一種鱗片狀納米晶高溫微波吸收劑的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)一種鱗片狀納米晶高溫微波吸收劑的制備方法，屬于微波吸收領(lǐng)域。主要包括：采用氣霧化工藝制備球形FeCo粉，經(jīng)機(jī)械球磨得到鱗片狀納米晶FeCo粉末。本發(fā)明制備的FeCo吸波劑具有高磁導(dǎo)率、高飽和磁化強(qiáng)度、高居里溫度和低介電常數(shù)的特點(diǎn)，可用于室溫～600℃、2～10GHz的吸波材料。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，成本低，適合大批量生產(chǎn)，應(yīng)用前景廣闊。
【專利說(shuō)明】一種鱗片狀納米晶高溫微波吸收劑的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明公開(kāi)了一種鱗片狀納米晶高溫微波吸收劑的制備方法，屬于微波吸收領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]微波吸收材料是指能夠吸收、衰減入射電磁波，并且將電磁能量轉(zhuǎn)換成其他形式的能量而耗散掉，或調(diào)制電磁波使其因干涉相消的一類功能材料。微波吸收材料大體上分為結(jié)構(gòu)型吸波材料和涂覆型吸波材料，其中涂覆型吸波材料由吸收劑和沾結(jié)劑組成，吸收劑為核心技術(shù)。
[0003]隨著微波應(yīng)用的高速發(fā)展，越來(lái)越多的領(lǐng)域需要用到微波吸收材料，并且對(duì)微波吸收材料的要求逐漸提高，需求在特殊領(lǐng)域具備特殊性能的高性能吸波材料。
[0004]微波吸收領(lǐng)域，在高溫狀態(tài)下，如何使吸波材料在低頻段2?IOGHz具有優(yōu)異的吸波性能一直是微波吸收材料的技術(shù)難題。金屬磁性微粉微波吸收劑主要是通過(guò)磁滯損耗、渦流損耗來(lái)吸收衰減電磁波，并且具有居里溫度高的優(yōu)點(diǎn)，在2?IOGHz范圍內(nèi)，飽和磁化強(qiáng)度以及磁導(dǎo)率較高，這樣利于實(shí)現(xiàn)吸波材料在厚度較薄的情況下在低頻范圍內(nèi)微波吸收性能的提高。但是，一般來(lái)說(shuō)，使用快淬甩帶加高能球磨，機(jī)械合金化，自蔓延燃燒法，化學(xué)法等方法制備合金粉體，在應(yīng)用上或多或少的有一些弊端。
[0005]2010年4月12日，何亞瓊，毛昌輝，楊劍等人申請(qǐng)了中國(guó)發(fā)明專利“一種(FeCo) N微波吸收材料及其制備方法”(申請(qǐng)?zhí)?01010146728.7)，公開(kāi)了一種由機(jī)械合金化制備，使用高能機(jī)械球磨細(xì)化，最后經(jīng)過(guò)氮化制備而成的微波吸收劑，具有較高的飽和磁化強(qiáng)度、低的剩余磁化強(qiáng)度及矯頑力、吸波性能優(yōu)異。其特點(diǎn)在于最后的氮化工藝，由于使用機(jī)械合金化，其粒度大小分布均勻性差，介電常數(shù)過(guò)高。
[0006]2008年6月20日，張海燕、吳子秋、張堅(jiān)申請(qǐng)了中國(guó)發(fā)明專利“一種納米晶超細(xì)合金粉電磁波吸收劑及其制備方法”(申請(qǐng)?zhí)?00810028925.1 )，公開(kāi)了一種由Fe、Co、Ni組成的二元或三元合金粉，使用自蔓延燃燒發(fā)制備而成的納米晶超細(xì)合金粉，對(duì)電磁波特別是高頻電磁波具有優(yōu)良的吸收性能，但是，使用自蔓延燃燒法來(lái)制備吸波劑，成本高，工藝復(fù)雜，有著諸多弊端。
