鉭2.5鎢合金的制備方法
【專利摘要】提供一種鉭2.5鎢合金的制備方法，將鉭粉和鎢粉按比例配制后放入滾筒式混料機內(nèi)混合24小時；將混合好的粉料過120目篩得細粉料；將細粉料用500噸油壓機壓制成合金棒條；將合金棒條放入真空燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)得粗錠坯；將粗錠坯用真空電子束爐至少兩次熔煉制成合金錠坯；將合金錠坯放入高頻爐內(nèi)，加熱至1400℃后取出多次鍛造，得成品錠坯。本發(fā)明通過鉭粉和鎢粉的充分混合和多次熔煉，解決了錠坯組織不均勻的問題，改善了坯料易脫落和發(fā)脆的難題。
【專利說明】組2.5銘合金的制備方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬金屬材料制備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種鉭2.5鎢合金的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]以鉭為基加入一定量鎢元素形成鉭鎢合金，鉭和鎢構(gòu)成的Ta — W 二元系合金為無限固溶體。由于鉭鎢合金的強度高于純鉭，而耐蝕性與純鉭相似，因而在化學工業(yè)和航天工業(yè)上得到了重要應(yīng)用，主要用于制造加熱器、冷卻盤管、熱交換器和反應(yīng)器等。傳統(tǒng)生產(chǎn)鉭
2.5鎢合金的工藝，采用兩次以上真空電子束熔煉或真空電弧熔煉制備錠坯，然后采用在1200°C以上溫度鍛造或擠壓開坯，在500°C以下進行軋制、拉拔等，最后可制成板材、棒材、線材、管材等產(chǎn)品。但采用此方法生產(chǎn)的錠坯，組織不均勻，坯料發(fā)脆且易脫落，因此有必要進行改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明解決的技術(shù)問題:提供一種錠坯組織均勻且不易脫落和發(fā)脆的鉭2.5鎢合金的制備方法。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案:鉭2.5鎢合金的制備方法，包含下述步驟:
[0005]I)將鉭粉和鎢粉以9:1的比例配制后放入滾筒式混料機內(nèi)，以120r/min的轉(zhuǎn)速，混合24小時；
[0006]2)將混合好的粉料過120目篩得細粉料；
[0007]3)將細粉料用500噸油壓機壓制成合金棒條；
[0008]4)將合金棒條放入真空燒結(jié)爐內(nèi)，抽真空10_2Pa,加熱至2400°C，保溫2小時取出得粗錠還;
[0009]5)將粗錠坯用真空電子束爐至少兩次熔煉制成合金錠坯；
[0010]6)將合金錠坯放入高頻爐內(nèi)，加熱至1400°C后取出多次鍛造，得成品錠坯。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比通過鉭粉和鎢粉的充分混合和多次熔煉，解決了錠坯組織不均勻的問題，改善了坯料易脫落和發(fā)脆的難題。
【具體實施方式】
[0012]下面描述本發(fā)明的一種實施例:鉭2.5鎢合金的制備方法，包含下述步驟:
[0013]I)將鉭粉和鎢粉以9:1的比例配制后放入滾筒式混料機內(nèi)，以120r/min的轉(zhuǎn)速，混合24小時；
[0014]2)將混合好的粉料過120目篩得細粉料；
[0015]3)將細粉料用500噸油壓機壓制成合金棒條；
[0016]4)將合金棒條放入真空燒結(jié)爐內(nèi)，抽真空10_2Pa,加熱至2400°C，保溫2小時取出得粗錠還;
[0017]5)將粗錠坯用真空電子束爐至少兩次熔煉制成合金錠坯；[0018]6)將合金錠坯放入高頻爐內(nèi)，加熱至1400°C后取出多次鍛造，得成品錠坯。
[0019]上述實施例，只是本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限制本發(fā)明實施范圍，故凡以本發(fā)明權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等效變化，均應(yīng)包括在本發(fā)明權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.鉭2.5鎢合金的制備方法，其特征在于包含下述步驟: 1)將鉭粉和鎢粉以9:1的比例配制后放入滾筒式混料機內(nèi)，以120r/min的轉(zhuǎn)速，混合24小時； 2)將混合好的粉料過120目篩得細粉料； 3)將細粉料用500噸油壓機壓制成合金棒條； 4)將合金棒條放入真空燒結(jié)爐內(nèi)，抽真空10_2Pa，加熱至2400°C，保溫2小時取出得粗錠還; 5)將粗錠坯用真空電子束爐至少兩次熔煉制成合金錠坯； 6)將合金錠坯放入高頻爐內(nèi)，加熱至1400°C后取出多次鍛造，得成品錠坯。
【文檔編號】C22C1/00GK103555975SQ201310579245
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】蔣忠于, 杜向杰 申請人:寶雞市眾邦稀有金屬材料有限公司