一種內(nèi)孔零件淬火機(jī)床的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種內(nèi)孔零件淬火機(jī)床，設(shè)有床身、加熱機(jī)構(gòu)、冷卻裝置、控制箱和傳送淬火零件的傳送機(jī)構(gòu)，所述冷卻裝置包括設(shè)于床身下方的冷卻液箱，床身臺(tái)板上設(shè)有可使淬火零件通過落入冷卻液箱的通孔；所述冷卻液箱內(nèi)設(shè)有傾斜的傳動(dòng)鏈，傳動(dòng)鏈的底部位于床身通孔的下方的冷卻液內(nèi)，傳動(dòng)鏈的頂部高出冷卻液面；所述加熱機(jī)構(gòu)包括加熱主機(jī)、淬火變壓器和感應(yīng)圈，所述感應(yīng)圈與淬火變壓器連接，位于床身的上方，感應(yīng)圈通過支架固定，床身上還設(shè)有通過移動(dòng)所述支架定位感應(yīng)圈位置的多軸向滑臺(tái)。本發(fā)明淬火機(jī)床可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料、精準(zhǔn)定位和準(zhǔn)確控溫，高效地完成零件內(nèi)孔的淬火過程，使產(chǎn)品質(zhì)量得到有效的保障。
【專利說明】一種內(nèi)孔零件淬火機(jī)床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用于零件內(nèi)孔表面淬火的淬火機(jī)床?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]高頻淬火機(jī)床是一種對(duì)機(jī)械零件進(jìn)行高頻熱處理的通用設(shè)備，設(shè)備類型包括外圓淬火、內(nèi)圓淬火、端平面淬火、異型零件淬火等等。
[0003]在對(duì)零件或管材的內(nèi)孔進(jìn)行淬火時(shí)，如淬火感應(yīng)圈定位不準(zhǔn)確或內(nèi)孔形狀不規(guī)貝U，常常會(huì)發(fā)生淬硬層不均勻的情況，如對(duì)零件的內(nèi)六角孔進(jìn)行高頻淬火，六角孔形周邊淬硬層就易存在厚薄不勻的情況，直接影響了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。而在本領(lǐng)域內(nèi)，這一問題尚未有較好的解決辦法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的技術(shù)目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷和問題，提供一種能有效保障產(chǎn)品淬硬層厚薄均勻的內(nèi)孔零件淬火機(jī)床。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
一種內(nèi)孔零件淬火機(jī)床，設(shè)有床身、加熱機(jī)構(gòu)、冷卻裝置、控制箱和傳送淬火零件的傳送機(jī)構(gòu)，其特征在于:
所述冷卻裝置包括冷卻液箱，所述冷卻液箱設(shè)于所述床身的下方，床身上設(shè)有可使淬火零件通過落入冷卻液箱的通孔；所述冷卻液箱內(nèi)設(shè)有傾斜的傳動(dòng)鏈，傳動(dòng)鏈的底部位于床身通孔下方的冷卻液內(nèi)；
所述加熱機(jī)構(gòu)包括加熱主機(jī)、淬火變壓器和感應(yīng)圈，所述感應(yīng)圈位于床身的上方，與淬火變壓器連接，感應(yīng)圈通過支架固定，所述床身上還設(shè)有通過移動(dòng)所述支架定位感應(yīng)圈位置的多軸向滑臺(tái)，一般優(yōu)選采用三軸向的滑臺(tái)，可將感應(yīng)圈在X、Y、Z軸三向上精確定位。
[0006]進(jìn)一步的技術(shù)方案還包括:
感應(yīng)圈的形狀與零件內(nèi)孔的形狀相同，當(dāng)感應(yīng)圈置入零件內(nèi)孔后，其與零件內(nèi)孔的形狀為一種同心結(jié)構(gòu)。
[0007]所述冷卻裝置設(shè)有熱交換器以及排除冷卻液箱內(nèi)水汽的通風(fēng)系統(tǒng)，所述熱交換器與外部冷卻系統(tǒng)連接。
[0008]床身上設(shè)有傳送待加工淬火零件的傳送帶，優(yōu)選采用橡膠同步帶。所述傳送帶的兩側(cè)設(shè)有定位板，傳送帶的末端設(shè)有一零件支撐板，所述零件支撐板的側(cè)面設(shè)有通過抓夾機(jī)構(gòu)將零件支撐板上淬火零件移動(dòng)到床身通孔上方的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
