專利名稱：煉鋼轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
煉鋼轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煉鋼轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
[0002]轉(zhuǎn)爐煉鋼(converter steelmaking)是以鐵水、廢鋼、鐵合金為主要原料,不借助 外加能源，靠鐵液本身的物理熱和鐵液組分間化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生熱量而在轉(zhuǎn)爐中完成煉鋼過(guò) 程。轉(zhuǎn)爐按耐火材料分為酸性和堿性，按氣體吹入爐內(nèi)的部位有頂吹、底吹和側(cè)吹；按氣體 種類為分空氣轉(zhuǎn)爐和氧氣轉(zhuǎn)爐。轉(zhuǎn)爐主要用于生產(chǎn)碳鋼、合金鋼及銅和鎳的冶煉。[0003]現(xiàn)有的轉(zhuǎn)爐普遍存在進(jìn)料系統(tǒng)復(fù)雜，高壓吹氧系統(tǒng)單一等缺陷，導(dǎo)致其生產(chǎn)速度 慢、產(chǎn)量小，成本高，較大地限制了企業(yè)的發(fā)展。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]基于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種煉鋼轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)，該煉 鋼轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)具有高效、節(jié)能特點(diǎn)，其生產(chǎn)速度快、產(chǎn)量大，單爐產(chǎn)量高、成本低、投資少，便于 推廣使用。[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案在于:一種煉鋼轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)，包括煉鋼轉(zhuǎn)爐，所述煉鋼轉(zhuǎn)爐的 爐帽上連接有進(jìn)料系統(tǒng)、高壓吹氧系統(tǒng)和煤氣回收裝置，所述進(jìn)料系統(tǒng)包括帶有落料閥的 鎂球料倉(cāng)、調(diào)渣劑料倉(cāng)、第一白云石料倉(cāng)、第一石灰料倉(cāng)、第二石灰料倉(cāng)、壓渣劑料倉(cāng)、鐵礦 石料倉(cāng)、第二白云石料倉(cāng)，所述鎂球料倉(cāng)和調(diào)渣劑料倉(cāng)下方連接至第一稱重料倉(cāng)，所述第一 白云石料倉(cāng)下方連接至第二稱重料倉(cāng)，所述第一石灰料倉(cāng)下方連接至第三稱重料倉(cāng)，所述 第二石灰料倉(cāng)下方連接至第四稱重料倉(cāng)，所述壓渣劑料倉(cāng)下方連接至第五稱重料倉(cāng)，所述 鐵礦石料倉(cāng)和第二白云石料倉(cāng)下方連接至第六稱重料倉(cāng)，所述第一稱重料倉(cāng)、第二稱重料 倉(cāng)和第三稱重料倉(cāng)均通往第七稱重料倉(cāng)，所述第七稱重料倉(cāng)經(jīng)第一進(jìn)料管從爐帽的一側(cè)進(jìn) 料，所述第四稱重料倉(cāng)、第五稱重料倉(cāng)和第六稱重料倉(cāng)均通往第八稱重料倉(cāng)，所述第八稱重 料倉(cāng)經(jīng)第二進(jìn)料管從爐帽的另一側(cè)進(jìn)料；所述高壓吹氧系統(tǒng)包括供氣系統(tǒng)和豎直穿設(shè)在爐 帽上的高壓吹氧槍。[0006]為了達(dá)到不同的吹氧要求，所述高壓吹氧槍包括第一氧槍和第二氧槍。所述供氣 系統(tǒng)包括氧氣進(jìn)氣管路和氮?dú)膺M(jìn)氣管路，所述氧氣進(jìn)氣管路經(jīng)第一壓力調(diào)節(jié)閥后分為兩 路，其中一路經(jīng)第一流量調(diào)節(jié)閥后通往第一氧槍，其中另一路經(jīng)第二流量調(diào)節(jié)閥后通往第 二氧槍；所述氮?dú)膺M(jìn)氣管路經(jīng)第二壓力調(diào)節(jié)閥后分為兩路，其中一路通往第一氧槍，其中另 一路通往第二氧槍。