鑄軋機(jī)鑄嘴的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鑄軋機(jī)鑄嘴，包括：相對設(shè)置的兩塊上下板，連接兩塊上下板側(cè)部的邊部擋板，及連接兩塊上下板、兩塊邊部擋板的底板，底板中部設(shè)置熔體入口，熔體入口相對一側(cè)為熔體出口，在兩塊上下板之間設(shè)置有多個分流塊，熔體入口正對中間的分流塊；以中間的分流塊中心軸為對稱軸，其兩側(cè)的分流塊關(guān)于該對稱軸對稱分布；中間的分流塊向其其中一側(cè)由小到大計數(shù)，第n個分流塊間隙的寬度Ln為：Ln=15+5(n-1)+(n-2)(n-1)/2；分流塊與底板間的間距d為：d=40+5(N-5)/2；其中，N為分流塊的個數(shù)且N為不小于5的奇數(shù)。本發(fā)明能夠簡化鑄嘴內(nèi)分流塊的排布，提高鑄嘴內(nèi)熔體分布的均勻性，改善鑄軋成品的質(zhì)量。
【專利說明】鑄軋機(jī)鑄嘴
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鑄造領(lǐng)域，特別涉及一種鑄軋機(jī)鑄嘴。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金鑄軋生產(chǎn)中，鑄嘴是輸送鋁液的關(guān)鍵部分，鑄嘴結(jié)構(gòu)將直接影響熔體能否均勻、穩(wěn)定的從鑄嘴型腔進(jìn)入鑄軋區(qū)，進(jìn)而影響板材質(zhì)量。因此，鑄嘴結(jié)構(gòu)對穩(wěn)定鑄軋工藝和提聞廣品質(zhì)量起著關(guān)鍵作用。
[0003]根據(jù)流體力學(xué)的邊界層理論，熔體進(jìn)入鑄嘴后在前箱液面的靜壓力作用下向阻力最小的鑄嘴出口方向流動，鑄嘴內(nèi)部遠(yuǎn)離邊界的中央?yún)^(qū)域流速大于邊界區(qū)域，在鑄嘴內(nèi)部必須設(shè)置分流塊，以確保熔體在中間遇到阻力后有一部分流向兩邊。鑄軋過程中，要求型腔內(nèi)熔體流動穩(wěn)定，鑄嘴出口處熔體熱流場沿寬向分布均勻，因此必須對分流塊進(jìn)行合理分布。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，對鑄嘴結(jié)構(gòu)的研究較多，但很少涉及分流塊的排布，分流塊間間隙大小與間隙位置之間沒有明確的量化關(guān)系，不能很好地解決鑄嘴內(nèi)熔體均勻分布的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005](一)要解決的技術(shù)問題
[0006]本發(fā)明的目的是提供一種新型的鑄軋機(jī)鑄嘴結(jié)構(gòu)，對鑄嘴內(nèi)部的分流塊進(jìn)行有序排布，從而提高鑄嘴內(nèi)熔體分布的均勻性，改善鑄軋成品的質(zhì)量。
[0007](二)技術(shù)方案
[0008]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種鑄軋機(jī)鑄嘴，其包括:相對設(shè)置的兩塊上下板，連接兩塊上下板側(cè)部的邊部擋板，以及連接兩塊上下板、兩塊邊部擋板的底板，底板中部設(shè)置熔體入口，熔體入口相對一側(cè)為熔體出口，在兩塊上下板之間設(shè)置有多個分流塊，熔體入口正對中間的分流塊；以中間的分流塊中心軸為對稱軸，其兩側(cè)的分流塊關(guān)于該對稱軸對稱分布；中間的分流塊向其其中一側(cè)由小到大計數(shù)，第η個分流塊間隙的寬度Ln為:Ln=15+5(n-l) + (n-2) (n_l)/2 ;分流塊與底板間的間距d為:d=40+5 (N-5)/2 ;其中，N為分流塊的個數(shù)且N為不小于5的奇數(shù)。
[0009]其中，所述分流塊夾持在兩塊上下板之間。
