換輥輥子吊掛裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種換輥輥子吊掛裝置，包括吊運環(huán)和兩套相對稱的組合裝置，所述組合裝置包括升降裝置、動力裝置、傳動裝置、安裝座、支板、橫梁、萬向塊、軸承座、鉤子、防偏塊，其中所述吊運環(huán)通過圓環(huán)鏈與所述橫梁的吊耳連接，所述升降裝置固定在安裝座上，通過傳動裝置與動力裝置相連，動力裝置固定在安裝座上，支板下端焊接在橫梁上，萬向塊一部分通過軸承座連接到橫梁，另一部分通過軸承座連接到安裝座，所述鉤子設置在升降裝置上的螺桿的端部，防偏塊設置在橫梁兩側下表面，用于限制吊掛裝置位置；應用本發(fā)明，不僅減輕勞動強度，提高工作效率，而且改善了工作條件，方便操作，同時萬向塊可以實現(xiàn)螺桿在各方向的受力，保護螺桿不受損壞。
【專利說明】換輥輥子吊掛裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種吊掛裝置，尤其是一種換輥輥子吊掛裝置。
【背景技術】
[0002]熱軋鋼板經過酸洗去除表面氧化物后再經冷軋可以軋制成各種規(guī)格的冷軋鋼板，但軋制的過程會對鋼板有冷作強化的作用；冷作強化使鋼板的強度和硬度提高，塑性和韌性降低，而塑性和韌性通常是在后續(xù)工序如:沖壓、熱鍍鋅、彩色涂層工序中，要求非常高的指標，故而冷軋鋼板較少直接使用，多數情況下是經過各種退火爐退火后使用；板帶連續(xù)立式退火爐就是其中的一種，它依靠各種不同的輥子使板帶依次經過退火爐的各個工藝段來實現(xiàn)退火工藝，隨著使用，輥子會因與板帶之間的磨擦而發(fā)生表面耐磨層的厚度變化、輥子形狀變化，當這種變化積累到一定程度時輥子就會失效，此時就需要更換輥子；輥子通常質量較大，需要由專門的換輥裝置將輥子從爐體的側壁開孔抽出和插入爐體。
[0003]目前的換輥方式見附圖1和附圖2，附圖1為工程現(xiàn)場工人拆卸輥子的示意圖，用型鋼31橫擔在爐頂孔21兩側的結構上，將手拉葫蘆32掛在型鋼31上，用白棕繩拴住輥面22 —側或兩側，然后將白棕繩掛在手拉葫蘆32上，通過人力使手拉葫蘆32繃緊出力，然后拆下兩側機架25，將換輥裝置連接到輥子操作側軸頭24，用換輥裝置吊住輥子，將白棕繩從輥面22解下，將輥子從爐體側壁開孔23抽出運走，完成輥子拆卸。附圖2為安裝輥子示意圖，用型鋼31橫擔在爐頂孔21兩側的結構上，將手拉葫蘆32掛在型鋼31上，將換輥裝置連接到輥子操作側軸頭24，用換輥裝置運送輥子從爐體側壁開孔23插入爐體26，用白棕繩拴住輥面22 —側或兩側，然后將白棕繩掛在手拉葫蘆32上，通過人力使手拉葫蘆32繃緊出力，將換輥裝置與輥子操作側軸頭24脫開，換輥裝置移走，然后安裝兩側機架25，將白棕繩從輥面22解下，完成輥子安裝。
[0004]然而這種方式在爐頂孔有限的空間內將手拉葫蘆掛在型鋼上十分不方便操作，而且通過人力使手拉葫蘆帶動輥子升降，勞動強度大，操作不便，升降速度非常緩慢，同時工人在爐內或爐頂孔內操作，工作環(huán)境惡劣、危險。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的提供一種換輥輥子吊掛裝置，該裝置在拆卸和安裝輥子的過程中，不僅能減輕工人的勞動強度，方便操作，提高升降速度，還能改善工作條件和安全環(huán)境，使整個換輥過程安全、順利、快捷，提高機組作業(yè)率和企業(yè)的經濟效益。
