鋁合金表面防腐方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋁合金表面防腐方法，包括如下步驟：1）制得有機(jī)膜溶液；2）將鋁合金放入異丙醇溶液中超聲清洗2小時(shí)，再用去離子水進(jìn)行漂洗，取出后在55℃烘干；3）以酞酸丁酯為原料制備納米二氧化鈦溶膠；4）將清洗和干燥后的鋁合金在納米二氧化鈦溶膠中浸泡1小時(shí)，取出鋁合金置空氣中晾干3小時(shí)，再在75℃烘箱中烘干7小時(shí)，即得包裹了無機(jī)膜的鋁合金；5）在包裹了無機(jī)膜的鋁合金表面涂上有機(jī)膜溶液，得到表面包裹有機(jī)膜和無機(jī)膜的鋁合金。本發(fā)明鋁合金表面防腐方法，提高鋁合金表面保護(hù)膜機(jī)械強(qiáng)度、耐高溫性能、抗腐蝕性。
【專利說明】f呂合金表面防腐方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋁合金表面防腐方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，鋁合金表面保護(hù)膜機(jī)械強(qiáng)度不好、不耐高溫，抗腐蝕性差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種鋁合金表面防腐方法，提高鋁合金表面保護(hù)膜機(jī)械強(qiáng)度、耐高溫性能、抗腐蝕性。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種鋁合金表面防腐方法，包括如下步驟:
1)將65質(zhì)量份水、15質(zhì)量份乙烯基三甲氧基硅烷、85質(zhì)量份無水乙醇混合，加入I~3質(zhì)量份甲酸，調(diào)節(jié)pH為11，攪拌均勻后密封，經(jīng)超聲振蕩后置45°C水浴中反應(yīng)至凝膠狀，再加入25質(zhì)量份四氫呋喃，I~2質(zhì)量份過氧化苯甲酰，混合均勻，制得有機(jī)膜溶液；
2)將鋁合金放入異丙醇溶液中超聲清洗2小時(shí)，再用去離子水進(jìn)行漂洗，取出后在55°C烘干；
3)以酞酸丁酯為原料制備納米二氧化鈦溶膠；
4)將清洗和干燥后的鋁合金在納米二氧化鈦溶膠中浸泡I小時(shí)，取出鋁合金置空氣中晾干3小時(shí)，再在75°C烘箱中烘干7小時(shí)，即得包裹了無機(jī)膜的鋁合金；
5)在包裹了無機(jī)膜的鋁合金表面涂上有機(jī)膜溶液，得到表面包裹有機(jī)膜和無機(jī)膜的鋁
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[0005]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:提供一種鋁合金表面防腐方法，提高鋁合金表面保護(hù)膜機(jī)械強(qiáng)度、耐高溫性能、抗腐蝕性。
【具體實(shí)施方式】
[0006]下面結(jié)合實(shí)施例，對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0007]本發(fā)明具體實(shí)施的技術(shù)方案是:
實(shí)施例1
一種鋁合金表面防腐方法，包括如下步驟:
1)將65質(zhì)量份水、15質(zhì)量份乙烯基三甲氧基硅烷、85質(zhì)量份無水乙醇混合，加入I質(zhì)量份甲酸，調(diào)節(jié)PH為11，攪拌均勻后密封，經(jīng)超聲振蕩后置45°C水浴中反應(yīng)至凝膠狀，再加入25質(zhì)量份四氫呋喃，I質(zhì)量份過氧化苯甲酰，混合均勻，制得有機(jī)膜溶液；
2)將鋁合金放入異丙醇溶液中超聲清洗2小時(shí)，再用去離子水進(jìn)行漂洗，取出后在55°C烘干；
3)以酞酸丁酯為原料制備納米二氧化鈦溶膠；4)將清洗和干燥后的鋁合金在納米二氧化鈦溶膠中浸泡I小時(shí)，取出鋁合金置空氣中晾干3小時(shí)，再在75°C烘箱中烘干7小時(shí)，即得包裹了無機(jī)膜的鋁合金；
