一種粉末冶金耐磨合金及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種粉末冶金耐磨合金，其特征在于，由下列重量份的原料制成：石墨1-2、鉻8.5-9.25、鎳13.5-14.25、硅4.5-5.2、硼1.1-1.25、錳3.4-3.6、鐵粉81-82.5、Ti2.15-2.55、Ge1.8-2.2、Th0.4-0.7、Y0.3-0.5、助劑2-3；本發(fā)明采用特殊的原料配比，原料中增加石墨，增加了合金的耐磨性與潤滑性，微觀結構良好，孔隙很少，結構剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強度性能優(yōu)良，不易出現(xiàn)斷裂等現(xiàn)象，使用壽命長，適用范圍廣。
【專利說明】 一種粉末冶金耐磨合金及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及粉末冶金領域，特別是一種粉末冶金耐磨合金及其制備方法。
【背景技術】
[0002]粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經過成形和燒結，制取金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工業(yè)技術。目前，粉末冶金技術已被廣泛應用于交通、機械、電子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工業(yè)等領域，成為新材料科學中最具發(fā)展活力的分支之一。粉末冶金技術具備顯著節(jié)能、省材、性能優(yōu)異、產品精度高且穩(wěn)定性好等一系列優(yōu)點，非常適合于大批量生產。另外，部分用傳統(tǒng)鑄造方法和機械加工方法無法制備的材料和復雜零件也可用粉末冶金技術制造，因而備受工業(yè)界的重視。粉末冶金結構件制品材料成分不受熔煉限制，既可以加入合金成分，也可以加入其它結構組分，并且在相當大的范圍內根據(jù)要求進行調整，進而在力學性能上能達到與鋼件匹配的效果。
[0003]粉末冶金機械化程度高，既能減少人員，又能提高效率，進而節(jié)約成本。粉末冶金技術能取代傳統(tǒng)的制造工藝，為廣大傳統(tǒng)企業(yè)節(jié)約成本。
[0004]所以研究各種機械零部件的粉末冶金的配方，適應不同的需要，具有重要的意義。
【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種粉末冶金耐磨合金及其制備方法。
[0006]為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明通過以下方案實施:
一種粉末冶金耐磨合金，由下列重量份的原料制成:石墨1-2、鉻8.5-9.25、鎳13.5-14.25、硅 4.5-5.2、硼 1.1-1.25、錳 3.4-3.6、鐵粉 81-82.5、Ti 2.15-2.55、Ge
1.8-2.2、Th 0.4-0.7、Y 0.3-0.5、助劑 2-3 ；
所述的助劑由下列重量份的原料制成:鐵粉30-34、竹炭3-5、檸檬酸2-3、納米二氧化鈦1-2、硅烷偶聯(lián)劑KH550 1-2、四氧化三鐵3-4、磷酸二氫鉀1_2、硬酯酸鋅2_3、N220炭黑
1-2、甲基三甲氧基硅烷1-2 ;制備方法是將鐵粉、竹炭、四氧化三鐵、磷酸二氫鉀、N220炭黑混合，研磨成200-300目粉末，然后加入甲基三甲氧基硅烷混合均勻，在10-15Mpa下壓制成坯料，然后，送入920-950°C下煅燒3-4小時，冷卻后，粉碎成300-400目粉末，與其它剩余成分混合，加熱至60-70°C，在1200-1500轉/分下攪拌1_2小時，即得。
[0007]本發(fā)明所述粉末冶金耐磨合金，由以下具體步驟制成:
(1)將鉻、鎳、錳、鐵粉、T1、Ge、Th、Y混合，加入適量水中，送入球磨機中球磨，得到250-400目粉末，然后，噴霧干燥、烘干，在10-13Mpa壓力下壓制成塊狀，然后在氮氣保護氣氛下500-550°C進行燒結9-10小時，將燒結后的物料粉碎后過200-400目篩；
(2)將其它剩余成分混合均勻；
(3)將步驟(I)、(2)物料在58-63°C下混合攪拌均勻75-95分鐘后，裝入模具，壓制成
坯； (4)將壓坯放在燒結爐中，以6-8°C /分鐘速率升溫至800-850°C條件下燒結1.5-2小時；然后以5-7°C /分鐘速率升溫至1050-1150°C條件下燒結2_3小時；再以8_12°C /分鐘速率降溫至450-550°C條件下燒結1-2小時，最后空氣中冷卻至室溫即可。
