拋丸束能裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及拋丸處理機(jī)，具體地說是一種拋丸束能裝置，包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于機(jī)體上對(duì)應(yīng)于拋丸器噴口外側(cè)的四根轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸包括第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、第三轉(zhuǎn)軸、第四轉(zhuǎn)軸，其中第一轉(zhuǎn)軸與第三轉(zhuǎn)軸靠近機(jī)體上方拋丸器噴口，第二轉(zhuǎn)軸、第四轉(zhuǎn)軸靠近機(jī)體下方拋丸器，并在第一轉(zhuǎn)軸、第三轉(zhuǎn)軸上分別通過束能板固定夾塊連接第一束能板、第三束能板，在第二轉(zhuǎn)軸、第四轉(zhuǎn)軸上分別通過束能板固定夾塊連接第二束能板、第四束能板。采用該束能裝置能有效提高拋丸機(jī)丸砂的利用效率，增強(qiáng)對(duì)工件的處理效果。
【專利說明】拋丸束能裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及拋丸處理機(jī)，具體地說是一種拋丸束能裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼鐵是現(xiàn)代社會(huì)的重要支柱，是各行各業(yè)賴以生存和發(fā)展的重要基礎(chǔ)。隨著汽車及摩托車零部件等金屬加工業(yè)的快速發(fā)展，工業(yè)冷拉鋼材的需求量越來越大。因?yàn)楣I(yè)冷拉鋼材在熱軋生產(chǎn)過程時(shí)，不可避免的會(huì)形成氧化皮，而氧化皮的存在對(duì)鋼材的后續(xù)加工會(huì)帶來許多麻煩，諸如:拉絲時(shí)會(huì)對(duì)模具產(chǎn)生影響；冷擠壓時(shí)對(duì)模具和產(chǎn)品帶來很大損耗；同時(shí)產(chǎn)生較大的加工損耗；為此原料的加工工藝中必須對(duì)鋼材表面的氧化皮和鐵銹進(jìn)行徹底的剝殼清理，只有這樣才能提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
[0003]目前國(guó)內(nèi)對(duì)鋼材去氧化皮的處理工藝主要是酸洗，即讓成捆或成卷的鋼材浸在酸洗槽中，槽內(nèi)放入一定濃度的硫酸或相關(guān)混合酸，必要時(shí)還要進(jìn)行加熱，用酸腐蝕掉棒材表面的氧化皮。這種方法的缺陷是酸的濃度及加熱反應(yīng)時(shí)間不好控制。另外一種常常采用的方法是通過拋丸機(jī)進(jìn)行拋丸處理，利用拋丸機(jī)的拋丸器拋出高速?gòu)椡枨謇砘驈?qiáng)化工件表面，現(xiàn)有拋丸機(jī)的缺陷是由于缺少必要的聚攏裝置，導(dǎo)致拋丸器拋擲處的丸砂呈現(xiàn)散射狀，除了直接拋擲在工件表面的丸砂外，其他的丸砂多被浪費(fèi)掉。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對(duì)上述問題，提供一種拋丸束能裝置，采用該束能裝置能有效提高拋丸機(jī)丸砂的利用效率，增強(qiáng)對(duì)工件的處理效果。
[0005]按照本發(fā)明的技術(shù)方案:一種拋丸束能裝置，其特征是:包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于機(jī)體上對(duì)應(yīng)于拋丸器噴口外側(cè)的四根轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸包括第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、第三轉(zhuǎn)軸、第四轉(zhuǎn)軸，其中第一轉(zhuǎn)軸與第三轉(zhuǎn)軸靠近機(jī)體上方拋丸器噴口，第二轉(zhuǎn)軸、第四轉(zhuǎn)軸靠近機(jī)體下方拋丸器，并在第一轉(zhuǎn)軸、第三轉(zhuǎn)軸上分別通過束能板固定夾塊連接第一束能板、第三束能板，在第二轉(zhuǎn)軸、第四轉(zhuǎn)軸上分別通過束能板固定夾塊連接第二束能板、第四束能板。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一轉(zhuǎn)軸端部固定有第一齒輪，第二轉(zhuǎn)軸端部固定有第二齒輪，第三轉(zhuǎn)軸端部固定有第三齒輪，第四轉(zhuǎn)軸端部固定有第四齒輪，所述第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪、第四齒輪相互嚙合。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述機(jī)體上還通過氣缸座固定有氣缸，連桿一端連接于第三轉(zhuǎn)軸上，另一端連接于氣缸活塞桿上。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)效果在于:本發(fā)明構(gòu)思新穎獨(dú)特，通過針對(duì)現(xiàn)有拋丸機(jī)在工作過程中出現(xiàn)的大量丸砂做無用功的情況，特別開發(fā)設(shè)計(jì)了一種能夠聚攏丸砂的裝置，通過在拋丸器的噴口設(shè)置束能板，根據(jù)工件的大小來調(diào)節(jié)成組對(duì)應(yīng)的束能板的開合角度，通過采取上述技術(shù)手段，當(dāng)拋丸器工作時(shí)，拋擲出的丸砂可以經(jīng)過反射聚攏后達(dá)到待加工工件表面，達(dá)到清理或強(qiáng)化工件表面的目的?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖2為束能板安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖3為本發(fā)明的工作原理圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的說明。