5)在包裹了無機(jī)膜的鋁合金表面涂上有機(jī)膜溶液，得到表面包裹有機(jī)膜和無機(jī)膜的鋁
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[0008]實(shí)施例2
一種鋁合金表面防腐方法，包括如下步驟:
1)將65質(zhì)量份水、15質(zhì)量份乙烯基三甲氧基硅烷、85質(zhì)量份無水乙醇混合，加入3質(zhì)量份甲酸，調(diào)節(jié)PH為11，攪拌均勻后密封，經(jīng)超聲振蕩后置45°C水浴中反應(yīng)至凝膠狀，再加入25質(zhì)量份四氫呋喃，2質(zhì)量份過氧化苯甲酰，混合均勻，制得有機(jī)膜溶液；
2)將鋁合金放入異丙醇溶液中超聲清洗2小時(shí)，再用去離子水進(jìn)行漂洗，取出后在55°C烘干；
3)以酞酸丁酯為原料制備納米二氧化鈦溶膠；
4)將清洗和干燥后的鋁合金在納米二氧化鈦溶膠中浸泡I小時(shí)，取出鋁合金置空氣中晾干3小時(shí)，再在75°C烘箱中烘干7小時(shí)，即得包裹了無機(jī)膜的鋁合金；
5)在包裹了無機(jī)膜的鋁 合金表面涂上有機(jī)膜溶液，得到表面包裹有機(jī)膜和無機(jī)膜的鋁
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[0009]實(shí)施例3
一種鋁合金表面防腐方法，包括如下步驟:
1)將65質(zhì)量份水、15質(zhì)量份乙烯基三甲氧基硅烷、85質(zhì)量份無水乙醇混合，加入2質(zhì)量份甲酸，調(diào)節(jié)PH為11，攪拌均勻后密封，經(jīng)超聲振蕩后置45°C水浴中反應(yīng)至凝膠狀，再加入25質(zhì)量份四氫呋喃，1.5質(zhì)量份過氧化苯甲酰，混合均勻，制得有機(jī)膜溶液；
2)將鋁合金放入異丙醇溶液中超聲清洗2小時(shí)，再用去離子水進(jìn)行漂洗，取出后在55°C烘干；
3)以酞酸丁酯為原料制備納米二氧化鈦溶膠；
4)將清洗和干燥后的鋁合金在納米二氧化鈦溶膠中浸泡I小時(shí)，取出鋁合金置空氣中晾干3小時(shí)，再在75°C烘箱中烘干7小時(shí)，即得包裹了無機(jī)膜的鋁合金；
5)在包裹了無機(jī)膜的鋁合金表面涂上有機(jī)膜溶液，得到表面包裹有機(jī)膜和無機(jī)膜的鋁
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[0010]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.鋁合金表面防腐方法，其特征在于，包括如下步驟: 1)將65質(zhì)量份水、15質(zhì)量份乙烯基三甲氧基硅烷、85質(zhì)量份無水乙醇混合，加入I~3質(zhì)量份甲酸，調(diào)節(jié)pH為11，攪拌均勻后密封，經(jīng)超聲振蕩后置45°C水浴中反應(yīng)至凝膠狀，再加入25質(zhì)量份四氫呋喃，I~2質(zhì)量份過氧化苯甲酰，混合均勻，制得有機(jī)膜溶液； 2)將鋁合金放入異丙醇溶液中超聲清洗2小時(shí)，再用去離子水進(jìn)行漂洗，取出后在55°C烘干； 3)以酞酸丁酯為原料制備納米二氧化鈦溶膠； 4)將清洗和干燥后的鋁合金在納米二氧化鈦溶膠中浸泡I小時(shí)，取出鋁合金置空氣中晾干3小時(shí)，再在75°C烘箱中烘干7小時(shí)，即得包裹了無機(jī)膜的鋁合金； 5)在包裹了無機(jī)膜的鋁合金表面涂上有機(jī)膜溶液，得到表面包裹有機(jī)膜和無機(jī)膜的鋁合金 O
【文檔編號】C23C26/00GK103668189SQ201310653883
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月9日
【發(fā)明者】李惠軍 申請人:常熟市大康汽車座墊有限責(zé)任公司