液態(tài)鋼渣固化分散處理系統(tǒng)及方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種液態(tài)鋼渣固化分散處理系統(tǒng)及方法。液態(tài)鋼渣固化分散處理系統(tǒng)包括冷卻分散劑輸送單元、液態(tài)鋼渣輸送單元、中間渣罐、固化鋼渣輸送單元及回轉(zhuǎn)式冷卻?；?。冷卻分散劑輸送單元及液態(tài)鋼渣輸送單元設(shè)置在中間渣罐的上方；中間渣罐的出口設(shè)置在固化鋼渣輸送單元的上方，固化鋼渣輸送單元與回轉(zhuǎn)式冷卻?；鬟B接。液態(tài)鋼渣固化分散處理方法包括：當(dāng)液態(tài)鋼渣的溫度小于或等于1000℃時，將液態(tài)鋼渣總質(zhì)量30-50%的固態(tài)冷卻分散劑與液態(tài)鋼渣均勻混合。本發(fā)明提供的液態(tài)鋼渣固化分散處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝和維修，延長了系統(tǒng)的使用壽命。液態(tài)鋼渣固化分散處理方法，操作過程簡單，能夠高效的對液態(tài)鋼渣進行固化分散。
【專利說明】液態(tài)鋼渣固化分散處理系統(tǒng)及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼渣加工【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種液態(tài)鋼渣固化分散處理系統(tǒng)及方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼渣是煉鋼生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)品，具有產(chǎn)量大、熱量高、含有可回收金屬鐵以及尾渣可綜合利用等特點。通常每煉I噸鋼可產(chǎn)生0.1-0.15噸渣，鋼渣溫度通常在1350-1450°C，1噸鋼渣含有相當(dāng)于約55kg標(biāo)準(zhǔn)煤的熱量，如何高效回收利用鋼渣中的熱量，是鋼鐵廠節(jié)能減排的重要技術(shù)發(fā)展方向。目前，國內(nèi)外幾乎所有鋼鐵廠均未能實現(xiàn)鋼渣中熱量回收利用，其主要原因在于沒有開發(fā)成功回收高溫液態(tài)鋼渣熱量回收利用的技術(shù)和裝備，尤其是未能開發(fā)出高溫液態(tài)鋼渣如何連續(xù)穩(wěn)定進入鋼渣后續(xù)處理系統(tǒng)的技術(shù)和裝備?，F(xiàn)有成功應(yīng)用的液態(tài)鋼渣處理技術(shù)中，主要包括悶渣法、滾筒法、?；喎?、風(fēng)淬法和水淬法，但是這些方法中要么不能解決熱量回收問題，要么不能解決液態(tài)鋼渣連續(xù)穩(wěn)定給料問題，致使這些技術(shù)不能大面積推廣應(yīng)用。如中國發(fā)明專利ZL200910076732.8，公開了一種熱態(tài)鋼渣余熱回收系統(tǒng)及回收方法。其中，系統(tǒng)包括渣罐、輪式撥料定量給料器、進渣口、出渣口、進氣口、出氣口、余熱鍋爐、碎渣齒、揚料板、回轉(zhuǎn)式鋼渣余熱回收器；輪式撥料定量給料器由I~5個?；喆?lián)在一起組成，旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)壁分布有碎渣齒和揚料板，被揚料板拋起的鋼渣在下落到滾筒底部時，通過與碎渣齒的相互作用，實現(xiàn)鋼渣的破碎。該發(fā)明雖然可以實現(xiàn)對具有不同流動度的鋼渣進行?；陀酂峄厥仗幚?，但是其設(shè)備結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，設(shè)備機械故障多、使用壽命低，難以滿足工業(yè)生產(chǎn)的實際需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用壽命長，同時能夠?qū)σ簯B(tài)鋼渣進行固化和分散的液態(tài)鋼渣固化分散處理系統(tǒng)及方法。