鋁型材自動去毛刺的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋁型材自動去毛刺機(jī)，由機(jī)架（1），運(yùn)送工件進(jìn)入加工工位的傳送帶（15），安裝工件的夾具，去除毛刺的銅絲刷等組成，安裝工件的夾具由兩個汽缸（2）、（3）并排垂直排列，每一汽缸所帶的活塞桿端部帶有壓料板（4），與設(shè)在機(jī)架上的壓料板配合，傳送帶安裝在兩個汽缸之間，有移動及自動定位裝置，每一銅絲刷設(shè)在靠近工件端部，有旋轉(zhuǎn)裝置及送進(jìn)裝置。采用上述方案的去毛刺機(jī)，能以較快的效率去除切管端部的毛刺，代替了工人操作，給生產(chǎn)帶來很大的便利。
【專利說明】鋁型材自動去毛刺機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明一般涉及一種加工機(jī)械，特別是一種鋁型材自動去毛刺機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在金屬加工過程中，特別是一種工業(yè)鋁型材在擠壓鋸切后，鋸口或多或少會殘留毛刺，這種毛刺會嚴(yán)重影響產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量，對后續(xù)加工造成損失。一般情況下，需要人工使用專業(yè)刀具對型材兩端鋸口上的殘留毛刺進(jìn)行修整，但易造成刀具對型材表面的劃傷，并且耗時。因此設(shè)計(jì)一種機(jī)械裝置代替人工去毛刺是有必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種能克服公知技術(shù)缺點(diǎn)，能自動完成對工件的鋸切端面處理的鋁型材自動去毛刺機(jī)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為:一種鋁型材自動去毛刺機(jī)，由機(jī)架，運(yùn)送工件進(jìn)入加工工位的傳送帶，安裝工件的夾具，去除毛刺的銅絲刷等組成，其特別之處在于:安裝工件的夾具由兩個汽缸并排垂直排列，每一汽缸所帶的活塞桿端部帶有壓料板，與設(shè)在機(jī)架上的壓料板配合，傳送帶安裝在兩個汽缸之間，有移動及自動定位裝置，每一銅絲刷設(shè)在靠近工件端部，有旋轉(zhuǎn)裝置及送進(jìn)裝置。
[0005]采用上述方案，由傳送帶送來的工件到工位后自動停下，夾具固定住工件的兩端，然后由銅絲刷進(jìn)給到加工位置，旋轉(zhuǎn)去除毛刺，該裝置自動化程度高，效率高，實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明的目的。
[0006]下面結(jié)合圖示及實(shí)施例對方案作更詳細(xì)的說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為鋁型材自動去毛刺機(jī)的正視圖；
圖2為圖1的左視圖；
圖3為鋁型材自動去毛刺機(jī)的原理圖；
圖4為鋁型材自動去毛刺機(jī)傳送裝置原理圖；
圖5為圖4中A向視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0008]如圖1所示的鋁型材自動去毛刺機(jī)，由機(jī)架I作為整個機(jī)器的支撐，機(jī)架上安裝有兩個汽缸，一個第一汽缸2，一個第二汽缸3，兩個汽缸垂直并列安裝，活塞桿向下伸展，汽缸所帶的活塞桿端部帶有上壓料板4，所述的壓料板與機(jī)架上相對應(yīng)位置的一個下壓料板配合夾持工件，本實(shí)施例所要加工的工件為摩托車減振器上的一根鋁減震管。與作為夾具的兩個汽缸配合的有兩個加工毛刺的銅絲刷，一個第一銅絲刷5，一個第二銅絲刷6，分別安裝在傳動軸7的兩端，傳動軸由軸承座8支撐，軸承座固定在一個第三汽缸9的活塞桿上，活塞桿的移動形成銅絲刷的進(jìn)給，在傳動軸7上還固定有一從動皮帶輪11，通過皮帶與主動皮帶輪12連接，皮帶傳動裝置與電機(jī)13連接形成一個動力裝置，在圖1中還設(shè)有兩個紅外線感應(yīng)器14，為傳送帶的自動定位裝置。
[0009]傳動軸7上還有兩個輔助軸承10，軸承座并不固定，可以在一個滑動座上滑動，以形成傳動軸7的輔助支撐。
[0010]如圖2所示，在兩個汽缸2和3之間設(shè)有傳送帶15，所述傳送帶由一組滾輪16支撐，依靠鏈輪鏈條傳動裝置轉(zhuǎn)動滾輪16使傳送帶移動，所述的鏈輪鏈條傳動裝置由鏈條17和鏈輪18組成，鏈輪18布置在一個由鏈條組成的矩形的四個角上，其中的一個鏈輪通過一對錐齒輪與一個電機(jī)19所帶的減速箱20連接，接受電動機(jī)19的動力。
[0011 ] 所述的傳送帶由防靜電板組成。
[0012]為更好地了解本裝置的設(shè)計(jì)原理，通過圖3至圖5示圖加以詳細(xì)說明。