[0007]為了使氧槍能夠得到充分的冷卻以及充分的利用冷卻水的熱能，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的 目的。所述高壓吹氧槍包括中間進(jìn)氣管和設(shè)置在中間進(jìn)氣管外側(cè)的冷卻水套層。所述冷 卻水套層上連接有冷卻水供水系統(tǒng)，所述冷卻水供水系統(tǒng)包括冷卻水進(jìn)水總管和冷卻水出 水總管，所述冷卻水進(jìn)水總管經(jīng)第一進(jìn)水管路和第二進(jìn)水管路分別第一氧槍和第二氧槍供 水，所述第一進(jìn)水管路和第二進(jìn)水管路上設(shè)置有進(jìn)水控制閥，所述第一氧槍和第二氧槍的出水管路均連通至冷卻水出水總管，所述冷卻水出水總管依次通往鈉離子交換器和軟水 箱，所述軟水箱的出水口經(jīng)相互并聯(lián)的第一水泵和第二水泵泵送至鍋筒，所述鍋筒上側(cè)設(shè) 置有鍋筒放散閥，所述鍋筒底部設(shè)置有鍋筒排水閥，所述鍋筒的蒸汽輸出管路上設(shè)置有壓 力調(diào)節(jié)閥，所述鍋筒的蒸汽輸出管路分為兩路，其中一路連接至主廠房蒸汽總管，其中另一 路連接至蓄熱器，所述蓄熱器的蒸汽輸出管路通往廠區(qū)蒸汽網(wǎng)管，所述蓄熱器底部設(shè)置有 蓄熱器排水閥。[0008]本實(shí)用新型的有益效果在于:一是該煉鋼轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)的進(jìn)料系統(tǒng)中設(shè)置了多個(gè)不同 成分的進(jìn)料倉(cāng)，能夠?qū)崿F(xiàn)不同的煉鋼要求，通用性強(qiáng)；二是該煉鋼轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)自動(dòng)化程度高， 根據(jù)設(shè)定值能自動(dòng)下料和進(jìn)料，以及對(duì)氧槍的切換，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度低，無(wú)需人員接近高溫， 保證安全生產(chǎn)，也保證了煉鋼質(zhì)量；三是氧槍的冷卻水回收并合理地利用，不僅響應(yīng)了國(guó)家 節(jié)能環(huán)保的政策，同時(shí)減少能源消耗，降低了生產(chǎn)成本，實(shí)用性強(qiáng)，易于推廣應(yīng)用?？傊?，該 煉鋼轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)具有生產(chǎn)速度快、產(chǎn)量大，單爐產(chǎn)量高、成本低、投資少，便于推廣使用。


[0009]圖1為實(shí)施例中煉鋼轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)的進(jìn)料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0010]圖2為實(shí)施例中煉鋼轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)的高壓吹氧系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0011]圖3為實(shí)施例中煉鋼轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)的高壓吹氧槍的剖面示意圖。