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實施例提供了一種液態(tài)鋼渣固化分散處理系統(tǒng)，包括:冷卻分散劑輸送單元、液態(tài)鋼渣輸送單元、中間渣罐、固化鋼渣輸送單元及回轉(zhuǎn)式冷卻粒化器。所述冷卻分散劑輸送單元的出口設(shè)置在所述中間渣罐的上方，所述冷卻分散劑輸送單元將所述冷卻分散劑輸送至所述中間渣罐。所述液態(tài)鋼渣輸送單元的出口設(shè)置在所述中間渣罐的上方，所述渣罐將內(nèi)部存放的液態(tài)鋼渣輸送至所述中間渣罐。所述中間渣罐的出口設(shè)置在所述固化鋼渣輸送單元的上方，所述固化鋼渣輸送單元與所述回轉(zhuǎn)式冷卻?；鬟B接，所述中間渣罐中形成的固化鋼渣經(jīng)所述固化鋼渣輸送單元輸送至所述回轉(zhuǎn)式冷卻?；鬟M行處理。
[0005] 進一步地，所述冷卻分散劑輸送單元包括:第一受料斗、第一振動給料機、篩分機、大傾角皮帶機、緩沖料倉、第二振動給料機及溜料槽。所述第一受料斗通過所述第一振動給料機與所述篩分機連接，所述篩分機與所述大傾角皮帶機連接。所述大傾角皮帶機與所述緩沖料倉連接，所述緩沖料倉通過所述第二振動給料機與所述溜料槽連接。所述溜料槽設(shè)置在所述中間渣罐的上方。
[0006]進一步地，所述液態(tài)鋼渣輸送單元包括第一天車及渣罐。所述第一天車與所述渣罐連接，所述渣罐設(shè)置在所述中間渣罐的上方。
[0007]進一步地，所述固化鋼渣輸送單元包括:格篩、第二天車、第二受料斗及活塞式給料機。所述第二天車與所述中間渣罐連接，所述格篩設(shè)置在所述中間渣罐的下方，所述格篩通過所述第二受料斗與所述活塞式給料機連接，所述中間渣罐中形成的固化鋼渣經(jīng)過所述格篩篩選后通過所述第二受料斗分配給所述活塞式給料機。所述活塞式給料機與所述回轉(zhuǎn)式冷卻?；鬟B接，所述活塞式給料機內(nèi)的固化鋼渣送往所述回轉(zhuǎn)式冷卻?；鬟M行處理。
[0008]進一步地，所述活塞式給料機包括:料斗、第一液壓缸、第二液壓缸、第一活塞及第二活塞。所述第一活塞設(shè)置在所述第一液壓缸的下方，所述第二活塞設(shè)置在所述第一活塞的下方。所述第一液壓缸設(shè)置在所述第一活塞的一端，所述第二液壓缸設(shè)置在所述第二活
塞的一端。
[0009]進一步地，所述格篩為帶有向上錐尖的金屬格篩，所述格篩上的單一篩孔面積為
0.16-0.36m。
[0010]進一步地，還 包括除塵單元；所述除塵單元包括:第一收塵罩、第二收塵罩、風(fēng)管、布袋除塵器、引風(fēng)機及排風(fēng)管。所述第一收塵罩安裝在所述中間渣罐的上方，所述第二收塵罩安裝在所述第二受料斗的上方。所述風(fēng)管的一端與所述第一收塵罩及所述第二收塵罩連接，另一端依次通過所述布袋除塵器及所述引風(fēng)機與所述排風(fēng)管連接。
[0011]本發(fā)明提供了一種液態(tài)鋼渣固化分散處理方法，包括:當(dāng)高溫液態(tài)鋼渣的溫度小于或等于1000°c時，將所述液態(tài)鋼渣總質(zhì)量30-50%的固態(tài)冷卻分散劑與所述液態(tài)鋼渣均勻混合，實現(xiàn)所述高溫液態(tài)鋼渣的固化分散處理。
[0012]進一步地，所述固態(tài)冷卻分散劑為常溫顆粒、高爐礦渣顆粒及砂石顆粒。
[0013]進一步地，所述固態(tài)冷卻分散劑的粒級的取值范圍為5_50mm。
[0014]本發(fā)明提供的液態(tài)鋼渣固化分散處理系統(tǒng)及方法，其中系統(tǒng)中的冷卻分散劑輸送單元、渣罐、中間渣罐、固化鋼渣輸送單元及回轉(zhuǎn)式冷卻?；鞯慕Y(jié)構(gòu)簡單，便于安裝和維修；同時，由于沒有結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件，使得系統(tǒng)出現(xiàn)機械化故障的機會較少，延長了系統(tǒng)的使用壽命。本發(fā)明提供的液態(tài)鋼渣固化分散處理方法，采用冷卻分散劑與液態(tài)鋼渣均勻混合以達到對液態(tài)鋼渣的固化分散處理，操作過程簡單；同時，固態(tài)冷卻分散劑采用煉鋼過程中產(chǎn)生的顆粒、高爐礦渣顆粒及砂石顆粒，可達到廢物利用的目的。