多腔復(fù)合鑄件的模具制作方法
【專利摘要】本發(fā)明所述的多腔復(fù)合鑄件的模具制作方法，包括（1）選取水平分?；鶞?zhǔn)面和垂直分?；鶞?zhǔn)面，水平分?；鶞?zhǔn)面位于鑄件的一個(gè)端面，垂直分模基準(zhǔn)基準(zhǔn)面位于鑄件的最大截面處；（2）在水平和垂直分?；鶞?zhǔn)面處分別設(shè)置定位底板和定位立板；（3）根據(jù)定位立板將鑄件的模具分割為兩個(gè)模具，兩個(gè)模具均以定位底板和定位立板為定位基準(zhǔn)；（4）根據(jù)模具結(jié)構(gòu)將模具內(nèi)腔的砂芯以定位立板分割為兩組；（5）所述兩組砂芯均以定位底板在水平方向、垂直方向定位；（6）模具成型后，拆除定位底板和定位立板、去除砂芯，再將兩個(gè)模具組合，即可。能夠?qū)崿F(xiàn)鑄件生產(chǎn)中對(duì)于尺寸的精度要求，通用性強(qiáng)，零件尺寸合格率高，可以大幅度降低復(fù)雜構(gòu)件制造成本。
【專利說(shuō)明】多腔復(fù)合鑄件的模具制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鑄造領(lǐng)域，涉及到一種多腔復(fù)合鑄件的模具制作方法，它適用于鋁合金、鎂合金等有色金屬和鑄鐵、鑄鋼、高溫合金等黑色金屬?gòu)?fù)雜鑄件。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著航空、航天等行業(yè)的飛速發(fā)展，鑄件制造加工向著低成本、少加工、整體化、復(fù)雜化、多腔化方向發(fā)展。對(duì)于多腔復(fù)合類復(fù)雜鑄件，其內(nèi)腔型面由鑄造直接成型，鑄件的尺寸精度控制非常嚴(yán)格。而鑄造模具是鑄件生產(chǎn)中最為重要的組成部分，模具的結(jié)構(gòu)、尺寸精度直接決定了鑄件的尺寸精度。
[0003]對(duì)復(fù)雜多腔鑄件來(lái)說(shuō)，通常需要采用多砂芯組合方式的來(lái)實(shí)現(xiàn)，需要設(shè)計(jì)復(fù)雜的模具。這樣在模具的裝配使用過(guò)程中和砂芯的組裝過(guò)程中均可能存在由于多次定位造成的尺寸精度偏差，造成鑄件后續(xù)加工過(guò)程中由于尺寸超差而報(bào)廢，提高了零件的制造成本。如何合理的進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，提高模具裝配定位精度，從而保證鑄件尺寸精度是鑄造領(lǐng)域的難點(diǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種多腔復(fù)合鑄件的模具制作方法，它通過(guò)合理的裝配結(jié)構(gòu)和定位方式，能夠?qū)崿F(xiàn)鑄件生產(chǎn)中對(duì)于尺寸的精度要求，通用性強(qiáng)，零件尺寸合格率高，可以大幅度降低復(fù)雜構(gòu)件制造成本。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案:包括以下步驟:
[0006](I)選取水平分模基準(zhǔn)面和垂直分?；鶞?zhǔn)面，其中水平分?；鶞?zhǔn)面位于鑄件的一個(gè)端面，垂直分?；鶞?zhǔn)基準(zhǔn)面位于鑄件的最大截面處；
[0007](2)在水平和垂直分?；鶞?zhǔn)面處分別設(shè)置定位底板和定位立板，作為模具制造和使用的基準(zhǔn)部件；
[0008](3)根據(jù)定位立板將鑄件的模具分割為兩個(gè)模具，兩個(gè)模具均以定位底板和定位立板為定位基準(zhǔn)；
[0009](4)根據(jù)模具結(jié)構(gòu)將模具內(nèi)腔的砂芯以定位立板分割為兩組；
[0010](5)所述兩組砂芯均以定位底板在水平方向定位；
[0011](6)模具成型后，拆除定位底板和定位立板、去除砂芯，再將兩個(gè)模具組合。
[0012]優(yōu)選地，所述定位立板與定位底板之間采用兩組定位孔定位。
[0013]優(yōu)選地，所述分割的模具與定位立板采用共同的定位孔定位。
[0014]優(yōu)選地，所述分割的模具與定位底板采用定位孔定位。
[0015]優(yōu)選地，所述定位底板上設(shè)置定位塊，兩組砂芯均通過(guò)該定位塊在垂直方向上以定位底板定位。
[0016]本發(fā)明所述的多腔復(fù)合鑄件的模具制作方法的有益效果為:
[0017]1、本方法通過(guò)定位底板的應(yīng)用，使組合模具的多套模具具有統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)，提高了工裝組合裝配的精度，最終提高鑄件的內(nèi)腔尺寸精度。
[0018]2、本方法通過(guò)定位立板的應(yīng)用，使鑄件兩個(gè)半型能夠便于開模，同時(shí)也獲得一致的定位基準(zhǔn)，提高兩個(gè)半型的相對(duì)位置準(zhǔn)確度。
[0019]3、本方法通過(guò)對(duì)稱的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)思路，能夠有效的節(jié)約模具設(shè)計(jì)周期，并提高模具設(shè)計(jì)和模具加工的效率。
[0020]4、本方法通用性強(qiáng)，適用于各種材質(zhì)、各種鑄造方法生產(chǎn)的復(fù)雜鑄件模具設(shè)計(jì)，鑄件尺寸精度可在原有方法的基礎(chǔ)上提聞I?2個(gè)等級(jí)，提聞鑄件的尺寸合格率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為一鑄件的示意圖；
[0022]圖2為圖1所述鑄件的立體圖；
[0023]圖3為圖1所述鑄件的分模基準(zhǔn)面的示意圖；