[0006]實現(xiàn)本發(fā)明目的一種換輥輥子吊掛裝置，包括吊運環(huán)I和兩套相對稱的組合裝置，所述組合裝置包括升降裝置2、動力裝置3、傳動裝置4、安裝座5、支板6、橫梁7、萬向塊8、軸承座9、鉤子10、防偏塊11，
[0007]其中所述吊運環(huán)I通過圓環(huán)鏈與所述橫梁7的吊耳連接，
[0008]所述升降裝置2固定在安裝座5上，通過傳動裝置4與動力裝置3相連，
[0009]所述動力裝置3固定在安裝座5上，[0010]所述支板6下端焊接在橫梁7上，
[0011]所述萬向塊8 一部分通過軸承座9連接到橫梁7，另一部分通過軸承座9連接到安裝座5，
[0012]所述鉤子10設置在升降裝置2上的螺桿的端部，
[0013]所述防偏塊11設置在橫梁7兩側下表面，用于限制吊掛裝置位置。
[0014]還包括電控盒12、電控箱13和電源線14，所述電控箱13設置在橫梁7上，電控箱13容納控制元器件，所述電控盒12通過電線依次與電控箱13、動力單元3連接。
[0015]所述升降裝置2為帶有自鎖功能的螺旋升降機，所述螺旋升降機的螺桿末端焊接把手15，所述把手15為U型圓鋼結構。
[0016]所述升降裝置2為螺旋升降機和制動器，所述螺旋升降機通過制動器制動螺旋升降機的輸出軸，所述螺旋升降機的螺桿末端焊接把手15，所述把手15為U型圓鋼結構。
[0017]所述升降裝置2為千斤頂或螺母螺桿結構。
[0018]所述動力裝置3為液壓動力裝置或帶內制動的減速電機。
[0019]所述動力裝置3為減速電機和制動器，所述制動器制動減速電機的輸出軸。
[0020]所述傳動裝置4為鏈輪鏈條傳動、皮帶皮帶輪傳動或聯(lián)動軸傳動。
[0021]所述萬向塊8為在圓周方向均勻分布的四個軸頭16，其中兩個相對軸頭通過軸承座9與橫梁7連接，另兩個相對軸頭16通過軸承座9與安裝座5連接。
[0022]所述萬向塊8為球面鉸座結構，由凹面球座和凸面球塊組成，所述凹面球座與橫梁7固定連接，所述凹面球塊與安裝座5固定連接。
[0023]應用本發(fā)明的有益效果:
[0024]本發(fā)明用電動機代替人力，減輕工人的勞動強度；提高升降速度，縮短換輥時間，提高機組作業(yè)率和企業(yè)的經濟效益；工人可以站在爐外操作電控盒控制升降，改善工作條件和安全環(huán)境，方便操作；萬向塊的設置可以實現(xiàn)螺桿在各個方向的受力，保護螺桿不受損壞。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1:現(xiàn)有技術中拆卸輥子示意圖
[0026]圖2:現(xiàn)有技術中安裝輥子示意圖
[0027]圖3:本發(fā)明換輥輥子吊掛裝置示意圖
[0028]圖4:本發(fā)明萬向塊示意圖
[0029]圖5:利用本發(fā)明換輥輥子吊掛裝置拆卸輥子示意圖
[0030]圖6:利用本發(fā)明換輥輥子吊掛裝置安裝輥子示意圖
【具體實施方式】