[0009]所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括控制淬火零件水平移動(dòng)的橫向氣缸和控制淬火零件豎直移動(dòng)的升降氣缸，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)可根據(jù)零件移動(dòng)路徑來具體設(shè)計(jì)。
[0010]傳動(dòng)鏈的頂部高出冷卻液面，所述床身的外部設(shè)有靠近傳動(dòng)鏈頂部出料口的集料框，冷卻后的零件被傳動(dòng)鏈從冷卻液中傳送出，落入集料框內(nèi)進(jìn)行后續(xù)的處理。
[0011]生產(chǎn)過程中，待加工的零件通過傳送機(jī)構(gòu)上料并移送至指定位置，之后通過多軸向滑臺(tái)將感應(yīng)圈在零件內(nèi)孔內(nèi)精準(zhǔn)定位，再開始對(duì)零件內(nèi)孔的加熱，有效保障了零件內(nèi)孔淬硬層的均勻度。本發(fā)明可完成對(duì)淬火零件的自動(dòng)上料、精準(zhǔn)控位和冷卻后的自動(dòng)收集，大大提聞了生廣效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明機(jī)床床身上部的左視圖；
圖2是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為手指氣缸和夾爪的結(jié)構(gòu)不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]為了闡明本發(fā)明的技術(shù)方案及技術(shù)目的，下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的介紹。
[0014]以對(duì)內(nèi)六角孔零件進(jìn)行高頻淬火為例，如圖1至圖3所示，一種內(nèi)孔零件高頻淬火機(jī)床，包括以下幾個(gè)組成部分:
(I)床身；
床身15上設(shè)有傳送待加工淬火零件的傳送帶17，傳送帶17采用橡膠同步帶制成，通過電機(jī)20驅(qū)動(dòng)。傳送帶17的兩側(cè)設(shè)有定位板21，傳送時(shí)，內(nèi)六角孔零件10通過左右兩側(cè)的定位板限位，防止零件位移和脫料情況的發(fā)生。傳送帶17的末端設(shè)有一零件支撐板16，所述零件支撐板16的一側(cè)設(shè)有送·料氣缸13，送料氣缸13的氣缸桿12上設(shè)有送料卡爪11 ；零件支撐板16的另一側(cè)設(shè)有升降氣缸I和手指氣缸8，所述手指氣缸8通過彎板6橫向固定在升降氣缸I的氣缸導(dǎo)桿2上，手指氣缸8的端部設(shè)有夾爪9，如圖4所示。
[0015](2)高頻加熱機(jī)構(gòu)；
所述加熱機(jī)構(gòu)包括高頻加熱主機(jī)5、淬火變壓器4和感應(yīng)圈7，感應(yīng)圈7與淬火變壓器4采用軟聯(lián)接，感應(yīng)圈7通過支架固定，床身15上在升降氣缸I的外側(cè)設(shè)有高精度的三軸向滑臺(tái)3，通過所述三軸向滑臺(tái)3控制支架和感應(yīng)圈7的定位位置。
[0016](3)冷卻裝置；
所述冷卻裝置包括設(shè)于床身15下方的冷卻液箱19和用于對(duì)箱內(nèi)冷卻液降溫的熱交換器26。所述冷卻液箱內(nèi)19設(shè)有傾斜的傳動(dòng)鏈18，傳動(dòng)鏈18通過電機(jī)22驅(qū)動(dòng)，所述熱交換器26與機(jī)床外部冷卻系統(tǒng)連接。
[0017]傳動(dòng)鏈18的底部浸在冷卻液箱19的冷卻液內(nèi)，位于床身通孔的下方，傳動(dòng)鏈的頂部高出冷卻液面，如圖2所示，床身的外部對(duì)應(yīng)傳動(dòng)鏈頂部出料口的位置設(shè)有集料框25。同時(shí)，機(jī)床內(nèi)還設(shè)有通風(fēng)系統(tǒng)，通過通風(fēng)管24將冷卻液箱內(nèi)的水汽抽到室外。
[0018](4)控制箱；
控制箱23控制機(jī)床各部件按設(shè)定的工作程序工作，完成淬火及冷卻的整個(gè)工作過程。
[0019]機(jī)床運(yùn)行過程中，待加工的內(nèi)六角孔零件10被依次放置在傳送帶17上，通過電機(jī)20的驅(qū)動(dòng)，零件被逐個(gè)送到零件支撐板16上(位置A)。氣缸13驅(qū)動(dòng)氣缸桿12的送料卡爪11把內(nèi)六角孔零件10送到床身通孔27的上方(位置B)，手指氣缸8驅(qū)動(dòng)夾爪9把內(nèi)六角孔零件10夾緊(送料卡爪11與夾爪9在上下方向上錯(cuò))，送料卡爪11松開零件回退，再由升降氣缸I驅(qū)動(dòng)氣缸導(dǎo)桿2，將手指氣缸連帶零件向上移動(dòng)，將零件送到淬火位(位置C)。