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明實施例提供的液態(tài)鋼渣固化分散處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]參見圖1，本發(fā)明實施例提供了一種液態(tài)鋼渣固化分散處理系統(tǒng)，包括:冷卻分散劑輸送單元、液態(tài)鋼渣輸送單元、中間渣罐、固化鋼渣輸送單元、除塵單元及回轉(zhuǎn)式冷卻粒化器。冷卻分散劑輸送單元的出口設(shè)置在中間渣罐的上方，冷卻分散劑輸送單元將冷卻分散劑輸送至中間渣罐。液態(tài)鋼渣輸送單元的出口設(shè)置在中間渣罐的上方，渣罐將內(nèi)部存放的液態(tài)鋼渣輸送至中間渣罐。中間渣罐的出口設(shè)置在固化鋼渣輸送單元的上方，固化鋼渣輸送單元與回轉(zhuǎn)式冷卻?；鬟B接，中間渣罐中形成的固化鋼渣經(jīng)固化鋼渣輸送單元輸送至回轉(zhuǎn)式冷卻?；鬟M行處理。除塵單元分別與中間渣罐及固化鋼渣輸送單元連接。下面進一步地對本實施例提供的液態(tài)鋼渣固化分散處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)進行介紹:
[0017]參見圖1，冷卻分散劑輸送單元包括:第一受料斗、第一振動給料機、篩分機、大傾角皮帶機、緩沖料倉、第二振動給料機及溜料槽。第一受料斗通過第一振動給料機與篩分機連接，篩分機與大傾角皮帶機連接。大傾角皮帶機與緩沖料倉連接，緩沖料倉通過第二振動給料機與溜料槽連接，溜料槽設(shè)置在中間渣罐的上方。液態(tài)鋼渣輸送單元包括第一天車及渣罐；第一天車與渣罐連接，渣罐設(shè)置在中間渣罐的上方。固化鋼渣輸送單元包括:格篩、第二天車、第二受料斗及活塞式給料機。第二天車與中間渣罐連接，格篩設(shè)置在中間渣罐的下方，格篩通過第二受料斗與活塞式給料機連接，中間渣罐中形成的固化鋼渣經(jīng)過格篩篩選后通過第二受料斗分配給活塞式給料機?；钊浇o料機與回轉(zhuǎn)式冷卻粒化器連接，活塞式給料機內(nèi)的固化鋼渣送往回轉(zhuǎn)式冷卻?；鬟M行處理。格篩為帶有向上錐尖的金屬格篩，格篩上的單一篩孔面積為0.16-0.36平方米。活塞式給料機包括:料斗、第一液壓缸、第二液壓缸、第一活塞及第二活塞。第一活塞設(shè)置在第一液壓缸的下方，第二活塞設(shè)置在第一活塞的下方；第一液壓缸設(shè)置在第一活塞的一端，第二液壓缸設(shè)置在第二活塞的一端；活塞式給料機采用兩級活塞結(jié)構(gòu)，保證給料的相對均勻和高溫條件下使用的耐久性。除塵單元包括:第一收塵罩、第二收塵罩、風(fēng)管、布袋除塵器、引風(fēng)機及排風(fēng)管。第一收塵罩安裝在中間渣罐的上方，第二收塵罩安裝在第二受料斗的上方。風(fēng)管的一端與第一收塵罩及第二收塵罩連接，另一端依次通過布袋除塵器及引風(fēng)機與排風(fēng)管連接。
[0018]本發(fā)明實施例還提供了一種液態(tài)鋼渣固化分散處理方法，包括:當(dāng)高溫液態(tài)鋼渣的溫度小于或等于1000°c時，將液態(tài)鋼渣總質(zhì)量30-50%的固態(tài)冷卻分散劑與液態(tài)鋼渣均勻混合，實現(xiàn)高溫液態(tài)鋼渣的固化分散處理。其中，固態(tài)冷卻分散劑為常溫顆粒、高爐礦渣顆粒及砂石顆粒，固態(tài) 冷卻分散劑的粒級的取值范圍為5-50_。液態(tài)鋼渣是指來自煉鋼廠產(chǎn)生的所有能夠從渣罐中分散倒出的液態(tài)或半液態(tài)鋼渣，包括轉(zhuǎn)爐鋼渣、電爐鋼渣等，其平均溫度一般為1350-1450°C。在調(diào)節(jié)渣罐傾倒液態(tài)鋼渣的速度與溜料槽給入冷卻分散劑的速度時，首先固定渣罐傾倒液態(tài)鋼渣的速度，然后調(diào)節(jié)冷卻分散劑的給料速度，使兩者的速度趨于相當(dāng)。調(diào)節(jié)冷卻分散劑給料速度的方法和過程如下:第二振動給料器的振動電機配置變頻器，第二振動給料器的振動頻率受變頻器控制，以此來調(diào)節(jié)給料速度和給料量。控制物料(包括液態(tài)鋼渣和冷卻分散劑)的落點時，首先固定中間渣罐位置和液態(tài)鋼渣的落點位置，然后調(diào)節(jié)中間渣罐斜上方溜料槽的位置來控制冷卻分散劑的落點，使二者的落點位置趨接近于中間渣罐的縱向中心線上，以保證兩種物料交叉混合。
