一種散熱片表面處理工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種散熱片表面處理工藝，包括先對散熱片表面進(jìn)行去毛刺處理，然后再進(jìn)行堿洗。本發(fā)明的散熱片表面處理工藝，在堿洗之前先對散熱片表面進(jìn)行去毛刺處理，預(yù)先去除大部分較大的毛刺，堿洗時就大大縮短了堿洗的時間，提高了堿洗的效率，并且減小了堿洗溶液的使用量，減小了因大量堿洗溶液使用對環(huán)境造成的污染，環(huán)保安全。特別適合于大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。
【專利說明】一種散熱片表面處理工藝
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及電子產(chǎn)品零部件處理領(lǐng)域，特別涉及一種散熱片表面處理的方法。
[0003]【背景技術(shù)】
[0004]散熱片在進(jìn)行初加工成型后表面會有許多毛刺，這會影響堿洗的效果，特別是越大或越多的毛刺，對堿洗條件和堿洗溶液的要求越高，這無形中增加了散熱片的制造成本。并且更為重要的是，堿洗溶液作為一種化學(xué)試劑，大量的使用堿洗溶液，容易造成環(huán)境污染，不利于大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)。
[0005]
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是針對目前的散熱片直接進(jìn)行堿洗的工藝中存在的不足，提供了一種提高堿洗效率、減小堿洗溶液用量的散熱片表面處理工藝。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種散熱片表面處理工藝，包括先對散熱片表面進(jìn)行去毛刺處理，然后再進(jìn)行堿洗。需要說明的是，目前的工藝中，直接進(jìn)行堿洗，由于毛刺比較多或者一些比較大的毛刺，需要進(jìn)行比較久的堿洗才能達(dá)到效果；本發(fā)明獨(dú)創(chuàng)性的在堿洗之前，先進(jìn)行去毛刺處理，提高了堿洗效率，減小了堿洗溶液的用量，不僅降低了散熱片的生產(chǎn)成本，而且還減小了大量堿洗溶液對環(huán)境造成的污染。
[0008]優(yōu)選地，去毛刺處理包括，采用電動銅刷對散熱片表面進(jìn)行接觸式的掃磨。需要說明的是，本發(fā)明的電動銅刷是根據(jù)散熱片的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)而獨(dú)特設(shè)計(jì)的，并且，本發(fā)明的優(yōu)選方案中，去毛刺的操作都采用自動化的機(jī)械操作完成。
[0009]為此，本發(fā)明中，還特別設(shè)計(jì)了一種散熱片表面去毛刺的裝置，該裝置包括銅刷、銅刷電機(jī)、產(chǎn)品治具、產(chǎn)品固定氣缸、產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)電機(jī)和推送氣缸。運(yùn)行時，銅刷電機(jī)控制銅刷在固定的地方持續(xù)旋轉(zhuǎn)，待處理的散熱片放置于產(chǎn)品治具上，產(chǎn)品固定氣缸伸出，將散熱片固定于產(chǎn)品治具上，然后推送氣缸將固定在產(chǎn)品治具上的散熱片推送至旋轉(zhuǎn)的銅刷處，與此同時，產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動治具和固定在上面的散熱片旋轉(zhuǎn)，通過1-2秒的接觸將散熱片上面的毛刺去除，即去毛刺處理；去毛刺處理完成后，推送氣缸縮回，產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)電機(jī)停止，產(chǎn)品固定氣缸縮回，取出散熱片，即完成整個操作。
[0010]因此，本發(fā)明有益效果在于:本發(fā)明的散熱片表面處理工藝，在堿洗之前先對散熱片表面進(jìn)行去毛刺處理， 預(yù)先去除大部分的毛刺，縮短了堿洗時間，從而提高了堿洗的效率，并減小了堿洗溶液的使用量，減小了因大量堿洗溶液使用對環(huán)境造成的污染，環(huán)保安全。
[0011]【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的實(shí)施例中用于散熱片表面去毛刺處理的裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖標(biāo)記說明:
銅刷1、銅刷電機(jī)2、產(chǎn)品治具3、產(chǎn)品固定氣缸4、產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)電機(jī)5、推送氣缸6、第二產(chǎn)品治具23、第二產(chǎn)品固定氣缸24、第二產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)電機(jī)25和第二推送氣缸26。
[0014]
【具體實(shí)施方式】
[0015]為了使審查員能夠進(jìn)一步了解本發(fā)明的目的，現(xiàn)附較佳實(shí)施例以詳細(xì)說明如下，本實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案，并非限定本發(fā)明。