[0007]2009年10月28日，韓拯、李達(dá)等申請(qǐng)了中國(guó)發(fā)明專利“一種碳包鐵鈷納米吸波材料的制備方法”(申請(qǐng)?zhí)?00910011350.7)，公開(kāi)了一種由納米級(jí)鐵鈷合金外面包裹碳組成的納米膠囊，采用陰、陽(yáng)極在工作氣體(氬氣)下電弧放電產(chǎn)生等離子體的技術(shù)制備，但是該吸波材料在比較小的厚度時(shí)，低頻范圍內(nèi)吸波性能較差。
[0008]2009年12月18日，楊志民、毛昌輝、楊劍、馬書旺申請(qǐng)了中國(guó)發(fā)明專利“一種薄型低頻吸波材料及其制備方法”(申請(qǐng)?zhí)?00910241997.9)，公開(kāi)了一種低頻吸波材料，該吸波材料使用粒度在0.25 μ m?0.35 μ m的FeCo合金粉外面包覆厚度為25nm?35nm的氧化鋁作為微波吸收劑，與酹醒樹(shù)脂按照一定比例混合制備成吸波材料，1.1?2_的材料在I?4GHz頻段范圍內(nèi)最高有-16dB的微波吸收性能，頻段較窄，并且制備工藝復(fù)雜。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的是提出一種在室溫?600°C，2?IOGHz的頻段范圍內(nèi)具有優(yōu)異吸波性能的一種鱗片狀納米晶高溫微波吸收劑的制備方法。
[0010]本方法首先采用惰性氣體氣霧化的方法制備球形FeCo粉末，再經(jīng)過(guò)濕法高能球磨使球形FeCo粉轉(zhuǎn)變?yōu)樽罱K的鱗片狀納米晶FeCo粉。本發(fā)明用無(wú)水乙醇、丙酮或汽油做球磨介質(zhì)，用球形FeCo粉質(zhì)量的0.5%?5.0%的硬脂酸做表面活性劑，球磨時(shí)間I?12h，制備工藝簡(jiǎn)單，省時(shí)且節(jié)能。
[0011]該微波吸收劑的制備方法包括以下步驟:
[0012](I)真空熔煉:工業(yè)純鐵、電解鈷按Fe:Co原子比為1:1進(jìn)行真空感應(yīng)熔煉得到FeCo合金錠；
[0013](2)惰性氣體霧化=FeCo合金熔化升溫至1600°C?1800°C，采用氬氣或氮?dú)膺M(jìn)行霧化制備球形FeCo粉末；
[0014](3)機(jī)械球磨:球形FeCo粉末經(jīng)機(jī)械球磨轉(zhuǎn)變鱗片狀納米晶FeCo粉末，球料比為5:1?20:1,球磨介質(zhì)為無(wú)水乙醇、丙酮或汽油,表面活性劑為硬脂酸,硬脂酸的加入量為球形FeCo粉末的0.5%?5.0%，球磨時(shí)間為I?12h。
[0015]本發(fā)明提出了使用氣霧化的方法制備的球形FeCo粉末做原料，通過(guò)高能機(jī)械球磨使球形FeCo粉轉(zhuǎn)變?yōu)轺[片狀納米晶FeCo粉的方法，本發(fā)明制備的FeCo吸波劑具有高磁導(dǎo)率、高飽和磁化強(qiáng)度、高居里溫度和低介電常數(shù)的特點(diǎn)，可用于室溫?600°C、2?IOGHz的吸波材料。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，成本低，適合大批量生產(chǎn)，應(yīng)用前景廣闊。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本發(fā)明實(shí)施實(shí)例I實(shí)施實(shí)例I制備的吸波劑的掃描電鏡照片