[0010]其中，所述分流塊為柱狀，其中心軸與兩塊上下板垂直，分流塊靠近底板的底部橫截面為矩形，分流塊上部的橫截面為三角形，相鄰的兩個分流塊的底部間距為分流塊間隙。
[0011]其中，所述底板和邊部擋板之間的夾角處設(shè)置有內(nèi)部擋塊,所述內(nèi)部擋塊夾持在兩塊上下板之間，內(nèi)部擋塊的厚度由底板朝向熔體出口漸變式減小。
[0012](三)有益效果
[0013]上述技術(shù)方案所提供的鑄軋機(jī)鑄嘴，分流塊間隙由中部朝向兩側(cè)逐漸變大，將分流塊距離底板的距離與分流塊數(shù)量相關(guān)聯(lián)，分流塊個數(shù)多時，該距離大，分流塊個數(shù)少時，該距離小，從而簡化鑄嘴內(nèi)分流塊的排布，提高鑄嘴內(nèi)熔體分布的均勻性，改善鑄軋成品的質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明實(shí)施例鑄軋機(jī)鑄嘴的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是圖1中的A-A向剖視圖。
[0016]其中，1:熔體入口 ；2:熔體出口 ；3:上下板；4:分流塊；5:邊部擋板；6:內(nèi)部擋塊；7:底板。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0018]根據(jù)流體力學(xué)的邊界層理論，熔體進(jìn)入鑄嘴后在前箱液面的靜壓力作用下向阻力最小的熔體出口方向流動，若鑄嘴型腔內(nèi)沒有分流塊進(jìn)行分流，鑄嘴中央?yún)^(qū)域熔體的流速將遠(yuǎn)大于邊界區(qū)域。根據(jù)流體傳熱理論，高溫物質(zhì)將通過介質(zhì)向低溫物體傳熱，鑄嘴型腔中部的熔體通過上下板把熱量傳給空氣，而邊部熔體可以通過上下板及邊部擋板傳熱，相比中部，邊部能夠傳遞更多的熱量。因此，要使鑄嘴出口處熔體的流熱場均勻，鑄嘴型腔內(nèi)必須設(shè)置分流塊并進(jìn)行合理布置，使熔體流動合理。
[0019]參照圖1和圖2所示，本實(shí)施例的鑄軋機(jī)鑄嘴包括:相對設(shè)置的兩塊上下板3，連接兩塊上下板3側(cè)部的邊部擋板5，以及連接兩塊上下板3、兩塊邊部擋板5的底板7，底板7中部設(shè)置熔體入口 I，熔體入口 I相對一側(cè)為熔體出口 2，在兩塊上下板3之間設(shè)置有多個分流塊4，熔體入口 I正對中間的分流塊；以中間的分流塊中心軸為對稱軸，其兩側(cè)的分流塊關(guān)于該對稱軸對稱分布；中間的分流塊向其其中一側(cè)由小到大計數(shù)，第η個分流塊間隙的寬度Ln為:Ln=15+5(n-l) + (n-2) (n_l)/2 ;分流塊與底板間的間距d為:d=40+5 (N_5)/2 ；其中，N為分流塊的個數(shù)且N為不小于5的奇數(shù)。
[0020]其中，所述分流塊4夾持在兩塊上下板3之間，所述分流塊4為柱狀，其中心軸與兩塊上下板3垂直，分流塊4靠近底板7的底部橫截面為矩形，分流塊4上部的橫截面為三角形，相鄰的兩個分流塊4的底部間距為分流塊間隙。結(jié)合圖1可以看出，相鄰兩個分流塊4之間，由底部向上，先形成長方體柱狀間隙，多個柱狀間隙對進(jìn)入鑄嘴內(nèi)的熔體進(jìn)行分流，然后間隙寬度逐漸擴(kuò)大，將各間隙分流的熔體再次匯合。
[0021]所述底板7和邊部擋板5之間的夾角處設(shè)置有內(nèi)部擋塊6，所述內(nèi)部擋塊6夾持在兩塊上下板3之間，內(nèi)部擋塊6的厚度由底板7朝向熔體出口 2漸變式減小，由此能夠使得邊部擋板5和其相鄰的分流塊4之間形成的間隙形狀、寬度與相鄰的兩個分流塊之間的分流塊間隙形狀、寬度相一致。邊部擋板5和其相鄰的分流塊4之間形成的間隙寬度優(yōu)選設(shè)置為相當(dāng)于又一個分流塊間隙，可以假設(shè)分流塊數(shù)量多出一個，將內(nèi)部擋塊作為該多出的分流塊來計算間隙即可。