[0012]圖4為實(shí)施例中冷卻水供水系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]標(biāo)號(hào)說(shuō)明:1 一煉鋼轉(zhuǎn)爐 2—爐帽 3 —煤氣回收裝置 4 一落料閥5—鎂 球料倉(cāng)6—調(diào)渣劑料倉(cāng) 7—第一白云石料倉(cāng) 8—第一石灰料倉(cāng)9一第二石灰料 倉(cāng) 10—壓渣劑料倉(cāng) 11 一鐵礦石料倉(cāng) 12—第二白云石料倉(cāng) 13 —第一稱重料倉(cāng) 14 一第二稱重料倉(cāng) 15 —第二稱重料倉(cāng) 16 —第四稱重料倉(cāng) 17 —第五稱重料倉(cāng) 18 —第六稱重料倉(cāng) 19 一第七稱重料倉(cāng) 20 —第一進(jìn)料管 21 —第八稱重料倉(cāng) 22 一第二進(jìn)料管 23 —第一氧槍 24 —第二氧槍 25 —氧氣進(jìn)氣管路 26 — 氮?dú)膺M(jìn)氣管路 27 —第一壓力調(diào)節(jié)閥 28 —第一流量調(diào)節(jié)閥 29 —第二流量調(diào)節(jié) 閥 30—第二壓力調(diào)節(jié)閥 31—中間進(jìn)氣管 32—冷卻水套層 33—冷卻水進(jìn) 水總管 34—冷卻水出水總管 35 —第一進(jìn)水管路 36 —第二進(jìn)水管路 37 — 進(jìn)水控制閥 38 —鈉離子交換器 39 —軟水箱 40—第一水泵 41 一第二水泵 42—鍋筒 43—鍋筒放散閥 44 一鍋筒排水閥 45 —蒸汽輸出管路 46—壓力 調(diào)節(jié)閥 47—主廠房蒸汽總管 48 —蓄熱器 49 一廠區(qū)蒸汽網(wǎng)管 50 —蓄熱器 排水閥。
具體實(shí)施方式
[0014]為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施 方式并配合附圖詳予說(shuō)明。[0015]參閱圖1，一種煉鋼轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)，包括煉鋼轉(zhuǎn)爐1，所述煉鋼轉(zhuǎn)爐的爐帽2上連接有 進(jìn)料系統(tǒng)、高壓吹氧系統(tǒng)和煤氣回收裝置3，所述進(jìn)料系統(tǒng)包括帶有落料閥4的鎂球料倉(cāng)5、 調(diào)渣劑料倉(cāng)6、第一白云石料倉(cāng)7、第一石灰料倉(cāng)8、第二石灰料倉(cāng)9、壓渣劑料倉(cāng)10、鐵礦石 料倉(cāng)11和第二白云石料倉(cāng)12,所述鎂球料倉(cāng)5和調(diào)洛劑料倉(cāng)6下方連接至第一稱重料倉(cāng)13，所述第一白云石料倉(cāng)下方連接至第二稱重料倉(cāng)14，所述第一石灰料倉(cāng)下方連接至第三 稱重料倉(cāng)15，所述第二石灰料倉(cāng)下方連接至第四稱重料倉(cāng)16，所述壓渣劑料倉(cāng)下方連接至 第五稱重料倉(cāng)17，所述鐵礦石料倉(cāng)和第二白云石料倉(cāng)下方連接至第六稱重料倉(cāng)18，所述第 一稱重料倉(cāng)、第二稱重料倉(cāng)和第三稱重料倉(cāng)均通往第七稱重料倉(cāng)19，所述第七稱重料倉(cāng)19 經(jīng)第一進(jìn)料管20從爐帽的一側(cè)進(jìn)料，所述第四稱重料倉(cāng)、第五稱重料倉(cāng)和第六稱重料倉(cāng)均 通往第八稱重料倉(cāng)21，所述第八稱重料倉(cāng)經(jīng)第二進(jìn)料管22從爐帽的另一側(cè)進(jìn)料；所述高壓 吹氧系統(tǒng)包括供氣系統(tǒng)和豎直穿設(shè)在爐帽上的高壓吹氧槍。[0016]參閱圖2，在本實(shí)施例中，為了達(dá)到不同的吹氧要求，所述高壓吹氧槍包括第一氧 槍23和第二氧槍24。所述供氣系統(tǒng)包括氧氣進(jìn)氣管路25和氮?dú)膺M(jìn)氣管路26,所述氧氣進(jìn) 氣管路25經(jīng)第一壓力調(diào)節(jié)閥27后分為兩路，其中一路經(jīng)第一流量調(diào)節(jié)閥28后通往第一氧 槍，其中另一路經(jīng)第二流量調(diào)節(jié)閥29后通往第二氧槍；所述氮?dú)膺M(jìn)氣管路26經(jīng)第二壓力調(diào) 節(jié)閥30后分為兩路，其中一路通往第一氧槍，其中另一路通往第二氧槍。在圖2中，氧氣進(jìn) 氣管路25和氮?dú)膺M(jìn)氣管路26其他為標(biāo)注的結(jié)構(gòu)為截止閥。