[0017]圖2為本發(fā)明實(shí)施實(shí)例2實(shí)施實(shí)例2制備的吸波劑的掃描電鏡照片
[0018]圖3為本發(fā)明實(shí)施實(shí)例3實(shí)施實(shí)例3制備的吸波劑的掃描電鏡照片
[0019]圖4為本發(fā)明實(shí)施實(shí)例4實(shí)施實(shí)例4制備的吸波劑的掃描電鏡照片
[0020]圖5為本發(fā)明實(shí)施實(shí)例5實(shí)施實(shí)例5制備的吸波劑的掃描電鏡照片
[0021]圖6為本發(fā)明實(shí)施實(shí)例6實(shí)施實(shí)例6制備的吸波劑的掃描電鏡照片
[0022]圖7為本發(fā)明實(shí)施實(shí)例7實(shí)施實(shí)例7制備的吸波劑的掃描電鏡照片
[0023]圖8為本發(fā)明實(shí)施實(shí)例8實(shí)施實(shí)例8制備的吸波劑的掃描電鏡照片
[0024]圖9為本發(fā)明實(shí)施實(shí)例9實(shí)施實(shí)例9制備的吸波劑的掃描電鏡照片
【具體實(shí)施方式】
[0025]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述，但不僅僅局限于以下實(shí)施實(shí)例。
[0026]實(shí)施實(shí)例I
[0027]采用工業(yè)純鐵、電解鈷為原料，按Fe =Co原子比為1:1進(jìn)行真空感應(yīng)熔煉制備出成分均勻的FeCo合金錠；將上述制備的FeCo合金錠真空感應(yīng)加熱至1600°C，待合金充分熔化后霧化噴粉，所用冷卻介質(zhì)為IS氣或氮?dú)?，?yōu)選為IS氣，氣壓為3.5MPa,制得球形FeCo粉末。[0028]對(duì)上述制得的球形FeCo粉末進(jìn)行機(jī)械球磨，磨球?yàn)榇慊鸩讳P鋼球，球料比為5:1，濕法球磨介質(zhì)為無(wú)水乙醇、丙酮或汽油，優(yōu)選為無(wú)水乙醇,無(wú)水乙醇的體積為球磨罐容量的三分之一，加入球形FeCo粉末質(zhì)量0.5%的硬脂酸作為表面活性劑,球磨時(shí)間為Ih ;經(jīng)過(guò)過(guò)濾取出粉體之后，置于電熱鼓風(fēng)干燥箱中，于70°C烘干至酒精完全揮發(fā)，得到鱗片狀納米晶FeCo粉末。
[0029]制備出來(lái)的片狀粉體電鏡照片如圖1所示，將粉體樣品與石蠟按質(zhì)量比7:3加熱混合均勻后，用模具壓制成內(nèi)徑為3.04_、外徑7.0_、厚度為2?4_的同軸環(huán)試樣在2?IOGHz范圍內(nèi)進(jìn)行電磁性能測(cè)試。利用所得的電磁參數(shù)模擬出厚度為1.6_試樣的吸波性能與頻率的關(guān)系，結(jié)果表示=Reflectionloss峰值出現(xiàn)在5.66GHz，為-9.43dB。
[0030]實(shí)施實(shí)例2
[0031]采用工業(yè)純鐵、電解鈷為原料，按Fe =Co原子比為1:1進(jìn)行真空感應(yīng)熔煉制備出成分均勻的FeCo合金錠；將上述制備的FeCo合金錠真空感應(yīng)加熱至1600°C，待合金充分熔化后霧化噴粉，所用冷卻介質(zhì)為IS氣或氮?dú)?，?yōu)選為IS氣，氣壓為3.5MPa,制得球形FeCo粉末。