[0019]下面對本發(fā)明實施例提供的液態(tài)鋼渣固化分散處理系統(tǒng)的工作原理進行介紹:通過鏟車(或其它工具)將冷卻分散劑裝入第一受料斗進行儲存，第一受料斗中的冷卻分散劑輸送至第一振動給料機，通過第一振動給料機給篩分機均勻給料(冷卻分散劑)。篩分機對冷卻分散劑進行篩分，將比較精細(xì)的冷卻分散劑通過大傾角皮帶機傳送至緩沖料倉進行儲存。緩沖料倉中的冷卻分散劑通過第二振動給料機給溜料槽均勻給料(冷卻分散劑)，流料槽中的冷卻分散劑給入中間渣罐。液態(tài)鋼渣盛裝在渣罐中，通過第一天車將渣罐進行旋轉(zhuǎn)、傾斜，使渣罐中的液態(tài)鋼渣倒入中間渣罐中。渣罐傾倒液態(tài)鋼渣的速度與溜料槽給入冷卻分散劑的速度一致，且液態(tài)鋼渣與冷卻分散劑在中間渣罐中的落點相同(或接近)，使得液態(tài)鋼渣與冷卻分散劑能夠均勻混合。液態(tài)鋼渣與冷卻分散劑混合后，發(fā)生熱量交換和物料顆粒摻雜作用，實現(xiàn)液態(tài)鋼渣快速降溫固化、冷卻分散劑升溫蓄熱以及冷熱物料顆粒相互摻雜相互分散，便于后續(xù)熱量回收和加工處理，液態(tài)鋼渣經(jīng)過冷卻分散后形成固化鋼渣(固化鋼渣是指液態(tài)鋼渣經(jīng)過固體冷卻分散劑冷卻分散后的固化鋼渣，其溫度一般要求在800-1100°C之間)。第二天車旋轉(zhuǎn)、傾倒中間渣罐，將中間渣罐中的固化鋼渣倒入格篩中，固化鋼渣被格篩上的錐尖刺裂破碎，掉入第二受料斗中，然后通過第二受料斗下端的活塞式給料機將固化鋼渣水平送入與活塞式給料機末端連接的回轉(zhuǎn)式冷卻?；髦?，進行粒化處理和熱量的回收；其中回轉(zhuǎn)式冷卻粒化器屬于公知技術(shù)。除塵單元主要對中間渣罐和固化鋼渣輸送單元中的灰塵進行吸收處理。
[0020]本發(fā)明實施例具有以下有益效果:
[0021]1、冷卻分散劑輸送單元、渣罐、中間渣罐、固化鋼渣輸送單元及回轉(zhuǎn)式冷卻粒化器的結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝和維修；同時，由于沒有結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件，使得系統(tǒng)出現(xiàn)機械化故障的機會較少，延長了系統(tǒng)的使用壽命。
[0022]2、本發(fā)明實施例提供的液態(tài)鋼渣固化分散處理方法，采用冷卻分散劑與液態(tài)鋼渣均勻混合以達到對液態(tài)鋼渣的固化分散處理，操作過程簡單；同時，固態(tài)冷卻分散劑采用煉鋼過程中產(chǎn)生的顆粒、高爐礦渣顆粒及砂石顆粒，可達廢物利用的目的。
[0023]3、鋼渣適應(yīng)性好，有利于解決不同粘度的液態(tài)鋼渣的給料和全系統(tǒng)密閉加工處理和熱量回收。
[0024]4、冷卻分散劑價格低廉，可以通過改變其組成，實現(xiàn)液態(tài)鋼渣的高溫改性，有利于鋼渣中金屬回收和鋼渣尾渣的高附加值綜合利用。
[0025] 最后所應(yīng)說明的是，以上【具體實施方式】僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實例對本發(fā)明進行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種液態(tài)鋼渣固化分散處理系統(tǒng)，其特征在于，包括:冷卻分散劑輸送單元、液態(tài)鋼渣輸送單元、中間渣罐、固化鋼渣輸送單元及回轉(zhuǎn)式冷卻?；?； 所述冷卻分散劑輸送單元的出口設(shè)置在所述中間渣罐的上方，所述冷卻分散劑輸送單元將所述冷卻分散劑輸送至所述中間渣罐； 所述液態(tài)鋼渣輸送單元的出口設(shè)置在所述中間渣罐的上方，所述渣罐將內(nèi)部存放的液態(tài)鋼渣輸送至所述中間渣罐； 所述中間渣罐的出口設(shè)置在所述固化鋼渣輸送單元的上方，所述固化鋼渣輸送單元與所述回轉(zhuǎn)式冷卻?