[0017]參閱圖2和3，在本實(shí)施例中，為了使氧槍能夠得到充分的冷卻以及充分的利用冷 卻水的熱能，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。所述高壓吹氧槍包括中間進(jìn)氣管31和設(shè)置在中間進(jìn)氣 管外側(cè)的冷卻水套層32。所述冷卻水套層上連接有冷卻水供水系統(tǒng)，所述冷卻水供水系統(tǒng) 包括冷卻水進(jìn)水總管33和冷卻水出水總管34,所述冷卻水進(jìn)水總管33經(jīng)第一進(jìn)水管路35 和第二進(jìn)水管路36分別第一氧槍和第二氧槍供水，所述第一進(jìn)水管路35和第二進(jìn)水管路 36上設(shè)置有進(jìn)水控制閥37。所述第一氧槍和第二氧槍的出水管路均連通至冷卻水出水總 管34。[0018]參閱圖4，所述冷卻水出水總管34依次通往鈉離子交換器38和軟水箱39，所述軟 水箱39的出水口經(jīng)相互并聯(lián)的第一水泵40和第二水泵41泵送至鍋筒42，所述鍋筒42上 側(cè)設(shè)置有鍋筒放散閥43，所述鍋筒42底部設(shè)置有鍋筒排水閥44，所述鍋筒42的蒸汽輸出 管路45上設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)閥46，所述鍋筒42的蒸汽輸出管路分為兩路，其中一路連接至主 廠房蒸汽總管47，其中另一路連接至蓄熱器48，所述蓄熱器48的蒸汽輸出管路通往廠區(qū)蒸 汽網(wǎng)管49，所述蓄熱器底部設(shè)置有蓄熱器排水閥50。[0019]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是 利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在 其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種煉鋼轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)，包括煉鋼轉(zhuǎn)爐，所述煉鋼轉(zhuǎn)爐的爐帽上連接有進(jìn)料系統(tǒng)、高壓吹 氧系統(tǒng)和煤氣回收裝置，所述進(jìn)料系統(tǒng)包括帶有落料閥的鎂球料倉(cāng)、調(diào)渣劑料倉(cāng)、第一白云 石料倉(cāng)、第一石灰料倉(cāng)、第二石灰料倉(cāng)、壓渣劑料倉(cāng)、鐵礦石料倉(cāng)、第二白云石料倉(cāng)，所述鎂 球料倉(cāng)和調(diào)渣劑料倉(cāng)下方連接至第一稱重料倉(cāng)，所述第一白云石料倉(cāng)下方連接至第二稱重 料倉(cāng)，所述第一石灰料倉(cāng)下方連接至第三稱重料倉(cāng)，所述第二石灰料倉(cāng)下方連接至第四稱 重料倉(cāng)，所述壓渣劑料倉(cāng)下方連接至第五稱重料倉(cāng)，所述鐵礦石料倉(cāng)和第二白云石料倉(cāng)下 方連接至第六稱重料倉(cāng),所述第一稱重料倉(cāng)、第二稱重料倉(cāng)和第三稱重料倉(cāng)均通往第七稱 重料倉(cāng)，所述第七稱重料倉(cāng)經(jīng)第一進(jìn)料管從爐帽的一側(cè)進(jìn)料，所述第四稱重料倉(cāng)、第五稱重 料倉(cāng)和第六稱重料倉(cāng)均通往第八稱重料倉(cāng)，所述第八稱重料倉(cāng)經(jīng)第二進(jìn)料管從爐帽的另一 側(cè)進(jìn)料；所述高壓吹氧系統(tǒng)包括供氣系統(tǒng)和豎直穿設(shè)在爐帽上的高壓吹氧槍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煉鋼轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)，其特征在于:所述高壓吹氧槍包括第一氧槍 和第二氧槍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煉鋼轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)，其特征在于:所述供氣系統(tǒng)包括氧氣進(jìn) 氣管路和氮?dú)膺M(jìn)氣管路，所述氧氣進(jìn)氣管路經(jīng)第一壓力調(diào)節(jié)閥后分為兩路，其中一路經(jīng)第 一流量調(diào)節(jié)閥后通往第一氧槍，其中另一路經(jīng)第二流量調(diào)節(jié)閥后通往第二氧槍；所述氮?dú)?