[0032]對(duì)上述制得的球形FeCo粉末進(jìn)行機(jī)械球磨，磨球?yàn)榇慊鸩讳P鋼球，球料比為10:1，濕法球磨介質(zhì)為無(wú)水乙醇、丙酮或汽油，優(yōu)選為無(wú)水乙醇，無(wú)水乙醇的體積為球磨罐容量的三分之一，加入球形FeCo粉末質(zhì)量3.0%的硬脂酸作為表面活性劑,球磨時(shí)間為6h ；經(jīng)過(guò)過(guò)濾取出粉體之后，置于電熱鼓風(fēng)干燥箱中，于70°C烘干至酒精完全揮發(fā)，得到鱗片狀納米晶FeCo粉末。
[0033]制備出來(lái)的片狀粉體電鏡照片如圖2所示，將粉體樣品與石蠟按質(zhì)量比7:3加熱混合均勻后，用模具壓制成內(nèi)徑為3.04_、外徑7.0_、厚度為2?4_的同軸環(huán)試樣在2?IOGHz范圍內(nèi)進(jìn)行電磁性能測(cè)試。利用所得的電磁參數(shù)模擬出厚度為1.6_試樣的吸波性能與頻率的關(guān)系，結(jié)果表示=Reflectionloss峰值出現(xiàn)在3.56GHz，為-11.15dB。
[0034]實(shí)施實(shí)例3
[0035]采用工業(yè)純鐵、電解鈷為原料，按Fe =Co原子比為1:1進(jìn)行真空感應(yīng)熔煉制備出成分均勻的FeCo合金錠；將上述制備的FeCo合金錠真空感應(yīng)加熱至1600°C，待合金充分熔化后霧化噴粉，所用冷卻介質(zhì)為IS氣或氮?dú)?，?yōu)選為IS氣，氣壓為3.5MPa,制得球形FeCo粉末。
[0036]對(duì)上述制得的球形FeCo粉末進(jìn)行機(jī)械球磨，磨球?yàn)榇慊鸩讳P鋼球，球料比為20:1，濕法球磨介質(zhì)為無(wú)水乙醇、丙酮或汽油，優(yōu)選為無(wú)水乙醇，無(wú)水乙醇的體積為球磨罐容量的三分之一，加入球形FeCo粉末質(zhì)量5.0%的硬脂酸作為表面活性劑,球磨時(shí)間為12h ；經(jīng)過(guò)過(guò)濾取出粉體之后，置于電熱鼓風(fēng)干燥箱中，于70°C烘干至酒精完全揮發(fā)，得到鱗片狀納米晶FeCo粉末。
[0037]制備出來(lái)的片狀粉體電鏡照片如圖3所示，將粉體樣品與石蠟按質(zhì)量比7:3加熱混合均勻后，用模具壓制成內(nèi)徑為3.04_、外徑7.0_、厚度為2?4_的同軸環(huán)試樣在2?IOGHz范圍內(nèi)進(jìn)行電磁性能測(cè)試。利用所得的電磁參數(shù)模擬出厚度為1.6_試樣的吸波性能與頻率的關(guān)系，結(jié)果表示=Reflectionloss峰值出現(xiàn)在3.56GHz，為-11.41dB。
[0038]實(shí)施實(shí)例4
[0039]采用工業(yè)純鐵、電解鈷為原料，按Fe =Co原子比為1:1進(jìn)行真空感應(yīng)熔煉制備出成分均勻的FeCo合金錠；將上述制備的FeCo合金錠真空感應(yīng)加熱至1700°C，待合金充分熔化后霧化噴粉，所用冷卻介質(zhì)為IS氣或氮?dú)?，?yōu)選為IS氣，氣壓為3.5MPa,制得球形FeCo粉末。
