一種含硼不銹鋼及其硼合金化冶煉方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種含硼不銹鋼及其冶煉方法，含硼不銹鋼，按照質(zhì)量百分比計的化學(xué)成分為，C：0.040～0.050％，Si：0.35～0.45％，Mn：1.15～1.25％，P≤0.036％，S≤0.003％，Cr：18.10～18.20％，Ni：8.00～8.10％，B：0.0013～0.0017％，其它為Fe和殘留元素。所述含硼不銹鋼的硼合金化冶煉方法，包括AOD精煉、出鋼至鋼包、加入硼砂、LF精煉和連鑄。該冶煉方法，添加的硼砂為含有酸性氧化物B2O3的造渣劑，硼砂來源廣泛，價格便宜；生產(chǎn)工藝簡易，硼砂除了可以作為鋼渣的改質(zhì)劑，還完成硼的合金化，保證穩(wěn)定獲得適量的酸溶硼。在含硼不銹鋼的冶煉中可以保證穩(wěn)定地獲得適量的酸溶硼，能顯著降低爐渣的熔點和粘度。入AOD鐵水中硼含量相同的情況下，各爐次之間成品硼含量相差小于0.0003%。
【專利說明】一種含硼不銹鋼及其硼合金化冶煉方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于不銹鋼冶煉【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種含硼不銹鋼及其硼合金化冶煉方法。
【背景技術(shù)】
[0002]硼是表面活性元素，在鋼中的溶解度很小，有關(guān)硼在對不銹鋼性能的影響目前也有一些研究結(jié)果。主要有以下幾個方面:奧氏體不銹鋼中加入微量硼可改善耐晶間腐蝕性能，18Cr-8Ni不銹鋼中硼含量達(dá)到0.006%便有明顯效果；微量硼加入還可提高奧氏體不銹鋼的熱塑性，改善熱加工性，并可抑制含鉛易切削不銹鋼中鉛對熱加工性的惡化作用；此外硼是提高奧氏體不銹鋼熱中子吸收截面的重要元素等。北京科技大學(xué)的王曉峰探索了 B含量對OOCr25Ni7Mo4N雙相不銹鋼熱加工性能的影響。他的研究結(jié)果表明，鋼中加入過量的B (0.0074%)使得鋼的斷面收縮率明顯下降，高溫?zé)崴苄约眲〗档?，鋼的熱加工性能降低；鋼中加入適量的B (0.0040%)將改善鋼在1100~1250°C時的高溫?zé)崴苄?，提高鋼的熱加工性能。因此，在生產(chǎn)奧氏體不銹鋼和雙相不銹鋼的過程中，加入0.0010%~0.0035%的B對鋼的性能是有益的。
[0003]不銹鋼中的硼含量極少，在含硼不銹鋼的冶煉中如何保證穩(wěn)定地獲得適量的酸溶硼是非常重要的。傳統(tǒng)冶煉不銹鋼硼合金化的工藝為在LF精煉爐中加入硼鐵或者硼線，確保鋼水中硼的含量。現(xiàn)有硼合金化冶煉含硼不銹鋼的工藝，不足在于硼鐵和硼線成本較高，同時硼鐵線在L F爐加入的過程中操作復(fù)雜，容易斷線，因此，有必要開發(fā)一種簡易的、原材料來源廣泛、生產(chǎn)成本低的硼合金化冶煉含硼不銹鋼的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種含硼不銹鋼。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:
一種含硼不銹鋼，按照質(zhì)量百分比計，化學(xué)成分為，C:0.040~0.050%，S1:0.35~
0.45 %, Mn:1.15 ~1.25%,P ≤ 0.036%,S ≤ 0.003%, Cr:18.10 ~18.20%,Ni:8.00 ~
8.10%, B:0.0013~0.0017%，其它為Fe和殘留元素。
[0006]按照質(zhì)量百分比計，所述含硼不銹鋼的化學(xué)成分為，C:0.040%, S1:0.405%, Mn:
1.183%,P:0.036%, S:0.0021%, Cr:18.13%,Ni:8.05%,B:0.0015%，其它為 Fe 和殘留元素。
[0007]本發(fā)明的另一個目的在于提供工藝簡單、易于操作和控制、生產(chǎn)成本低的一種含硼不銹鋼的硼合金化冶煉方法。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:
所述含硼不銹鋼的硼合金化冶煉方法，包括以下步驟:
步驟一:A0D精煉: 在1470~1600°C，按照質(zhì)量百分比計，將化學(xué)成分為:C:1.10~
1.50%, S1:0.25 ~0.40 %，Mn:0.20 ~0.30 %，P ≤ 0.035 %，S ≤ 0.20%, Cr:4.50 ~5.50%, Ni:9.20~10.00%, B:0.0004~0.0007%，其它為Fe和殘留元素的鐵水注入到AOD爐中，進行脫碳、還原、脫硫反應(yīng)，脫硫爐渣堿度為2.0~2.3 ;
步驟二:出鋼至鋼包:將鋼水在1600°C~1640°C從AOD爐倒入烘烤好的鋼包內(nèi)，鋼包烘烤至700~900°C ；
