一種高抗磨性鑄鐵合金制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種高抗磨性鑄鐵合金制造方法，確定含鉻鎢合金鑄鐵組成，其組成按重量百分比為，5-8％的鉻、0.5-1.0％的鎢、2.5-3.5％的碳、0.5-1.2％的錳、0.3-0.5％的硼、1.5-1.8％的硅、0.05-0.08％的鈰和鑭稀土，余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)；通過離心澆鑄及熱處理得到高抗磨性鑄鐵合金。本發(fā)明的技術(shù)方案生產(chǎn)的鑄鐵合金能夠解決高抗磨性與高強(qiáng)韌性的矛盾問題，提高了應(yīng)用該合金的產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】一種高抗磨性鑄鐵合金制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鑄鐵合金領(lǐng)域，具體是指一種具有高抗磨性、低內(nèi)應(yīng)力、高韌性，并具有較高的使用壽命的鑄鐵合金制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]用于煤矸石和礓石等硬質(zhì)固體塊料破碎或粉碎的機(jī)械設(shè)備雙輥式粉碎機(jī)上的輥圈是一個重要部件，該輥圈的材料是具有一定要求的，要求其具有高抗磨性、低內(nèi)應(yīng)力、高韌性，并具有較高的使用壽命。對于復(fù)合抗磨對輥圈外層的材料問題，有較多的材料可選，也可見之于專利文獻(xiàn)資料。
[0003]但是在實際使用中，上述材料在耐磨性能上還無法達(dá)到理想狀態(tài)，而有些材料能夠?qū)崿F(xiàn)耐磨性能，但是在材料中包含有大量的貴金屬或稀有金屬，材料的成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種高抗磨性、低內(nèi)應(yīng)力、高韌性、高使用壽命，且具有較優(yōu)性能價格比的鑄鐵合金材料。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0006]一種高抗磨性鑄鐵合金制造方法，
[0007]確定含鉻鎢合金鑄鐵組成，其組成按重量百分比為，5-8 %的鉻、0.5-1.0 %的鎢、
2.5-3.5% 的碳、0.5-1.2% 的錳、0.3-0.5% 的硼、1.5-1.8% 的硅、0.05-0.08% 的鈰和鑭稀土，余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)；
[0008]進(jìn)行離心澆鑄:用中頻感應(yīng)爐或電弧爐熔煉上述的含鉻鎢合金鑄鐵；采用離心鑄造工藝，開澆時模溫為220~280°C，含鉻鎢合金鑄鐵的開澆溫度為1350~1450°C恒溫澆鑄，含鉻鎢合金鑄鐵澆入加入保護(hù)渣，然后澆完全部含鉻鎢合金鑄鐵；保溫15-30分鐘后，恒溫勻速冷卻，冷卻速度不超過8°C /秒；
[0009]進(jìn)行熱處理:將上述制得的含鉻鎢合金鑄鐵，隨后以3_5°C /秒勻速風(fēng)冷至5500C -600°C后保溫0.5-1小時后風(fēng)冷至350~450°C，進(jìn)行淬火液恒溫淬火處理，然后放入預(yù)熱到350~450°C的回火爐中，升溫至380~500°C，并保持4小時，然后隨爐冷卻至室溫出爐。
[0010]所述含鉻鎢合金鑄鐵，其組成按重量百分比還包括有0.05-0.1 %的釩及
0.1-0.3% 的鋁。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:
[0012]本發(fā) 明的技術(shù)方案生產(chǎn)的鑄鐵合金能夠解決高抗磨性與高強(qiáng)韌性的矛盾問題，提高了應(yīng)用該合金的產(chǎn)品質(zhì)量。
【具體實施方式】