[0040]對(duì)上述制得的球形FeCo粉末進(jìn)行機(jī)械球磨，磨球?yàn)榇慊鸩讳P鋼球，球料比為5:1，濕法球磨介質(zhì)為無(wú)水乙醇、丙酮或汽油，優(yōu)選為無(wú)水乙醇,無(wú)水乙醇的體積為球磨罐容量的三分之一，加入球形FeCo粉末質(zhì)量3.0%的硬脂酸作為表面活性劑,球磨時(shí)間為12h ;經(jīng)過(guò)過(guò)濾取出粉體之后，置于電熱鼓風(fēng)干燥箱中，于70°C烘干至酒精完全揮發(fā)，得到鱗片狀納米晶FeCo粉末。
[0041]制備出來(lái)的片狀粉體電鏡照片如圖4所示，將粉體樣品與石蠟按質(zhì)量比7:3加熱混合均勻后，用模具壓制成內(nèi)徑為3.04_、外徑7.0_、厚度為2?4_的同軸環(huán)試樣在2?IOGHz范圍內(nèi)進(jìn)行電磁性能測(cè)試。利用所得的電磁參數(shù)模擬出厚度為1.6_試樣的吸波性能與頻率的關(guān)系，結(jié)果表示=Reflectionloss峰值出現(xiàn)在3.14GHz，為-16.80dB。
[0042]實(shí)施實(shí)例5
[0043]采用工業(yè)純鐵、電解鈷為原料，按Fe =Co原子比為1:1進(jìn)行真空感應(yīng)熔煉制備出成分均勻的FeCo合金錠；將上述制備的FeCo合金錠真空感應(yīng)加熱至1700°C，待合金充分熔化后霧化噴粉，所用冷卻介質(zhì)為IS氣或氮?dú)?，?yōu)選為IS氣，氣壓為3.5MPa,制得球形FeCo粉末。
[0044]對(duì)上述制得的球形FeCo粉末進(jìn)行機(jī)械球磨，磨球?yàn)榇慊鸩讳P鋼球，球料比為10:1，濕法球磨介質(zhì)為無(wú)水乙醇、丙酮或汽油，優(yōu)選為無(wú)水乙醇，無(wú)水乙醇的體積為球磨罐容量的三分之一，加入球形FeCo粉末質(zhì)量5.0%的硬脂酸作為表面活性劑,球磨時(shí)間為Ih ；經(jīng)過(guò)過(guò)濾取出粉體之后，置于電熱鼓風(fēng)干燥箱中，于70°C烘干至酒精完全揮發(fā)，得到鱗片狀納米晶FeCo粉末。
[0045]制備出來(lái)的片狀粉體電鏡照片如圖5所示，將粉體樣品與石蠟按質(zhì)量比7:3加熱混合均勻后，用模具壓制成內(nèi)徑為3.04_、外徑7.0_、厚度為2?4mm的同軸環(huán)試樣在2?IOGHz范圍內(nèi)進(jìn)行電磁性能測(cè)試。利用所得的電磁參數(shù)模擬出厚度為1.6_試樣的吸波性能與頻率的關(guān)系，結(jié)果表示=Reflectionloss峰值出現(xiàn)在3.39GHz，為-11.57dB。
[0046]實(shí)施實(shí)例6
[0047]采用工業(yè)純鐵、電解鈷為原料，按Fe =Co原子比為1:1進(jìn)行真空感應(yīng)熔煉制備出成分均勻的FeCo合金錠；將上述制備的FeCo合金錠真空感應(yīng)加熱至1700°C，待合金充分熔化后霧化噴粉，所用冷卻介質(zhì)為IS氣或氮?dú)?，?yōu)選為IS氣，氣壓為3.5MPa,制得球形FeCo粉末。
[0048]對(duì)上述制得的球形FeCo粉末進(jìn)行機(jī)械球磨，磨球?yàn)榇慊鸩讳P鋼球，球料比為20:1，濕法球磨介質(zhì)為無(wú)水乙醇、丙酮或汽油，優(yōu)選為無(wú)水乙醇，無(wú)水乙醇的體積為球磨罐容量的三分之一，加入球形FeCo粉末質(zhì)量0.5%的硬脂酸作為表面活性劑,球磨時(shí)間為6h ；經(jīng)過(guò)過(guò)濾取出粉體之后，置于電熱鼓風(fēng)干燥箱中，于70°C烘干至酒精完全揮發(fā)，得到鱗片狀納米晶FeCo粉末。