[0022]下面通過具體的實(shí)例，對上述技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明，但是本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
[0023]實(shí)施例1
[0024]生產(chǎn)寬度為1065mm的1050型鋁合金鑄軋板坯。[0025]結(jié)合鑄軋板坯寬度，分流塊塊數(shù)設(shè)置為7塊。按照本發(fā)明提供的分流塊排布方式，將分流塊間的間隙從中間往兩邊分別設(shè)置為15mm、20mm、26mm，將分流塊與底板間流道的寬度設(shè)置為45_，同時結(jié)合內(nèi)部擋塊的寬度，以及內(nèi)部擋塊和與其相鄰的分流塊之間的間隙，將分流塊寬度設(shè)置為110mm。采用分流塊分布情況如上所述的鑄嘴生產(chǎn)出了表面質(zhì)量高的1050型鋁合金鑄軋板。
[0026]實(shí)施例2
[0027]生產(chǎn)寬度為1480mm的1070型鋁合金鑄軋板坯
[0028]結(jié)合鑄軋板坯寬度，分流塊塊數(shù)設(shè)置為9塊。按照本發(fā)明提供的方法進(jìn)行計算，將分流塊間的間隙沖中間往兩邊分別設(shè)置為15mm、2 Omm、2 6mm、3 3mm,將分流塊與底板間流道的寬度設(shè)置為50_，同時結(jié)合內(nèi)部擋塊的寬度，以及內(nèi)部擋塊和與其相鄰的分流塊之間的間隙，將分流塊寬度設(shè)置為120_。采用分流塊分布情況如上所述的鑄嘴生產(chǎn)出了表面質(zhì)量高的1070型鋁合金鑄軋板。
[0029]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和替換，這些改進(jìn)和替換也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鑄軋機(jī)鑄嘴，其特征在于，包括:相對設(shè)置的兩塊上下板，連接兩塊上下板側(cè)部的邊部擋板，以及連接兩塊上下板、兩塊邊部擋板的底板，底板中部設(shè)置熔體入口，熔體入口相對一側(cè)為熔體出口，在兩塊上下板之間設(shè)置有多個分流塊，熔體入口正對中間的分流塊；以中間的分流塊中心軸為對稱軸，其兩側(cè)的分流塊關(guān)于該對稱軸對稱分布；中間的分流塊向其其中一側(cè)由小到大計數(shù)，第η個分流塊間隙的寬度Ln為:Ln=15+5 (n_l) + (n_2)(n-l)/2 ;分流塊與底板間的間距d為:d=40+5(N-5)/2 ;其中，N為分流塊的個數(shù)且N為不小于5的奇數(shù)。
2.如權(quán)利要求1所述的鑄軋機(jī)鑄嘴，其特征在于，所述分流塊夾持在兩塊上下板之間。
3.如權(quán)利要求1所述的鑄軋機(jī)鑄嘴，其特征在于，所述分流塊為柱狀，其中心軸與兩塊上下板垂直，分流塊靠近底板的底部橫截面為矩形，分流塊上部的橫截面為三角形，相鄰的兩個分流塊的底部間距為分流塊間隙。
4.如權(quán)利要求1所述的鑄軋機(jī)鑄嘴，其特征在于，所述底板和邊部擋板之間的夾角處設(shè)置有內(nèi)部擋塊，所述內(nèi)部擋塊夾持在兩塊上下板之間，內(nèi)部擋塊的厚度由底板朝向熔體出口漸變式減小。
【文檔編號】B22D11/103GK103551534SQ201310571468
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】鄧運(yùn)來, 李永平, 胥福順, 付利智, 戴青松, 陳勁戈, 王義仁, 張勁, 熊崇禮, 姜科達(dá), 李學(xué)睿, 王洋 申請人:云南鋁業(yè)股份有限公司, 中南大學(xué)