一種粉末冶金軸承保護架及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種粉末冶金軸承保護架，其特征在于，由下列重量份的原料制成：鎳23.9-25.3、鉻3.9-4.3、二硫化鉬3.9-4.3、硼3.0-3.2、鎳3.9-4.3、銅1.2-1.3、硼化鉻0.2-0.4、微晶蠟3-3.6、鐵粉67-72、助劑1-2；本發(fā)明添加鎳，具有良好的化學穩(wěn)定性、較高的硬度和強度；添加二硫化鉬具有良好的高溫熱穩(wěn)定性。本發(fā)明生產(chǎn)的軸承保護架其抗拉強度、氣密性高組織結構均勻，廣泛適應于各環(huán)境，尤其是高溫環(huán)境。
【專利說明】一種粉末冶金軸承保護架及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及粉末冶金領域，特別是一種粉末冶金軸承保護架及其制備方法。
【背景技術】
[0002]滾動軸承是將運轉的軸與軸座之間的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦,從而減少摩擦損失的一種精密的機械元件。滾動軸承一般由內(nèi)圈、外圈、滾動體和保持架四部分組成，內(nèi)圈的作用是與軸相配合并與軸一起旋轉；外圈作用是與軸承座相配合，起支撐作用；滾動體是借助于保持架均勻的將滾動體分布在內(nèi)圈和外圈之間，其形狀大小和數(shù)量直接影響著滾動軸承的使用性能和壽命；保持架能使?jié)L動體均勻分布，防止?jié)L動體脫落，引導滾動體旋轉起潤滑作用。保持架可以分為沖壓保持架和實體保持架，在強度要求高、高轉速等的工作場合一般采用實體保持架。保持架的使用性能和適用場合很大程度上取決于保持架材料的選擇，不同的保持架材料制成的保持架具有不同的性能，適合不同的使用環(huán)境。
[0003]粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經(jīng)過成形和燒結，制取金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工業(yè)技術。目前，粉末冶金技術已被廣泛應用于交通、機械、電子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工業(yè)等領域，成為新材料科學中最具發(fā)展活力的分支之一。粉末冶金技術具備顯著節(jié)能、省材、性能優(yōu)異、產(chǎn)品精度高且穩(wěn)定性好等一系列優(yōu)點，非常適合于大批量生產(chǎn)。另外，部分用傳統(tǒng)鑄造方法和機械加工方法無法制備的材料和復雜零件也可用粉末冶金技術制造，因而備受工業(yè)界的重視。粉末冶金結構件制品材料成分不受熔煉限制，既可以加入合金成分，也可以加入其它結構組分，并且在相當大的范圍內(nèi)根據(jù)要求進行調整，進而在力學性能上能達到與鋼件匹配的效果。
[0004]粉末冶金機 械化程度高，既能減少人員，又能提高效率，進而節(jié)約成本。粉末冶金技術能取代傳統(tǒng)的制造工藝，為廣大傳統(tǒng)企業(yè)節(jié)約成本。
[0005]所以研究各種機械零部件的粉末冶金的配方，適應不同的需要，具有重要的意義。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種粉末冶金軸承保護架及其制備方法。
[0007]為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明通過以下方案實施:
一種粉末冶金軸承保護架，由下列重量份的原料制成:鎳23.9-25.3、鉻3.9-4.3、二硫化鑰 3.9-4.3、硼 3.0-3.2、鎳 3.9-4.3、銅 1.2-1.3、硼化鉻 0.2-0.4、微晶蠟 3-3.6、鐵粉67-72、助劑 1-2 ；
所述助劑由下列重量份的原料制成:鐵粉3-4、高嶺土 2-3、納米碳1-2、氟化鋯1-2、明礬2-3、海藻酸鈉2-3、三聚磷酸鈉1-2、剛玉粉2-3、硫酸銅1_2、硬酯酸鈣1_2、乙烯基三乙氧基硅烷2-3 ;制備方法是將鐵粉、高嶺土、氟化鋯、明礬、海藻酸鈉、三聚磷酸鈉、剛玉粉、硫酸銅混合，研磨成200-300目粉末，然后加入乙烯基三乙氧基硅烷混合均勻，在10-15Mpa下壓制成坯料，然后，送入920-950°C下煅燒3-4小時，冷卻后，粉碎成300-400目粉末，與其它剩余成分混合，加熱至60-70°C，在1200-1500轉/分下攪拌1_2小時，即得。
[0008]本發(fā)明所述粉末冶金軸承保護架，由以下具體步驟制成:
Cl)將鎳、鉻、鎳、銅、鐵粉混合，加入適量水中，送入球磨機中球磨，得到250-400目粉末，然后，噴霧干燥、烘干，在10_13Mpa壓力下壓制成塊狀，然后在氮氣保護氣氛下500-550°C進行燒結9-10小時，將燒結后的物料粉碎后過200-400目篩；