[0049]制備出來(lái)的片狀粉體電鏡照片如圖6所示，將粉體樣品與石蠟按質(zhì)量比7:3加熱混合均勻后，用模具壓制成內(nèi)徑為3.04_、外徑7.0_、厚度為2?4_的同軸環(huán)試樣在2?IOGHz范圍內(nèi)進(jìn)行電磁性能測(cè)試。利用所得的電磁參數(shù)模擬出厚度為1.6_試樣的吸波性能與頻率的關(guān)系，結(jié)果表示=Reflectionloss峰值出現(xiàn)在5.53GHz，為-10.51dB。
[0050]實(shí)施實(shí)例7
[0051]采用工業(yè)純鐵、電解鈷為原料，按Fe =Co原子比為1:1進(jìn)行真空感應(yīng)熔煉制備出成分均勻的FeCo合金錠；將上述制備的FeCo合金錠真空感應(yīng)加熱至1800°C，待合金充分熔化后霧化噴粉，所用冷卻介質(zhì)為IS氣或氮?dú)?，?yōu)選為IS氣，氣壓為3.5MPa,制得球形FeCo粉末。
[0052]對(duì)上述制得的球形FeCo粉末進(jìn)行機(jī)械球磨，磨球?yàn)榇慊鸩讳P鋼球，球料比為5:1，濕法球磨介質(zhì)為無(wú)水乙醇、丙酮或汽油，優(yōu)選為無(wú)水乙醇,無(wú)水乙醇的體積為球磨罐容量的三分之一，加入球形FeCo粉末質(zhì)量5.0%的硬脂酸作為表面活性劑,球磨時(shí)間為6h ;經(jīng)過(guò)過(guò)濾取出粉體之后，置于電熱鼓風(fēng)干燥箱中，于70°C烘干至酒精完全揮發(fā)，得到鱗片狀納米晶FeCo粉末。
[0053]制備出來(lái)的片狀粉體電鏡照片如圖7所示，將粉體樣品與石蠟按質(zhì)量比7:3加熱混合均勻后，用模具壓制成內(nèi)徑為3.04_、外徑7.0_、厚度為2?4mm的同軸環(huán)試樣在2?IOGHz范圍內(nèi)進(jìn)行電磁性能測(cè)試。利用所得的電磁參數(shù)模擬出厚度為1.6_試樣的吸波性能與頻率的關(guān)系，結(jié)果表示=Reflectionloss峰值出現(xiàn)在3.39GHz，為-11.57dB。
[0054]實(shí)施實(shí)例8
[0055]采用工業(yè)純鐵、電解鈷為原料，按Fe =Co原子比為1:1進(jìn)行真空感應(yīng)熔煉制備出成分均勻的FeCo合金錠；將上述制備的FeCo合金錠真空感應(yīng)加熱至1800°C，待合金充分熔化后霧化噴粉，所用冷卻介質(zhì)為IS氣或氮?dú)猓瑑?yōu)選為IS氣，氣壓為3.5MPa,制得球形FeCo粉末。
[0056]對(duì)上述制得的球形FeCo粉末進(jìn)行機(jī)械球磨，磨球?yàn)榇慊鸩讳P鋼球，球料比為10:1，濕法球磨介質(zhì)為無(wú)水乙醇、丙酮或汽油，優(yōu)選為無(wú)水乙醇，無(wú)水乙醇的體積為球磨罐容量的三分之一，加入球形FeCo粉末質(zhì)量0.5%的硬脂酸作為表面活性劑,球磨時(shí)間為12h ；經(jīng)過(guò)過(guò)濾取出粉體之后，置于電熱鼓風(fēng)干燥箱中，于70°C烘干至酒精完全揮發(fā)，得到鱗片狀納米晶FeCo粉末。
