一種轉(zhuǎn)爐煉鋼粉塵循環(huán)利用的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種轉(zhuǎn)爐煉鋼粉塵循環(huán)利用的方法，利用干法除塵裝置收得的除塵灰及濕法除塵收得的煉鋼塵泥，同時采取一定量的氧化鐵皮、石灰、膨潤土配比，在球團(tuán)豎爐燒制，其中豎爐內(nèi)燃燒室溫度達(dá)到1020-1030℃，焙燒帶溫度達(dá)到940℃，做到布料、下料均勻。所生產(chǎn)的球團(tuán)礦可返回轉(zhuǎn)爐煉鋼使用，在冶煉前期代替部分鎂鋁系化渣劑進(jìn)行化渣、冶煉中后期代替礦石進(jìn)行調(diào)溫。采取本發(fā)明工藝既可有效回提高金屬收得率，也可減少煉鋼粉塵帶來的環(huán)境污染，在提高轉(zhuǎn)爐脫磷效率的同時實(shí)現(xiàn)煉鋼副產(chǎn)品資源的循環(huán)利用，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】一種轉(zhuǎn)爐煉鋼粉塵循環(huán)利用的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于煉鋼一轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及到一種轉(zhuǎn)爐煉鋼粉塵循環(huán)利用的方法，具體涉及到一種轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中產(chǎn)生的粉塵回收、循環(huán)利用的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，隨著我國鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展，鋼鐵產(chǎn)能逐步上升，2012年鋼鐵業(yè)產(chǎn)能突破9億噸，鋼鐵工業(yè)有效滿足了經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展需要。但與此同時，行業(yè)發(fā)展受資源、環(huán)境等制約因素逐步增大，結(jié)構(gòu)性矛盾依然突出，主要表現(xiàn)在能源、環(huán)境、原料約束增強(qiáng)，二次能源回收利用效率低，企業(yè)節(jié)能減排管理有待完善，成熟的節(jié)能減排技術(shù)有待進(jìn)一步系統(tǒng)優(yōu)化。
[0003]轉(zhuǎn)爐煉鋼過程由于點(diǎn)火區(qū)高溫?zé)崃骱痛笛踹^程中生成的一氧化碳?xì)怏w，會帶走部分鐵產(chǎn)生粉塵，每冶煉It鋼將產(chǎn)生約20kg煉鋼粉塵(其主要成分為FeO和Fe2O3)。粉塵造成的鐵損已成為煉鋼過程中金屬收得率低的主要原因。按國內(nèi)年產(chǎn)6億t轉(zhuǎn)爐鋼計(jì)算，不計(jì)其它元素?fù)p失，每年僅粉塵排放造成的金屬鐵損達(dá)300萬t以上，同時對環(huán)境造成了較大污染。
[0004]有文獻(xiàn)報(bào)道將轉(zhuǎn)爐煉鋼粉塵回收后，作為燒結(jié)工序的原料，生產(chǎn)燒結(jié)礦后供高爐煉鐵使用，但轉(zhuǎn)爐煉鋼粉塵用于燒結(jié)配料時難以混勻，影響燒結(jié)料層透氣性，燒結(jié)礦成礦率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述問題，本發(fā)明人經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)摸索，獲得了一種轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中產(chǎn)生的粉塵回收、循環(huán)利用的方法，從而完成了本發(fā)明。
[0006]因此，本發(fā)明的目的在于提供一種轉(zhuǎn)爐煉鋼粉塵循環(huán)利用的方法。