[0016]本例的散熱片表面處理工藝的關(guān)鍵在于，在堿洗之前，預(yù)先進(jìn)行了去毛刺處理，使得大部分毛刺或者較大的毛刺被掃磨去除，從而提高了堿洗的效率，用少量的堿洗溶液即可達(dá)到堿洗效果，進(jìn)而減小了散熱片的生產(chǎn)成本，并減小了由于大量堿洗溶液帶來的環(huán)境污染。
[0017]為了進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，本發(fā)明特別設(shè)計(jì)了自動、高效的散熱片表面去毛刺的裝置，參考圖1，本例的用于散熱片表面去毛刺的裝置包括銅刷1、銅刷電機(jī)2、產(chǎn)品治具3、產(chǎn)品固定氣缸4、產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)電機(jī)5和推送氣缸6。銅刷I的位置固定不動,銅刷電機(jī)2驅(qū)動銅刷在原地轉(zhuǎn)動；產(chǎn)品治具3位于銅刷I的一側(cè)，用于放置散熱片，產(chǎn)品治具3的正上方安裝有產(chǎn)品固定氣缸4，將散熱片放置到產(chǎn)品治具3上后，該產(chǎn)品固定氣缸4伸出，將散熱片穩(wěn)固在產(chǎn)品治具3上；產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)電機(jī)5與產(chǎn)品治具3電連接，驅(qū)動產(chǎn)品治具3上面的散熱片轉(zhuǎn)動；推送氣缸6的伸縮桿與產(chǎn)品治具3固定連接，推送氣缸6伸出，將產(chǎn)品治具和散熱片送至轉(zhuǎn)動的銅刷I處，推送氣缸6縮回即帶動產(chǎn)品治具3回位。運(yùn)行時，產(chǎn)品固定氣缸4伸出，將散熱片固定在產(chǎn)品治具3上，產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)電機(jī)5驅(qū)動產(chǎn)品治具3上面的散熱片旋轉(zhuǎn)，同時，推送氣缸6伸出，將散熱片送至旋轉(zhuǎn)的銅刷I處，進(jìn)行去毛刺處理，去毛刺處理約1-2秒鐘，然后推送氣缸6縮回，產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)電機(jī)5停止，推送氣缸6回位后，產(chǎn)品固定氣缸4縮回，取出產(chǎn)品治具3上面的散熱片，完成一個周期的毛刺處理。
[0018]本發(fā)明的優(yōu)選方案中，在銅刷I的另一側(cè)，還具有一套產(chǎn)品治具、固定氣缸、推送氣缸和旋轉(zhuǎn)電機(jī)，如圖1所示，具體的包括第二產(chǎn)品治具23、第二產(chǎn)品固定氣缸24、第二產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)電機(jī)25、第二推送氣缸26。在推送氣缸6伸出，進(jìn)行去毛刺處理時；第二產(chǎn)品治具23上放置另外一個待處理的散熱片，第二產(chǎn)品固定氣缸24伸出將散熱片固定，在推送氣缸6縮回的同時，第二產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)電機(jī)25驅(qū)動散熱片旋轉(zhuǎn)，第二推送氣缸26伸出，將固定在第二產(chǎn)品治具上的散熱片送入銅刷I處，進(jìn)行去毛刺處理，處理完后，第二推送氣缸26縮回。在第二推送氣缸26縮回的同時，推送氣缸6伸出將另外一個固定在產(chǎn)品治具3上的散熱片進(jìn)行去毛刺處理，如此循環(huán)對散熱片進(jìn)行去毛刺處理，從而進(jìn)一步提高了去毛刺處理的效率。本發(fā)明中，優(yōu)選的，還采用一個電控箱對氣缸、旋轉(zhuǎn)電機(jī)等進(jìn)行協(xié)調(diào)控制，以完成交替進(jìn)行去毛刺處理作業(yè)。
[0019]本發(fā)明在堿洗前預(yù)先對散熱片表面進(jìn)行去毛刺處理，去除了大部分毛刺，從而提高了堿洗的效率，減小了堿洗溶液的使用，減小了堿洗溶液對環(huán)境的污染，生產(chǎn)效率高、環(huán)保安全。
[0020]相對應(yīng)的，本發(fā)明自行設(shè)計(jì)的散熱片表面去毛刺的裝置，自動化程度高，去毛刺處理速度快，大大的提高了生產(chǎn)效率，為大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。
[0021]
需要聲明的是，上述
【發(fā)明內(nèi)容】
及【具體實(shí)施方式】意在證明本發(fā)明所提供技術(shù)方案的實(shí)際應(yīng)用，不應(yīng)解釋為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員在本發(fā)明的精神和原理內(nèi)，當(dāng)可作各種修改、等同替換或改進(jìn)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以所附權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種散熱片表面處理工藝，包括先對散熱片表面進(jìn)行去毛刺處理，然后再進(jìn)行堿洗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的散熱片表面處理工藝，其特征在于:所述去毛刺處理包括，采用電動銅刷對散熱片表面進(jìn)行接觸式的掃磨。
【文檔編號】B24B9/00GK103600274SQ201310654517
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月5日
【發(fā)明者】徐四偉 申請人:徐四偉