；鬟B接，所述中間渣罐中形成的固化鋼渣經(jīng)所述固化鋼渣輸送單元輸送至所述回轉(zhuǎn)式冷卻?；鬟M行處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液態(tài)鋼渣固化分散處理系統(tǒng)，其特征在于，所述冷卻分散劑輸送單元包括:第一受料斗、第一振動給料機、篩分機、大傾角皮帶機、緩沖料倉、第二振動給料機及溜料槽； 所述第一受料斗通過所述第一振動給料機與所述篩分機連接，所述篩分機與所述大傾角皮帶機連接； 所述大傾角皮帶機與所述緩沖料倉連接，所述緩沖料倉通過所述第二振動給料機與所述溜料槽連接； 所述溜料槽設(shè)置在所述中間渣罐的上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液態(tài)鋼渣固化分散處理系統(tǒng)，其特征在于，所述液態(tài)鋼渣輸送單元包括第一天車及渣罐； 所述第一天車與所述渣罐連接，所述渣罐設(shè)置在所述中間渣罐的上方。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液態(tài)鋼渣固化分散處理系統(tǒng)，其特征在于，所述固化鋼渣輸送單元包括:格篩、第二天車、第二受料斗及活塞式給料機； 所述第二天車與所述中間渣罐連接，所述格篩設(shè)置在所述中間渣罐的下方，所述格篩通過所述第二受料斗與所述活塞式給料機連接，所述中間渣罐中形成的固化鋼渣經(jīng)過所述格篩篩選后通過所述第二受料斗分配給所述活塞式給料機； 所述活塞式給料機與所述回轉(zhuǎn)式冷卻?；鬟B接，所述活塞式給料機內(nèi)的固化鋼渣送往所述回轉(zhuǎn)式冷卻?；鬟M行處理。5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的液態(tài)鋼渣固化分散處理系統(tǒng)，其特征在于，所述活塞式給料機包括:料斗、第一液壓缸、第二液壓缸、第一活塞及第二活塞; 所述第一活塞設(shè)置在所述第一液壓缸的下方，所述第二活塞設(shè)置在所述第一活塞的下方； 所述第一液壓缸設(shè)置在所述第一活塞的一端，所述第二液壓缸設(shè)置在所述第二活塞的一端。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液態(tài)鋼渣固化分散處理系統(tǒng)，其特征在于，所述格篩為帶有向上錐尖的金屬格篩，所述格篩上的單一篩孔面積為0.16-0.36m。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液態(tài)鋼渣固化分散處理系統(tǒng)，其特征在于，還包括除塵單元； 所述除塵單元包括:第一收塵罩、第二收塵罩、風(fēng)管、布袋除塵器、引風(fēng)機及排風(fēng)管； 所述第一收塵罩安裝在所述中間渣罐的上方，所述第二收塵罩安裝在所述第二受料斗的上方；所述風(fēng)管的一端與所述第一收塵罩及所述第二收塵罩連接，另一端依次通過所述布袋除塵器及所述引風(fēng)機與所述排風(fēng)管連接。
7.一種液態(tài)鋼渣固化分散處理方法，其特征在于，包括:當(dāng)高溫液態(tài)鋼渣的溫度小于或等于1000°C時，將所述液態(tài)鋼渣總質(zhì)量30-50%的固態(tài)冷卻分散劑與所述液態(tài)鋼渣均勻混合，實現(xiàn)所述高溫液態(tài)鋼渣的固化分散處理。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的 液態(tài)鋼渣固化分散處理方法，其特征在于，所述固態(tài)冷卻分散劑為常溫顆粒、高爐礦渣顆粒及砂石顆粒。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的液態(tài)鋼渣固化分散處理方法，其特征在于，所述固態(tài)冷卻分散劑的粒級的取值范圍為5-50mm。
【文檔編號】C21B3/08GK103966372SQ201310753339
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】廖洪強, 余廣煒, 唐衛(wèi)軍, 張作順, 王金花, 時朝昆, 包向軍 申請人:首鋼總公司