[0007]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:利用干法除塵裝置收得的除塵灰及濕法除塵收得的煉鋼塵泥，同時采取一定量的氧化鐵皮、石灰、膨潤土配比，在球團(tuán)豎爐燒制，其中豎爐內(nèi)燃燒室溫度達(dá)到1020~1030°C，焙燒帶溫度達(dá)到940°C，做到布料、下料均勻。所生產(chǎn)的球團(tuán)礦可返回轉(zhuǎn)爐煉鋼使用，在冶煉前期代替部分鎂鋁系化渣劑進(jìn)行化渣、冶煉中后期代替礦石進(jìn)行調(diào)溫。
[0008]上述煉鋼塵泥、氧化鐵皮、石灰、膨潤土的重量百分比為35~50%、30~40%、10~15%、5 ~10% ο
[0009]上述煉鋼塵泥包括煉鋼污泥和除塵灰。
[0010]采取本發(fā)明工藝生產(chǎn)球團(tuán)礦，TFe含量及CaO含量高，在轉(zhuǎn)爐冶煉前期加入代替部分鎂鋁系化渣劑，在爐渣中可快速形成以CaO-FeO為主的脫磷渣系，使?fàn)t渣氧化性迅速提高，有助于脫磷反應(yīng)。同時球團(tuán)礦中氧化鐵主要是以Fe2O3形式存在，加入爐內(nèi)分解成FeO同時，吸收部分熱量，降低熔池反應(yīng)溫度，促進(jìn)脫磷反應(yīng)進(jìn)行，爐渣中FeO、Fe2O3具有化渣作用，有利于化渣造渣，在冶煉前期快速形成流動性好的高堿度、高氧化性的爐渣，有利于提高脫磷反應(yīng)速度。[0011]采取本發(fā)明工藝既可有效回提高金屬收得率，也可減少煉鋼粉塵帶來的環(huán)境污染，在提高轉(zhuǎn)爐脫磷效率的同時實(shí)現(xiàn)煉鋼副產(chǎn)品資源的循環(huán)利用，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。
【具體實(shí)施方式】
[0012]實(shí)施例1
某鋼廠原料配比采取40%(煉鋼污泥+除塵灰)+38%氧化鐵皮+10%膨潤土 +12%石灰，生產(chǎn)出TFe品位58.2%、CaO含量19%的粉塵球團(tuán)，在轉(zhuǎn)爐冶煉前期加入4kg/t粉塵球團(tuán)和鎂鋁系化渣劑2.6kg/t，鐵水平均ω (P)含量為0.114%，倒?fàn)tω (P)含量為0.0167%，平均脫P(yáng)率85.38%，與常規(guī)工藝生產(chǎn)相比:鎂鋁系化渣劑減少了 1.4kg/t，脫P(yáng)率提高了 3.9%，噸鋼生產(chǎn)成本綜合降低0.72元/t，轉(zhuǎn)爐煉鋼粉塵利用率在68%以上。
[0013]實(shí)施例2
某鋼廠原料配比采取48%(煉鋼污泥+除塵灰)+32%氧化鐵皮+10%膨潤土 +10%石灰，生產(chǎn)出TFe品位55.6%、CaO含量14%的粉塵球團(tuán)，在轉(zhuǎn)爐冶煉前中加入5.8kg/t和鎂鋁系化渣劑0.9kg/t，鐵水平均ω (P)含量為0.128%，倒?fàn)tω (P)含量為0.0201%，平均平均脫P(yáng)率84.37%，與常規(guī)工藝生產(chǎn)相比:鎂鋁系化渣劑減少了 3.lkg/t，脫P(yáng)率提高了 2.89%，噸鋼生產(chǎn)成本綜合降低0.84元/t，轉(zhuǎn)爐煉鋼粉塵利用率在68%以上。
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)爐煉鋼粉塵循環(huán)利用的方法，其特征在于利用干法除塵裝置收得的除塵灰及濕法除塵收得的煉鋼塵泥，同時采取一定量的氧化鐵皮、石灰、膨潤土配比，在球團(tuán)豎爐燒制，其中豎爐內(nèi)燃燒室溫度達(dá)到1020~1030°C，焙燒帶溫度達(dá)到940°C，做到布料、下料均勻；所生產(chǎn)的球團(tuán)礦可返回轉(zhuǎn)爐煉鋼使用，在冶煉前期代替部分鎂鋁系化渣劑進(jìn)行化渣、冶煉中后期代替礦石進(jìn)行調(diào)溫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐煉鋼粉塵循環(huán)利用的方法，其特征在于上述煉鋼塵泥、氧化鐵皮、石灰、膨潤土的重量百分比為35~50%、30~40%、10~15%、5~10%，上述煉鋼塵泥包括煉鋼污泥和除塵灰。`
【文檔編號】C22B1/214GK103725877SQ201310730075
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】朱書成, 王新, 許少普, 趙迪, 崔冠軍, 康文舉 申請人:南陽漢冶特鋼有限公司