[0024]圖4為圖1所述鑄件的定位板的示意圖；
[0025]圖5為圖1所述鑄件的模具與定位底板的定位示意圖；
[0026]圖6為圖1所述鑄件的模具與定位立板的定位示意圖；
[0027]圖7為圖1所述I旲具的砂芯的不意圖；
[0028]圖8為圖1所述|旲具的另一砂芯的不意圖；
[0029]圖9為圖1所述|旲具的第二砂芯的不意圖；
[0030]圖10為圖1所述模具的砂芯與定位底板的定位示意圖；
[0031]圖11為圖1所述模具的砂芯與定位底板的定位截面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0032]現(xiàn)以一較佳的可行實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下:
[0033]以一復(fù)雜鋁合金零件為試驗(yàn)件，其鑄件結(jié)構(gòu)如圖1和2所示，其模具按如下工藝步驟進(jìn)行:
[0034](I)根據(jù)鑄件I結(jié)構(gòu)，選取水平分?；鶞?zhǔn)面2和垂直分模基準(zhǔn)面3，其中水平分模基準(zhǔn)面2位于鑄件的一個(gè)端面，垂直分?；鶞?zhǔn)面3應(yīng)位于鑄件I腔體的最大截面處，如圖3所示。
[0035](2)在水平和垂直分模基準(zhǔn)面處分別設(shè)置定位底板4和定位立板5，作為模具制造和使用的基準(zhǔn)部件，如圖4所示。
[0036](3)根據(jù)定位立板5將鑄件的模具分割為兩個(gè)模具，兩個(gè)模具均以定位底板4和定位立板5為定位基準(zhǔn)，如圖5、6所示，保證定位的準(zhǔn)確性。
[0037](4)根據(jù)模具結(jié)構(gòu)將模具內(nèi)腔的砂芯7以定位立板5分割為兩組，如圖7、8、9所
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[0038](5)所述兩組砂芯7均以定位底板4在水平方向定位；同時(shí),定位底板4上設(shè)置定位塊8，兩組砂芯均通過(guò)該定位塊8在垂直方向上以定位底板定位4，如圖10所示，保證其組合精度。(如圖10、11所示)
[0039](6)模具成型后，拆除定位底板4和定位立板5、去除砂芯7，再將兩個(gè)模具組合，即可。[0040]進(jìn)一步實(shí)施時(shí)，所述模具與定位底板4采用定位孔定位(圖5)。
[0041 ] 進(jìn)一步實(shí)施時(shí)，所述定位立板5與定位底板4之間采用兩組定位孔定位，使兩套模具裝配時(shí)具有相同的基準(zhǔn)平面。
[0042]以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所做的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，便于該【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員能理解和應(yīng)用本發(fā)明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，而不必經(jīng)過(guò)創(chuàng)造性的勞動(dòng)。因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，對(duì)本發(fā)明做出的簡(jiǎn)單改進(jìn)都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種多腔復(fù)合鑄件的模具制作方法，其特征在于: (1)選取水平分模基準(zhǔn)面和垂直分?；鶞?zhǔn)面，其中水平分?；鶞?zhǔn)面位于鑄件的一個(gè)端面，垂直分?；鶞?zhǔn)基準(zhǔn)面位于鑄件的最大截面處； (2)在水平和垂直分?；鶞?zhǔn)面處分別設(shè)置定位底板和定位立板，作為模具制造和使用的基準(zhǔn)部件； (3)根據(jù)定位立板將鑄件的模具分割為兩個(gè)模具，兩個(gè)模具均以定位底板和定位立板為定位基準(zhǔn)； (4)根據(jù)模具結(jié)構(gòu)將模具內(nèi)腔的砂芯以定位立板分割為兩組； (5)所述兩組砂芯均以定位底板在水平方向定位； (6)模具成型后，拆除定位底板和定位立板、去除砂芯，再將兩個(gè)模具組合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多腔復(fù)合鑄件的模具制作方法，其特征在于:所述定位立板與定位底板之間采用兩組定位孔定位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多腔復(fù)合鑄件的模具制作方法，其特征在于:所述分割的模具與定位立板采用共同的定位孔定位。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多腔復(fù)合鑄件的模具制作方法，其特征在于:所述分割的模具與定位底板采用定位孔定位。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多腔復(fù)合鑄件的模具制作方法，其特征在于:所述定位底板上設(shè)置定位塊，兩組砂芯均通過(guò)該定位塊在垂直方向上以定位底板定位。
【文檔編號(hào)】B22C9/02GK103861996SQ201310653168
【公開日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2013年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月5日
【發(fā)明者】劉新超, 李智偉, 邊毅, 孫建新, 顏鑫 申請(qǐng)人:北京航星機(jī)器制造有限公司