況。因此，現(xiàn)有技術有待于提高和改善。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術存在的不足之處，本實用新型的目的是提供一種全自動控制、成本低、生產(chǎn)效率高、供應的離模劑濃度穩(wěn)定并能提高產(chǎn)品品質(zhì)的雙系統(tǒng)氣動式自動中央離模劑供應系統(tǒng)。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過以下技術手段來實現(xiàn)的:一種雙系統(tǒng)氣動式自動中央離模劑供應系統(tǒng)，包括原液桶、第一供應系統(tǒng)、與第一供應系統(tǒng)結構相同的第二供應系統(tǒng)以及PLC ;所述第一供應系統(tǒng)包括第一儲液罐、電磁閥、第一進水口、第一流量計量器和電導感應器，所述第一進水口順接第一流量計量器、第一電磁閥后接第一儲液罐，該第一儲液罐還分別通過第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥接壓縮空氣、大氣壓以及離模劑出口 ；所述原液桶順接流量計量泵、第五電磁閥后接第一儲液罐；所述PLC分別控制上述第一、第二、第三、第四、第五電磁閥和第一流量計量器，該PLC還控制安裝于第一儲液罐中的兩個串接的第一電導感應器、第二電導感應器。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:由于采用上述的結構設計，即設置全自動離模劑雙供應系統(tǒng)，不僅可以減少離模劑供應過程中離模劑的不必要浪費，節(jié)約生產(chǎn)成本；而且無需人工進行監(jiān)控，減少了因離模劑供應所造成的機器停機問題，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約人工成本，同時實現(xiàn)全自動控制，供應的離模劑濃度穩(wěn)定，提高產(chǎn)品的品質(zhì)。本實用新型設計巧妙，構思新穎，能夠?qū)崿F(xiàn)離模劑在壓鑄生產(chǎn)工藝中充分利用的目的，具有廣泛的使用價值和巨大的市場潛力。

附圖1為本實用新型一種雙系統(tǒng)氣動式自動中央離模劑工藝系統(tǒng)的結構示意圖。圖中各標號分別是:(I)原液桶，(2)第一供應系統(tǒng)，(3)第二供應系統(tǒng)，(4) PLC,
(5)第一儲液罐，(6)第一進水口，(7)第一流量計量器，(8)第一電磁閥，(9)第二電磁閥，第三電磁閥，(11)第四電磁閥，(12)第五電磁閥，(13)第一電導感應器，(14)第二電導感應器，(15)第二儲液罐，(16)第二進水口，(17)第二流量計量器，(18)第六電磁閥，
(19)第七電磁閥，(20)第八電磁閥，(21)第九電磁閥，(22)第十電磁閥，(23)第三電導感應器，(24)第四電導感應器，(25)流量計量泵，(26)離模劑出口。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明:參看圖1,本實用新型一種雙系統(tǒng)氣動式自動中央離模劑供應系統(tǒng),包括原液桶
1、第一供應系統(tǒng)2、與第一供應系統(tǒng)2結構相同的第二供應系統(tǒng)3以及PLC4 ;所述第一供應系統(tǒng)2包括第一儲液罐5、電磁閥、第一進水口 6、第一流量計量器7和電導感應器,所述第一進水口 6順接第一流量計量器7、第一電磁閥8后接第一儲液罐5,該第一儲液罐5還分別通過第二電磁閥9、第三電磁閥10、第四電磁閥11接壓縮空氣、大氣壓以及離模劑出口26 ;所述原液桶I順接流量計量泵25、第五電磁閥12后接第一儲液罐5 ;所述PLC4分別控制上述第一、第二、第三、第四、第五電磁閥8、9、10、11、12和第一流量計量器7，該PLC4還控制安裝于第一儲液罐5中的兩個串接的第一電導感應器13、第二電導感應器14 ;所述第二供應系統(tǒng)3包括第二儲液罐15、電磁閥、第二進水口 16、第二流量計量器17和電導感應器，所述第二進水口 16順接第二流量計量器17、第六電磁閥18后接第二儲液罐15，該第二儲液罐15還分別通過第七電磁閥19、第八電磁閥20、第九電磁閥21接壓縮空氣、大氣壓以及離模劑出口 26 ;所述原液桶I順接流量計量泵25、第十電磁閥22后接第二儲液罐15 ;所述PLC4分別控制上述第六、第七、第八、第九、第十電磁閥18、19、20、21、22和第二流量計量器17，該PLC4還控制安裝于第二儲液罐15中的兩個串接的第三電導感應器23、第四電導感應器24 ;藉由上述的結構設計，第一供應系統(tǒng)2在進行供液的同時第二供應系統(tǒng)3完成儲液工作，以此交替進行，即可實現(xiàn)離模劑的連續(xù)供應需求。