進(jìn)氣管路經(jīng)第二壓力調(diào)節(jié)閥后分為兩路，其中一路通往第一氧槍，其中另一路通往第二氧 槍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的煉鋼轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)，其特征在于:所述高壓吹氧槍包括中間 進(jìn)氣管和設(shè)置在中間進(jìn)氣管外側(cè)的冷卻水套層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煉鋼轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)，其特征在于:所述冷卻水套層上連接有冷卻 水供水系統(tǒng)，所述冷卻水供水系統(tǒng)包括冷卻水進(jìn)水總管和冷卻水出水總管，所述冷卻水進(jìn) 水總管經(jīng)第一進(jìn)水管路和第二進(jìn)水管路分別第一氧槍和第二氧槍供水，所述第一進(jìn)水管路 和第二進(jìn)水管路上設(shè)置有進(jìn)水控制閥，所述第一氧槍和第二氧槍的出水管路均連通至冷卻 水出水總管，所述冷卻水出水總管依次通往鈉離子交換器和軟水箱，所述軟水箱的出水口 經(jīng)相互并聯(lián)的第一水泵和第二水泵泵送至鍋筒，所述鍋筒上側(cè)設(shè)置有鍋筒放散閥，所述鍋 筒底部設(shè)置有鍋筒排水閥，所述鍋筒的蒸汽輸出管路上設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)閥，所述鍋筒的蒸 汽輸出管路分為兩路，其中一路連接至主廠房蒸汽總管，其中另一路連接至蓄熱器，所述蓄 熱器的蒸汽輸出管路通往廠區(qū)蒸汽網(wǎng)管，所述蓄熱器底部設(shè)置有蓄熱器排水閥。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種煉鋼轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)，包括煉鋼轉(zhuǎn)爐，所述煉鋼轉(zhuǎn)爐的爐帽上連接有進(jìn)料系統(tǒng)、高壓吹氧系統(tǒng)和煤氣回收裝置，其中鎂球料倉(cāng)和調(diào)渣劑料倉(cāng)連接至第一稱重料倉(cāng)，第一白云石料倉(cāng)和第一石灰料倉(cāng)分別連接至第二稱重料倉(cāng)和第三稱重料倉(cāng)，第二石灰料倉(cāng)連接至第四稱重料倉(cāng)，壓渣劑料倉(cāng)連接至第五稱重料倉(cāng)，鐵礦石料倉(cāng)和第二白云石料倉(cāng)連接至第六稱重料倉(cāng)，第一、第二、第三稱重料倉(cāng)均通往第七稱重料倉(cāng)，第七稱重料倉(cāng)經(jīng)第一進(jìn)料管從爐帽的一側(cè)進(jìn)料，第四、第五、第六稱重料倉(cāng)均通往第八稱重料倉(cāng)，第八稱重料倉(cāng)經(jīng)第二進(jìn)料管從爐帽的另一側(cè)進(jìn)料；高壓吹氧系統(tǒng)包括供氣系統(tǒng)和豎直穿設(shè)在爐帽上的高壓吹氧槍。該煉鋼轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)具有高效、節(jié)能特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C21C5/42GK203159654SQ201320014740
公開(kāi)日2013年8月28日 申請(qǐng)日期2013年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月11日
發(fā)明者鄭勝, 林永增, 林日上 申請(qǐng)人:福州閩緣電子有限公司