(2)將其它剩余成分混合均勻；
(3)將步驟(1)、(2)物料在58-63°C下混合攪拌均勻75-95分鐘后，裝入模具，壓制成
坯；
(4)將壓坯放在燒結爐中，以6-8°C/分鐘速率升溫至800-850°C條件下燒結1.5-2小時；然后以5-7°C /分鐘速率升溫至1050-1150°C條件下燒結2_3小時；再以8_12°C /分鐘速率降溫至450-550°C條件下燒結1-2小時，最后空氣中冷卻至室溫即可。
[0009]本發(fā)明添加鎳，具有良好的化學穩(wěn)定性、較高的硬度和強度；添加二硫化鑰具有良好的高溫熱穩(wěn)定性。本發(fā)明生產(chǎn)的軸承保護架其抗拉強度、氣密性高組織結構均勻，廣泛適應于各環(huán)境，尤其是高溫環(huán)境。
【具體實施方式】
[0010]下面通過具體實例對本發(fā)明進行詳細說明。
[0011]一種粉末冶金軸承保護架，由下列重量份(公斤)的原料制成:鎳23.9、鉻3.9、二硫化鑰3.9、硼3.0、鎳3.9、銅1.2、硼化鉻0.2、微晶蠟3、鐵粉67、助劑I ;
所述助劑由下列重量份(公斤)的原料制成:鐵粉3、高嶺土 2、納米碳2、氟化鋯1、明礬2、海藻酸鈉3、三聚磷酸鈉1、剛玉粉3、硫酸銅1、硬酯酸鈣1、乙烯基三乙氧基硅烷3 ;制備方法是將鐵粉、高嶺土、氟化鋯、明礬、海藻酸鈉、三聚磷酸鈉、剛玉粉、硫酸銅混合，研磨成200-300目粉末，然后加入乙烯基三乙氧基硅烷混合均勻，在10-15Mpa下壓制成坯料，然后，送入920-950°C下煅燒3-4小時，冷卻后，粉碎成300-400目粉末，與其它剩余成分混合，加熱至60-70°C，在1200-1500轉/分下攪拌1_2小時，即得。
[0012]本發(fā)明所述粉末冶金軸承保護架，由以下具體步驟制成:
Cl)將鎳、鉻、鎳、銅、鐵粉混合，加入適量水中，送入球磨機中球磨，得到250-400目粉末，然后，噴霧干燥、烘干，在10_13Mpa壓力下壓制成塊狀，然后在氮氣保護氣氛下500-550°C進行燒結9-10小時，將燒結后的物料粉碎后過200-400目篩；
(2)將其它剩余成分混合均勻；
(3)將步驟(1)、(2)物料在58-63°C下混合攪拌均勻75-95分鐘后，裝入模具，壓制成
坯；
(4)將壓坯放在燒結爐中，以6-8°C/分鐘速率升溫至800-850°C條件下燒結1.5-2小時；然后以5-7°C /分鐘速率升溫至1050-1150°C條件下燒結2_3小時；再以8_12°C /分鐘速率降溫至450-550°C條件下燒結1-2小時，最后空氣中冷卻至室溫即可。
[0013]經(jīng)過檢測，本發(fā)明軸承保護架的硬度:HRC95 ;抗拉強度:380MPa。
【權利要求】
1.一種粉末冶金軸承保護架，其特征在于，由下列重量份的原料制成:鎳23.9-25.3、鉻 3.9-4.3、二硫化鑰 3.9-4.3、硼 3.0-3.2、鎳 3.9-4.3、銅 L 2-1.3、硼化鉻 0.2-0.4、微晶蠟 3-3.6、鐵粉 67-72、助劑 1_2 ； 所述助劑由下列重量份的原料制成:鐵粉3-4、高嶺土 2-3、納米碳1-2、氟化鋯1-2、明礬2-3、海藻酸鈉2-3、三聚磷酸鈉1-2、剛玉粉2-3、硫酸銅1_2、硬酯酸鈣1_2、乙烯基三乙氧基硅烷2-3 ;制備方法是將鐵粉、高嶺土、氟化鋯、明礬、海藻酸鈉、三聚磷酸鈉、剛玉粉、硫酸銅混合，研磨成200-300目粉末，然后加入乙烯基三乙氧基硅烷混合均勻，在10-15Mpa下壓制成坯料，然后，送入920-950°C下煅燒3-4小時，冷卻后，粉碎成300-400目粉末，與其它剩余成分混合，加熱至60-70°C，在1200-1500轉/分下攪拌1_2小時，即得。
2.根據(jù)權利要求1所述粉末冶金軸承保護架，其特征在于，由以下具體步驟制成: Cl)將鎳、鉻、鎳、銅、鐵粉混合，加入適量水中，送入球磨機中球磨，得到250-400目粉末，然后，噴霧干燥、烘干，在10_13Mpa壓力下壓制成塊狀，然后在氮氣保護氣氛下500-550°C進行燒結9-10小時，將燒結后的物料粉碎后過200-400目篩； (2)將其它剩余成分混合均勻； (3)將步驟(1)、(2)物料在58-63°C下混合攪拌均勻75-95分鐘后，裝入模具，壓制成坯； (4)將壓坯放在燒結爐中，以6-8°C/分鐘速率升溫至800-850°C條件下燒結1.5-2小時；然后以5-7°C /分鐘速率升溫至1050-1150°C條件下燒結2_3小時；再以8_12°C /分鐘速率降溫至450-550°C條件下燒結1-2小時，最后空氣中冷卻至室溫即可。
【文檔編號】B22F1/00GK103540861SQ201310472152
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年10月11日 優(yōu)先權日:2013年10月11日
【發(fā)明者】黃浩 申請人:蕪湖市鴻坤汽車零部件有限公司