本實用新型工作時，PLC4發(fā)出指令控制第二電磁閥9、第四電磁閥11打開，第一電磁閥8、第三電磁閥10、第五電磁閥12、第七電磁閥19、第九電磁閥21關閉，進入第一儲液罐5相應的液體管道封閉，壓縮空氣從第二電磁閥9的管道進入第一儲液罐5，稀釋后的離模劑從第一儲液罐5通過第四電磁閥11的管道經(jīng)離模劑出口 26流出，即完成第一供應系統(tǒng)2的供液作業(yè)；在第一供應系統(tǒng)2工作的同時，PLC4控制第八電磁閥20打開一段時間，該時間值根據(jù)第二儲液罐15的壓縮空氣體積而定；待第二儲液罐15的壓縮氣體排盡后，第八電磁閥20關閉，第六電磁閥18、第十電磁閥22打開，離模劑和水通過相應的管道進入第二儲液罐15，當?shù)诙σ汗?5內(nèi)的液體液面達到第三電導感應器23位置時，所述第六電磁閥18、第十電磁閥22關閉，即完成第二供應系統(tǒng)3的儲液工作。當?shù)谝还到y(tǒng)2中第一儲液罐5中的液體液面離開第二電導感應器14時，該第二電導感應器14發(fā)出信號給PLC4，PLC4控制第二電磁閥9、第四電磁閥11關閉，同時第七控制閥19、第九控制閥21打開，稀釋后的離模劑從第二儲液罐15通過第九電磁閥21的管道經(jīng)離模劑出口 26流出，完成從第一供應系統(tǒng)2轉(zhuǎn)為第二供應系統(tǒng)3進行供液工作；此時，第三電磁閥10打開一段時間，待壓縮氣體排盡后，第一供應系統(tǒng)2進行儲液作業(yè)，以此交替進行，完成整個自動供液過程。綜上所述，本實用新型通過上述的結構設計，解決了現(xiàn)有技術中存在的諸多問題，具有成本低、全自動控制、保證產(chǎn)品品質(zhì)和質(zhì)量等特點。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術人員都可能利用上述技術內(nèi)容加以變更或修飾為等同變化的等效實施例，在此，凡未脫離本實用新型的技術方案內(nèi)容，就依據(jù)本實用新型的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內(nèi)。
權利要求1.一種雙系統(tǒng)氣動式自動中央離模劑供應系統(tǒng)，包括原液桶、第一供應系統(tǒng)、與第一供應系統(tǒng)結構相同的第二供應系統(tǒng)以及PLC ;其特征在于,所述第一供應系統(tǒng)包括第一儲液罐、電磁閥、第一進水口、第一流量計量器和電導感應器，所述第一進水口順接第一流量計量器、第一電磁閥后接第一儲液罐，該第一儲液罐還分別通過第二電磁閥、第三電磁閥、第四電磁閥接壓縮空氣、大氣壓以及離模劑出口 ；所述原液桶順接流量計量泵、第五電磁閥后接第一儲液罐；所述PLC分別控制上述第一、第二、第三、第四、第五電磁閥和第一流量計量器，該PLC還控制安 裝于第一儲液罐中的兩個串接的第一電導感應器、第二電導感應器。
專利摘要一種雙系統(tǒng)氣動式自動中央離模劑供應系統(tǒng)，包括原液桶、第一供應系統(tǒng)、與第一供應系統(tǒng)結構相同的第二供應系統(tǒng)以及PLC；所述第一供應系統(tǒng)包括第一儲液罐、電磁閥、第一進水口、第一流量計量器和電導感應器，所述第一進水口順接第一流量計量器、第一電磁閥后接第一儲液罐；所述原液桶順接流量計量泵、第五電磁閥后接第一儲液罐；所述PLC分別控制上述第一、第二、第三、第四、第五電磁閥和第一流量計量器，該PLC還控制安裝于第一儲液罐中的兩個串接的第一電導感應器、第二電導感應器。本實用新型設計巧妙，構思新穎，能夠?qū)崿F(xiàn)離模劑在壓鑄生產(chǎn)工藝中充分利用的目的，具有廣泛的使用價值和巨大的市場潛力。
文檔編號B22D17/20GK203155983SQ20132016286
公開日2013年8月28日 申請日期2013年4月3日 優(yōu)先權日2013年4月3日
發(fā)明者章建鵬 申請人:東莞鴻圖精密壓鑄有限公司