[0057]制備出來(lái)的片狀粉體電鏡照片如圖8所示，將粉體樣品與石蠟按質(zhì)量比7:3加熱混合均勻后，用模具壓制成內(nèi)徑為3.04_、外徑7.0_、厚度為2?4_的同軸環(huán)試樣在2?IOGHz范圍內(nèi)進(jìn)行電磁性能測(cè)試。利用所得的電磁參數(shù)模擬出厚度為1.6_試樣的吸波性能與頻率的關(guān)系，結(jié)果表示=Reflectionloss峰值出現(xiàn)在1.82GHz，為-15.59dB。
[0058]實(shí)施實(shí)例9
[0059]采用工業(yè)純鐵、電解鈷為原料，按Fe =Co原子比為1:1進(jìn)行真空感應(yīng)熔煉制備出成分均勻的FeCo合金錠；將上述制備的FeCo合金錠真空感應(yīng)加熱至1800°C，待合金充分熔化后霧化噴粉，所用冷卻介質(zhì)為IS氣或氮?dú)?，?yōu)選為IS氣，氣壓為3.5MPa,制得球形FeCo粉末。
[0060]對(duì)上述制得的球形FeCo粉末進(jìn)行機(jī)械球磨，磨球?yàn)榇慊鸩讳P鋼球，球料比為20:1，濕法球磨介質(zhì)為無(wú)水乙醇、丙酮或汽油，優(yōu)選為無(wú)水乙醇，無(wú)水乙醇的體積為球磨罐容量的三分之一，加入球形FeCo粉末質(zhì)量3.0%的硬脂酸作為表面活性劑,球磨時(shí)間為Ih ；經(jīng)過(guò)過(guò)濾取出粉體之后，置于電熱鼓風(fēng)干燥箱中，于70°C烘干至酒精完全揮發(fā)，得到鱗片狀納米晶FeCo粉末。[0061]制備出來(lái)的片狀粉體電鏡照片如圖9所示，將粉體樣品與石蠟按質(zhì)量比7:3加熱混合均勻后，用模具壓制成內(nèi)徑為3.04_、外徑7.0_、厚度為2?4_的同軸環(huán)試樣在2?IOGHz范圍內(nèi)進(jìn)行電磁性能測(cè)試。利用所得的電磁參數(shù)模擬出厚度為1.6_試樣的吸波性能與頻率的關(guān)系，結(jié)果表示=Reflectionloss峰值出現(xiàn)在8.94GHz，為-14.58dB。
【權(quán)利要求】
1.一種鱗片狀納米晶高溫微波吸收劑的制備方法，其特征在于:真空熔煉制備FeCo合金錠，F(xiàn)eCo合金錠進(jìn)行惰性氣體氣霧化得到球形FeCo粉末，最后經(jīng)機(jī)械球磨得到鱗片狀納米晶FeCo粉體，具體包括以下步驟: (1)真空熔煉:工業(yè)純鐵、電解鈷按Fe=Co原子比為1:1進(jìn)行真空感應(yīng)熔煉得到FeCo合金錠； (2)惰性氣體霧化=FeCo合金熔化升溫至1600°C?1800°C，采用氬氣或氮?dú)膺M(jìn)行霧化制備球形FeCo粉末； (3)機(jī)械球磨:球形FeCo粉末經(jīng)機(jī)械球磨轉(zhuǎn)變?yōu)轺[片狀納米晶FeCo粉末，球料比為5:1?20:1,球磨介質(zhì)為無(wú)水乙醇、丙酮或汽油,表面活性劑為硬脂酸,硬脂酸的加入量為球形FeCo粉末的0.5%?5.0%，球磨時(shí)間為I?12h。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鱗片狀納米晶高溫微波吸收劑的制備方法，其特征在于:所制備的FeCo粉末為鱗片狀納米晶粉末，可用于室溫?600°C、2?IOGHz的吸波材料。
【文檔編號(hào)】B22F9/04GK103551568SQ201310571869
【公開(kāi)日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月13日
【發(fā)明者】張深根, 潘德安, 田建軍, 康彥陶, 朱行欣 申請(qǐng)人:北京科技大學(xué)