[0013]圖f 3中，包括第四齒輪1、第二齒輪2、第一齒輪3、第三齒輪4、拋丸器5、定位板
6、第一束能板7、第一轉(zhuǎn)軸8、第二束能板9、氣缸10、氣缸座11、鋼砂束12、束能板固定夾塊13、第三束能板14、工件15、第四束能板16、連桿17、第二轉(zhuǎn)軸18、第三轉(zhuǎn)軸19、第四轉(zhuǎn)軸20
坐寸。
[0014]如圖f 3所示，本發(fā)明是一種拋丸束能裝置，包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于機(jī)體上對(duì)應(yīng)于拋丸器5噴口外側(cè)的四根轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸包括第一轉(zhuǎn)軸8、第二轉(zhuǎn)軸9、第三轉(zhuǎn)軸19、第四轉(zhuǎn)軸20，其中第一轉(zhuǎn)軸8與第三轉(zhuǎn)軸19靠近機(jī)體上方拋丸器噴口，第二轉(zhuǎn)軸9、第四轉(zhuǎn)軸20靠近機(jī)體下方拋丸器，并在第一轉(zhuǎn)軸8、第三轉(zhuǎn)軸19上分別通過束能板固定夾塊13連接第一束能板7、第三束能板14，在第二轉(zhuǎn)軸9、第四轉(zhuǎn)軸20上分別通過束能板固定夾塊13連接第二束能板9、第四束能板16。
[0015]所述第一轉(zhuǎn)軸8端部固定有第一齒輪3,第二轉(zhuǎn)軸9端部固定有第二齒輪2,第三轉(zhuǎn)軸19端部固定有第三齒輪4，第四轉(zhuǎn)軸20端部固定有第四齒輪1，所述第一齒輪3、第二齒輪2、第三齒輪4、第四齒輪1相互嚙合。
[0016]所述機(jī)體上還通過氣缸座11固定有氣缸10，連桿17 —端連接于第三轉(zhuǎn)軸19上，另一端連接于氣缸10活塞桿上。
[0017]本發(fā)明的工作過程如下:當(dāng)拋丸機(jī)在工作時(shí)，拋丸器拋擲出的鋼砂束12除了直接拋擲于工件15上的鋼砂外；如圖3所示，另一部份鋼砂首先打到工件15側(cè)邊的束能板上，鋼砂經(jīng)束能板反射后投擲于工件15上，對(duì)工件15表面進(jìn)行清理作業(yè)。由于待清理工件15的規(guī)格型號(hào)各不相同，為了擴(kuò)大本產(chǎn)品的適用范圍，在機(jī)體上還固定設(shè)置有氣缸10，可以通過氣缸10來帶動(dòng)第三轉(zhuǎn)軸19轉(zhuǎn)動(dòng)，并由第三轉(zhuǎn)軸19帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸8、第二轉(zhuǎn)軸18、第四轉(zhuǎn)軸20轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)各個(gè)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，分別帶動(dòng)設(shè)置于其上的束能板進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣兩個(gè)成組配對(duì)的束能板的張角就可以得到有效調(diào)節(jié)控制，以適應(yīng)于不同工件15的處理需要。
[0018]本發(fā)明構(gòu)思新穎獨(dú)特，通過針對(duì)現(xiàn)有拋丸機(jī)在工作過程中出現(xiàn)的大量丸砂做無用功的情況，特別開發(fā)設(shè)計(jì)了一種能夠聚攏丸砂的裝置，通過在拋丸器的噴口設(shè)置束能板，根據(jù)工件的大小來調(diào)節(jié)成組對(duì)應(yīng)的束能板的開合角度，通過采取上述技術(shù)手段，當(dāng)拋丸器工作時(shí)，拋擲出的丸砂可以經(jīng)過反射聚攏后達(dá)到待加工工件表面，達(dá)到清理或強(qiáng)化工件表面的目的。
【權(quán)利要求】
1.一種拋丸束能裝置，其特征是:包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于機(jī)體上對(duì)應(yīng)于拋丸器(5)噴口外側(cè)的四根轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸包括第一轉(zhuǎn)軸(8 )、第二轉(zhuǎn)軸(9 )、第三轉(zhuǎn)軸(19 )、第四轉(zhuǎn)軸(20 )，其中第一轉(zhuǎn)軸(8)與第三轉(zhuǎn)軸(19)靠近機(jī)體上方拋丸器噴口，第二轉(zhuǎn)軸(9)、第四轉(zhuǎn)軸(20)靠近機(jī)體下方拋丸器，并在第一轉(zhuǎn)軸(8)、第三轉(zhuǎn)軸(19)上分別通過束能板固定夾塊(13)連接第一束能板(7)、第三束能板(14)，在第二轉(zhuǎn)軸(9)、第四轉(zhuǎn)軸(20)上分別通過束能板固定夾塊(13)連接第二束能板(9)、第四束能板(16)。
2.按照權(quán)利要求1所述的拋丸束能裝置，其特征是:所述第一轉(zhuǎn)軸(8)端部固定有第一齒輪(3)，第二轉(zhuǎn)軸(9)端部固定有第二齒輪(2)，第三轉(zhuǎn)軸(19)端部固定有第三齒輪(4)，第四轉(zhuǎn)軸(20)端部固定有第四齒輪(1)，所述第一齒輪(3)、第二齒輪(2)、第三齒輪(4)、第四齒輪(1)相互嚙合。
3.按照權(quán)利要求2所述的拋丸束能裝置，其特征是:所述機(jī)體上還通過氣缸座(11)固定有氣缸(10)，連桿(17) —端連接于第三轉(zhuǎn)軸(19)上，另一端連接于氣缸(10)活塞桿上。
【文檔編號(hào)】B24C9/00GK103659623SQ201310634545
【公開日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年11月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月30日
【發(fā)明者】沈俊 申請(qǐng)人:無錫富島精工有限公司