[0013]如圖3所示，兩個垂直并列安裝的汽缸2，汽缸3懸置在傳送帶15的上面，兩個汽缸的缸體直接與機(jī)架I相連,連接缸體的機(jī)架I形成門式結(jié)構(gòu)。汽缸所帶的活塞桿帶有壓板4，上壓板與兩個下壓板20共同組成夾板夾住比如說一個管狀工件21，工件的下方設(shè)置有加工毛刺的銅絲刷5、6，兩個銅絲刷分設(shè)在傳動軸7兩端，傳動軸7的中間位置安裝有一軸承座8，兩邊安裝有輔助軸承座10，軸承座8固定在一個第三汽缸9的活塞桿端部，利用活塞桿的移動形成進(jìn)給，在傳動軸7上還有一個皮帶傳動裝置，由主動皮帶輪12，從動皮帶輪11及皮帶組成，將電動機(jī)13的動能傳給銅絲刷，當(dāng)管狀工件21夾持到位后，紅外線感應(yīng)器14感應(yīng)到信號，控制系統(tǒng)作出動作，第三汽缸的活塞桿動作，將傳動軸7推向管狀工件21，銅絲刷轉(zhuǎn)動將工件端部的毛刺去掉，當(dāng)加工完畢后，傳動軸7后退，等待下一個工件安裝完畢，再進(jìn)入加工。
[0014]圖4是傳送帶15所涉及的動力裝置，所述的傳送帶為一個圈形的柔性板，由一組滾輪16支撐并張緊，滾輪的軸支撐在機(jī)架上，工件21由傳送帶移動送到夾具位置，滾輪的轉(zhuǎn)動帶動傳送帶移動，滾輪的轉(zhuǎn)動由一根鏈條17提供動力，鏈條由一組安裝在一個矩形的四角的鏈輪18張緊并通過其中一個鏈輪傳遞扭矩給滾輪16，其結(jié)構(gòu)如圖5所示，鏈輪18通過一個同軸的齒輪23傳遞到滾輪的軸上所帶的小齒輪22，將扭矩傳給滾輪16上。
[0015]采用上述方案的去毛刺機(jī)，能以較快的效率去除切管端部的毛刺，代替了工人操作，給生產(chǎn)帶來很大的便利。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁型材自動去毛刺機(jī)，由機(jī)架(I )，運(yùn)送工件進(jìn)入加工工位的傳送帶(15)，安裝工件的夾具，去除毛刺的銅絲刷等組成，其特征在于:安裝工件的夾具由兩個汽缸(2)、(3)并排垂直排列，每一汽缸所帶的活塞桿端部帶有壓料板(4)，與設(shè)在機(jī)架上的壓料板配合，傳送帶安裝在兩個汽缸之間，有移動及自動定位裝置，每一銅絲刷設(shè)在靠近工件端部，有旋轉(zhuǎn)裝置及送進(jìn)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁型材自動去毛刺機(jī)，其特征在于:兩個加工毛刺的銅絲刷，一個第一銅絲刷(5)，一個第二銅絲刷(6)，分別安裝在傳動軸(7)的兩端，傳動軸由軸承座(8)支撐，軸承座固定在一個第三汽缸(9)的活塞桿上，在傳動軸(7)上還固定有一從動皮帶輪(11 )，通過皮帶與主動皮帶輪(12 )連接，皮帶傳動裝置與電機(jī)(13 )連接形成一個動力裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁型材自動去毛刺機(jī)，其特征在于:傳動軸(7)上設(shè)有兩個輔助軸承(10)，軸承座并不固定，在一個滑動座上滑動，以形成傳動軸(7)的輔助支撐。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁型材自動去毛刺機(jī)，其特征在于:所述傳送帶由一組滾輪(16)支撐，依靠鏈輪鏈條傳動裝置轉(zhuǎn)動滾輪(16)使傳送帶移動，所述的鏈輪鏈條傳動裝置由鏈條(17)和鏈輪(18)組成，鏈輪布置在一個由鏈條組成的矩形的四個角上，其中的一個鏈輪通過一對錐齒輪與一個電機(jī)(19)所帶的減速箱(20)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋁型材自動去毛刺機(jī)，其特征在于:鏈輪(18)通過一個同軸的齒輪(23)傳遞到滾輪的軸上所帶的小齒輪(22)，將扭矩傳給滾輪(16)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋁型材自動去毛刺機(jī)，其特征在于:設(shè)有兩個紅外線感應(yīng)器(14)，為傳送帶的自動定位裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁型材自動去毛刺機(jī)，其特征在于:兩個垂直并列安裝的汽缸(2 )，汽缸(3 )懸置在傳送帶(15 )的上面，兩個汽缸的缸體直接與機(jī)架(I)相連，連接缸體的機(jī)架形成門式結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】B24B9/04GK103707152SQ201310682634
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月16日
【發(fā)明者】侯東, 嚴(yán)麗 申請人:南充市長遠(yuǎn)鋁業(yè)有限公司