[0031 ] 為更好的說明本發(fā)明，下面結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0032]如附圖3:換輥輥子吊掛裝置為對稱結構，兩套組合裝置分別用來升降輥子的兩偵牝主要由以下部分組成:吊運環(huán)1、升降裝置2、動力裝置3、傳動裝置4、安裝座5、支板6、橫梁7、萬向塊8、軸承座9、鉤子10、防偏塊11、電控盒12、電控箱13、電源線14、把手15。[0033]本實施例中，升降裝置2為螺旋升降機，動力裝置3為減速電機，傳動裝置4為鏈輪鏈條傳動，其中螺旋升降機固定在安裝座5上，通過鏈輪鏈條傳動與減速電機相連，用來實現(xiàn)提升動作，螺旋升降機帶自鎖功能，防止在重力作用下下落；減速電機帶內制動，固定在安裝座上，通過鏈輪鏈條傳動與螺旋升降機相連，作為提升動作的動力源；鏈輪鏈條傳動:將減速電機提供的動力傳遞到螺旋升降機。
[0034]安裝座5的上平面用于安裝螺旋升降機和減速電機，下方通過軸承座9與萬向塊8的兩根相對軸頭16連接；支板6在非工作狀態(tài)時，安裝座5及其上設備會向外側偏斜，支板6下端焊接在橫梁7上，上端支撐和限制安裝座5及其上設備的整體偏斜；橫梁7作為整套設備的基座，使用時橫擔在爐體兩側的結構上。
[0035]萬向塊8如附圖4，圓周方向四個軸頭16均布，其中兩個相對軸頭通過軸承座9連接到橫梁7，另外兩個相對軸頭通過軸承座9連接到安裝座5，這樣螺旋升降機的螺桿19端部的鉤子就可以在各個方向上實現(xiàn)調節(jié)，防止受力方向與螺桿19軸線不同軸時損害螺桿19。
[0036]軸承座9用于連接萬向塊8和安裝座5，還用于連接萬向塊8和橫梁7 ;鉤子10安裝在螺桿19端部，用于勾住白棕繩；防偏塊11焊接在橫梁7兩側下表面，用于限制設備位置，防止工作中設備位置變化而發(fā)生危險；電控盒12集成控制兩側電機，兩側電機可以單獨升降和同時升降；電控箱13安裝在橫梁7上，內布置控制元器件；電源線14為設備從電源處取電，把手15用圓鋼彎成U形，焊接到螺旋升降機的螺桿護罩尾端，用于向各個方向扳動以使螺桿19端部鉤子勾住白棕繩。
[0037]附圖5為拆卸輥子過程，先用天車將換輥輥子吊掛裝置A吊運放到爐頂孔21正上方，防偏塊11卡在爐體26兩側結構內側，橫梁7橫擔在爐頂孔21兩側的結構上，用白棕繩拴住輥面22 —側或兩側，通過電控盒12使螺旋升降機的螺桿伸到鉤掛白棕繩的合適位置，然后將白棕繩掛在鉤子10上，通過電控盒12控制電機使鉤子10拉緊白棕繩繃緊出力，然后拆下兩側機架25，將換輥裝置連接到輥子操作側軸頭24，用換輥裝置吊住輥子，將白棕繩從輥面22解下，將輥子從爐體側壁開孔23抽出運走，完成輥子拆卸。
[0038]附圖6為安裝輥子過程，先用天車將換輥輥子吊掛裝置A吊運放到爐頂孔21正上方，防偏塊卡11在爐體26兩側結構內側，橫梁7橫擔在爐頂孔21兩側的結構上，用白棕繩拴住輥面22 —側或兩側，將換輥裝置連接到輥子操作側軸頭24，用換輥裝置運送輥子從爐體側壁開孔23插入爐體26，通過電控盒12使螺旋升降機的螺桿伸到鉤掛白棕繩的合適位置，然后將白棕繩掛在鉤子10上，通過電控盒12控制電機使鉤子10拉緊白棕繩繃緊出力，將換輥裝置與輥子操作側軸頭24脫開，換輥裝置移走，然后安裝兩側機架25，將白棕繩從輥面22解下，完成輥子安裝。
[0039]本裝置是通過爐頂孔吊掛輥子輥面以實現(xiàn)上述過程，并可根據需要快速升降輥子某一側或兩側同時升降。通過爐頂孔吊掛輥子輥面，通過電動快速升降輥子某一側或兩側同時升降以適應拆卸和安裝輥子的過程需要。