[0008]本發(fā)明采用特殊的原料配比，原料中增加石墨，增加了合金的耐磨性與潤滑性，微觀結構良好，孔隙很少，結構剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強度性能優(yōu)良，不易出現(xiàn)斷裂等現(xiàn)象，使用壽命長，適用范圍廣。
具體實施方案
[0009]下面通過具體實例對本發(fā)明進行詳細說明。
[0010]一種粉末冶金耐磨合金，由下列重量份(公斤)的原料制成:石墨1、鉻8.5、鎳13.5、硅 4.5-5.2、硼 1.1、錳 3.4、鐵粉 81、Ti 2.15、Ge 1.8、Th 0.4、Y 0.3、助劑 2 ；
所述的助劑由下列重量份(公斤)的原料制成:鐵粉30、竹炭3、檸檬酸2、納米二氧化鈦1、硅烷偶聯(lián)劑KH550 1、四氧化三鐵3、磷酸二氫鉀1、硬酯酸鋅2、N220炭黑1、甲基三甲氧基硅烷I ;制備方法是將鐵粉、竹炭、四氧化三鐵、磷酸二氫鉀、N220炭黑混合，研磨成200-300目粉末，然后加入甲基三甲氧基硅烷混合均勻，在10-15Mpa下壓制成坯料，然后，送入920-950°C下煅燒3-4小時，冷卻后，粉碎成300-400目粉末，與其它剩余成分混合，力口熱至60-70。。，在1200-1500轉/分下攪拌1-2小時，即得。
[0011]本發(fā)明所述粉末冶金耐磨合金，由以下具體步驟制成:
(O將鉻、鎳、錳、鐵粉、T1、Ge、Th、Y混合，加入適量水中，送入球磨機中球磨，得到250-400目粉末，然后，噴霧干燥、烘干，在10-13Mpa壓力下壓制成塊狀，然后在氮氣保護氣氛下500-550°C進行燒結9-10小時，將燒結后的物料粉碎后過200-400目篩；
(2)將其它剩余成分混合均勻；
(3)將步驟(I)、(2)物料在58-63°C下混合攪拌均勻75-95分鐘后，裝入模具，壓制成
坯；
(4)將壓坯放在燒結爐中，以6-8°C/分鐘速率升溫至800-850°C條件下燒結1.5-2小時；然后以5-7°C /分鐘速率升溫至1050-1150°C條件下燒結2_3小時；再以8_12°C /分鐘速率降溫至450-550°C條件下燒結1-2小時，最后空氣中冷卻至室溫即可。
[0012]經過檢測，本發(fā)明的硬度:HRC69 ;抗拉強度:1065MPa。
【權利要求】
1.一種粉末冶金耐磨合金，其特征在于，由下列重量份的原料制成:石墨1-2、鉻 8.5-9.25、鎳 13.5-14.25、硅 4.5-5.2、硼 1.1-1.25、錳 3.4-3.6、鐵粉 81-82.5、Ti2.15-2.55、Ge 1.8-2.2、Th 0.4-0.7、Y 0.3-0.5、助劑 2-3 ； 所述的助劑由下列重量份的原料制成:鐵粉30-34、竹炭3-5、檸檬酸2-3、納米二氧化鈦1-2、硅烷偶聯(lián)劑KH550 1-2、四氧化三鐵3-4、磷酸二氫鉀1_2、硬酯酸鋅2_3、N220炭黑1-2、甲基三甲氧基硅烷1-2 ;制備方法是將鐵粉、竹炭、四氧化三鐵、磷酸二氫鉀、N220炭黑混合，研磨成200-300目粉末，然后加入甲基三甲氧基硅烷混合均勻，在10-15Mpa下壓制成坯料，然后，送入920-950°C下煅燒3-4小時，冷卻后，粉碎成300-400目粉末，與其它剩余成分混合，加熱至60-70°C，在1200-1500轉/分下攪拌1_2小時，即得。
2.根據(jù)權利要求1所述粉末冶金耐磨合金，其特征在于，由以下具體步驟制成: (1)將鉻、鎳、錳、鐵粉、T1、Ge、Th、Y混合，加入適量水中，送入球磨機中球磨，得到250-400目粉末，然后，噴霧干燥、烘干，在10-13Mpa壓力下壓制成塊狀，然后在氮氣保護氣氛下500-550°C進行燒結9-10小時，將燒結后的物料粉碎后過200-400目篩； (2)將其它剩余成分混合均勻； (3)將步驟(I)、(2)物料在58-63°C下混合攪拌均勻75-95分鐘后，裝入模具，壓制成坯； (4)將壓坯放在燒結爐中，以6-8°C/分鐘速率升溫至800-850°C條件下燒結1.5-2小時；然后以5-7°C /分鐘速率升溫至1050-1150°C條件下燒結2-3小時；再以8_12°C /分鐘速率降溫至450-550°C條件下燒結1-2小時，最后空氣中冷卻至室溫即可。
【文檔編號】C22C38/58GK103600074SQ201310469315
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年10月10日 優(yōu)先權日:2013年10月10日
【發(fā)明者】胡光榮 申請人:銅陵新創(chuàng)流體科技有限公司