[0020]感應(yīng)圈7被精準(zhǔn)的制成與零件內(nèi)六角孔對(duì)應(yīng)的六邊形，通過三軸向滑臺(tái)7調(diào)整感應(yīng)圈上下、左右及前后的位置，使感應(yīng)圈精確對(duì)準(zhǔn)零件的內(nèi)六角孔。高頻加熱主機(jī)5通過淬火變壓器4和感應(yīng)圈7加熱內(nèi)六角孔零件10，達(dá)到溫度完成淬火后，手指氣缸8驅(qū)動(dòng)夾爪9松開內(nèi)六角孔零件10，零件通過床身15的通孔落進(jìn)冷卻液箱19內(nèi)的傳動(dòng)鏈上(位置D)，冷卻后的內(nèi)六角孔零件10由傳動(dòng)鏈18送出箱外落入集料框25內(nèi)，完成淬火過程。
[0021]本實(shí)施例通過改變感應(yīng)圈的形狀，同樣適用于圓孔或其它多邊形孔的零件內(nèi)孔表面淬火，且本發(fā)明淬火機(jī)床適用但并不限于高頻淬火。
[0022]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種內(nèi)孔零件淬火機(jī)床，設(shè)有床身、加熱機(jī)構(gòu)、冷卻裝置、控制箱和傳送淬火零件的傳送機(jī)構(gòu)，其特征在于: 所述冷卻裝置包括冷卻液箱，所述冷卻液箱設(shè)于所述床身的下方，床身臺(tái)板上設(shè)有可使淬火零件通過落入冷卻液箱的通孔；所述冷卻液箱內(nèi)設(shè)有傾斜的傳動(dòng)鏈，傳動(dòng)鏈的底部位于床身通孔下方的冷卻液內(nèi)； 所述加熱機(jī)構(gòu)包括加熱主機(jī)、淬火變壓器和感應(yīng)圈，所述感應(yīng)圈位于床身的上方，與淬火變壓器連接，感應(yīng)圈通過支架固定，所述床身上還設(shè)有通過移動(dòng)所述支架定位感應(yīng)圈位置的多軸向滑臺(tái)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)孔零件淬火機(jī)床，其特征在于: 所述感應(yīng)圈與淬火零件內(nèi)孔的形狀相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種內(nèi)孔零件淬火機(jī)床，其特征在于: 所述冷卻裝置設(shè)有熱交換器以及排除冷卻液箱內(nèi)水汽的通風(fēng)系統(tǒng)，所述熱交換器與外部冷卻系統(tǒng)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種內(nèi)孔零件淬火機(jī)床，其特征在于: 所述傳送機(jī)構(gòu)包括設(shè)于床身臺(tái)板上傳送待加工淬火零件的傳送帶，傳送帶兩側(cè)設(shè)有定位板，傳送帶的末端設(shè)有一零件支撐板，所述零件支撐板的側(cè)面設(shè)有通過抓夾機(jī)構(gòu)將零件支撐板上淬火零件移動(dòng)到床身通孔上方的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種內(nèi)孔零件淬火機(jī)床，其特征在于: 所述傳送帶為橡膠同步帶?！?br> 6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種內(nèi)孔零件淬火機(jī)床，其特征在于: 所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括控制淬火零件水平移動(dòng)的橫向氣缸和控制淬火零件豎直移動(dòng)的升降氣缸。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種內(nèi)孔零件淬火機(jī)床，其特征在于: 所述多軸向滑臺(tái)為三軸向滑臺(tái)。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種內(nèi)孔零件淬火機(jī)床，其特征在于: 傳動(dòng)鏈的頂部高出冷卻液面，所述床身的外部設(shè)有靠近傳動(dòng)鏈頂部出料口的集料框。
【文檔編號(hào)】C21D1/63GK103589833SQ201310536308
【公開日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月4日
【發(fā)明者】趙天林, 趙玉山, 耿俊丹, 高景成 申請(qǐng)人:鎮(zhèn)江市天祥精密機(jī)電有限公司