[0040]本發(fā)明換輥輥子吊掛裝置，用電動機代替人力，不僅減輕工人的勞動強度，提高升降速度，縮短換輥時間，提高機組作業(yè)率和企業(yè)的經濟效益；而且工人可以站在爐外操作電控盒控制升降，大大改善工作條件和安全環(huán)境，方便操作；同時萬向塊的設置可以實現(xiàn)螺桿在各個方向的受力，保護螺桿不受損壞。[0041]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本發(fā)明披露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。
【權利要求】
1.一種換輥輥子吊掛裝置，其特征在于，包括吊運環(huán)(I)和兩套相對稱的組合裝置，所述組合裝置包括升降裝置(2)、動力裝置(3)、傳動裝置(4)、安裝座(5)、支板(6)、橫梁(7)、萬向塊(8)、軸承座(9)、鉤子(10)、防偏塊(11)，其中所述吊運環(huán)(I)通過圓環(huán)鏈與所述橫梁(7)的吊耳連接，所述升降裝置(2)固定在安裝座(5)上，通過傳動裝置(4)與動力裝置(3)相連，所述動力裝置(3)固定在安裝座(5)上，所述支板(6)下端焊接在橫梁(7)上，所述萬向塊(8)—部分通過軸承座(9)連接到橫梁(7)，另一部分通過軸承座(9)連接到安裝座(5)，所述鉤子(10)設置在升降裝置(2)上的螺桿的端部，所述防偏塊(11)設置在橫梁(7)兩側下表面，用于限制吊掛裝置位置。
2.根據權利要求1所述的一種換輥輥子吊掛裝置，其特征在于，還包括電控盒(12)、電控箱(13)和電源線(14)，所述電控箱(13)設置在橫梁(7)上，電控箱(13)容納控制元器件，所述電控盒(12)通過電線依次與電控箱(13)、動力單元(3)連接。
3.根據權利要求1所述的一種換輥輥子吊掛裝置，其特征在于，所述升降裝置(2)為帶有自鎖功能的螺旋升降機，所述螺旋升降機的螺桿末端焊接把手(15)，所述把手(15)為U型圓鋼結構。
4.根據權利要求1所述的一種換輥輥子吊掛裝置，其特征在于，所述升降裝置(2)為螺旋升降機和制動器，所述螺旋升降機通過制動器制動螺旋升降機的輸出軸，所述螺旋升降機的螺桿末端焊接把手(15)，所述把手(15)為U型圓鋼結構。
5.根據權利要求1所述的一種換輥輥子吊掛裝置，其特征在于，所述升降裝置(2)為千斤頂或螺母螺桿結構。
6.根據權利要求1所述的一種換輥輥子吊掛裝置，其特征在于，所述動力裝置(3)為液壓動力裝置或帶內制動的減速電機。
7.根據權利要求1所述的一種換輥輥子吊掛裝置，其特征在于，所述動力裝置(3)為減速電機和制動器，所述制動器制動減速電機的輸出軸。
8.根據權利要求1所述的一種換輥輥子吊掛裝置，其特征在于，所述傳動裝置(4)為鏈輪鏈條傳動、皮帶皮帶輪傳動或聯(lián)動軸傳動。
9.根據權利要求1所述的一種換輥輥子吊掛裝置，其特征在于，所述萬向塊(8)為在圓周方向均勻分布的四個軸頭(16)，其中兩個相對軸頭通過軸承座(9)與橫梁(7)連接，另兩個相對軸頭(16 )通過軸承座(9 )與安裝座(5 )連接。
10.根據權利要求1所述的一種換輥輥子吊掛裝置，其特征在于，所述萬向塊(8)為球面鉸座結構，由凹面球座和凸面球塊組成，所述凹面球座與橫梁(7)固定連接，所述凹面球塊與安裝座(5)固定連接。
【文檔編號】C21D9/54GK103693577SQ201310670757
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年12月10日 優(yōu)先權日:2013年12月10日
【發(fā)明者】吳道洪, 米海亮, 安建廣 申請人:北京神霧環(huán)境能源科技集團股份有限公司