[0013]一種高抗磨性鑄鐵合金制造方法，[0014]確定含鉻鎢合金鑄鐵組成，其組成按重量百分比為，5-8 %的鉻、0.5-1.0 %的鎢、
2.5-3.5% 的碳、0.5-1.2% 的錳、0.3-0.5% 的硼、1.5-1.8% 的硅、0.05-0.08% 的鈰和鑭稀土，余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)；
[0015]進(jìn)行離心澆鑄:用中頻感應(yīng)爐或電弧爐熔煉上述的含鉻鎢合金鑄鐵；采用離心鑄造工藝，開澆時模溫為220~280°C，含鉻鎢合金鑄鐵的開澆溫度為1350~1450°C恒溫澆鑄，含鉻鎢合金鑄鐵澆入加入保護(hù)渣，然后澆完全部含鉻鎢合金鑄鐵；保溫15-30分鐘后，恒溫勻速冷卻，冷卻速度不超過8°C /秒；
[0016]進(jìn)行熱處理:將上述制得的含鉻鎢合金鑄鐵，隨后以3_5°C /秒勻速風(fēng)冷至5500C -600°C后保溫0.5-1小時后風(fēng)冷至350~450°C，進(jìn)行淬火液恒溫淬火處理，然后放入預(yù)熱到350~450°C的回火爐中，升溫至380~500°C，并保持4小時，然后隨爐冷卻至室溫出爐。
[0017]所述含鉻鎢合金鑄鐵，其組成按重量百分比還包括有0.05-0.1 %的釩及
0.1-0.3% 的鋁。
[0018]在本技術(shù)方案中，有區(qū)別的僅為含鉻鎢合金鑄鐵的組成，以下是含鉻鎢合金鑄鐵的組成的不同實施例。
[0019]實施例1
[0020]一種鉻鎢合金鑄鐵，其組成按重量百分比為，8%的鉻、1.0%的鎢、3.5%的碳、
1.2%的錳、0.5%的硼、1.8%的硅、0.08%的鈰和鑭稀土，0.1 %的釩及0.3%的鋁，余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)。
[0021]實施例2
[0022]一種鉻鎢合金鑄鐵，其組成按重量百分比為，5 %的鉻、0.5 %的鎢、2.5 %的碳、
0.5%的錳、0.3%的硼、1.5%的硅、0.05%的鈰和鑭稀土，余量為鐵及不可避免的雜質(zhì)。
[0023]實施例3
[0024]一種鉻鎢合金鑄鐵，其組成按重量百分比為，6.5 %的鉻、0.8 %的鎢、3.0 %的碳、
1.0 %的錳、0.35%的硼、1.6%的硅、0.06%的鈰和鑭稀土、0.085%的釩及0.15%的鋁，佘量為鐵及不可避免的雜質(zhì)。
【權(quán)利要求】
1.一種高抗磨性鑄鐵合金制造方法，其特征在于: 確定含鉻鎢合金鑄鐵組成，其組成按重量百分比為，5-8 %的鉻、0.5-1.0 %的鎢、2.5-3.5% 的碳、0.5-1.2% 的錳、0.3-0.5% 的硼、1.5-1.8% 的硅、0.05-0.08% 的鈰和鑭稀土，佘量為鐵及不可避免的雜質(zhì)； 進(jìn)行離心澆鑄:用中頻感應(yīng)爐或電弧爐熔煉上述的含鉻鎢合金鑄鐵；采用離心鑄造工藝，開澆時模溫為220~280°C，含鉻鎢合金鑄鐵的開澆溫度為1350~1450°C恒溫澆鑄，含鉻鎢合金鑄鐵澆入加入保護(hù)渣，然后澆完全部含鉻鎢合金鑄鐵；保溫15-30分鐘后，恒溫勻速冷卻，冷卻速度不超過8°C /秒； 進(jìn)行熱處理:將上述制得的含鉻鎢合金鑄鐵，隨后以3-5 °C /秒勻速風(fēng)冷至5500C -600°C后保溫0.5-1小時后風(fēng)冷至350~450°C，進(jìn)行淬火液恒溫淬火處理，然后放入預(yù)熱到350~450°C的回火爐中，升溫至380~500°C，并保持4小時，然后隨爐冷卻至室溫出爐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高抗磨性鑄鐵合金制造方法，其特征在于:所述含鉻鎢合金鑄鐵，其組成按重量百分比 還包括有0.05-0.1%的釩及0.1-0.3%的鋁。
【文檔編號】C22C37/10GK103741014SQ201310755199
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】黃忠波 申請人:黃忠波