步驟三:加入硼砂:將鋼包運至扒渣站，進行扒渣處理；洛厚為150~250mm ;由于含硼不銹鋼的目標(biāo)硼含量為13~17ppm，在渣面上一次性加入0.254kg~0.286kg/t鋼水的硼砂； 步驟四:LF精煉:將扒渣后的鋼包運到LF爐進行精煉，進站溫度為1520°C~1560°C ；進站后進行吹氬操作，氬氣流量控制在300~500NL/min ;加入CaO和CaF2造渣，爐渣二元堿度范圍為2.3~2.5 ;通電化渣，將鋼水加熱到1560~1570°C，硼砂全部以液態(tài)進入渣中；在氬氣攪拌的作用下，硼通過擴散從爐渣中進入到鋼液，以酸溶硼的形式存在；吹氬攪拌使鋼液溫度為1510~1530°C，調(diào)整氬氣流量，弱吹10~20分鐘，底吹氬氣流量為100~200NL/min ；
步驟五:連鑄:將鋼液運至連鑄平臺進行澆鑄，得到滿足化學(xué)成分要求的所述含硼不銹鋼產(chǎn)品。
[0009]采用本發(fā)明提供的含硼不銹鋼及其冶煉方法，添加的硼砂為含有酸性氧化物B2O3的造渣劑，硼砂來源廣泛，資源豐富，價格便宜；生產(chǎn)工藝簡易，硼砂除了可以作為鋼渣的改質(zhì)劑，還完成硼的合金化，保證穩(wěn)定獲得適量的酸溶硼。而且，在含硼不銹鋼的冶煉中可以保證穩(wěn)定地獲得適量的酸溶硼，能顯著降低爐渣的熔點和粘度。硼具有較高的穩(wěn)定性，入AOD鐵水中硼含量相同的情況下，各爐次之間成品硼含量相差小于0.0003%。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明方法采用的工藝流程圖。
[0011]圖2為本發(fā)明實施例1生產(chǎn)的鋼種304奧氏體不銹鋼鑄坯的金相組織照片。
[0012]圖3為與實施例1相同條件采用硼線生產(chǎn)的鋼種304奧氏體不銹鋼鑄坯的金相組織照片。
[0013]圖4為采用本發(fā)明方法生產(chǎn)的鋼種304奧氏體不銹鋼成品硼含量的統(tǒng)計圖。
[0014]圖5為本發(fā)明實施例2生產(chǎn)的鋼種304奧氏體不銹鋼鑄坯的金相組織照片。
[0015]圖6為與實施例2相同條件采用硼線生產(chǎn)的鋼種304奧氏體不銹鋼鑄坯的金相組織照片。
[0016]圖7為本發(fā)明實施例3生產(chǎn)的鋼種304奧氏體不銹鋼鑄坯的金相組織照片。
[0017]圖8為與實施例3相同條件采用硼線生產(chǎn)的鋼種304奧氏體不銹鋼鑄坯的金相組織照片。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合具體實施例及其附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0019]實施例1
鋼種304奧氏體含硼不銹鋼，按照質(zhì)量百分比計，其化學(xué)成分為，C:0.040%，Si:0.405%, Mn:1.183%, P:0.036%, S:0.0021%, Cr:18.13%, N1:8.05%, B:0.0015%，其
它為Fe和殘留元素。
[0020]如圖1所示，為本發(fā)明方法采用的工藝流程圖，含硼不銹鋼的硼合金化冶煉方法，包括以下步驟:
1.AOD精煉:
在1535 °C，按照質(zhì)量百分比計，將化學(xué)成分為:1.10% C、0.289 % Si,0.20 % Mn,0.035% Ρ、0.1712% S、4.879% Cr,9.534% Ni,0.0005% B，其它為 Fe 和殘留元素的鐵水86.6噸，注入到AOD爐中，采用常規(guī)方法進行吹煉，它包括下述步驟:
(1)脫碳，脫到碳含量小于0.025% ；
(2)還原:使用硅鐵合金還原爐渣中被氧化的Cr2O3，該階段結(jié)束后最大程度倒渣；
(3)脫硫:爐渣堿度控制在2.1，脫到硫含量小于0.005%。AOD冶煉過程中共加入21619kg高碳鉻鐵、1276kg硅鐵、1898 kg低碳硅錳、517kg低碳廢鋼和700kg鎳板，出鋼量為111.8 噸。
[0021]2.出鋼至鋼包:
將溫度為1630°C的111.8噸鋼水，全部從AOD爐倒入烘烤好的鋼包內(nèi)。鋼包烘烤至800。。。
[0022]3.加入硼砂:
將鋼包運至扒渣站，進行扒渣操作，測渣厚度為200mm時，在渣面上一次性加入0.268kg/1 鋼水的硼砂 30kg。0.268X111.8=30kg
硼砂(Na2B4O7.IOH2O)作為鋼液硼合金化原料，在化學(xué)組成上是含有10個水分子的四硼酸鈉，320°C失去全部結(jié)晶水，比重1.73，熔體中含有酸性氧化物民03。添加的硼砂為含有酸性氧化物B2O3的造渣劑，能顯著降低爐渣的熔點和粘度，有利于夾雜物的上浮。此外，跟添加硼鐵線相比，硼砂的添加操作簡單，不需要輔助的設(shè)備。
[0023]4.LF 精煉:
將扒洛后的鋼包運到LF爐進行精煉,進站溫度為1530°C。進站后進行吹IS操作，IS氣流量控制在400NL/min。加入3.855kg/t鋼水的CaO和3.05kg/t鋼水的CaF2造渣，爐渣二元堿度控制范圍為2.3。
[0024]通電化渣，將鋼水加熱到1565°C，在這個溫度下，漂浮在爐渣上的硼砂全部以液態(tài)進入渣中。在氬氣攪拌的作用下，硼通過擴散從爐渣中進入到鋼液，以酸溶硼的形式存在。
[0025]取樣分析鋼水中合金元素的含量，根據(jù)化驗結(jié)果，通過加入硅鐵、硅錳合金、鉻鐵及金屬鎳來調(diào)整鋼水中S1、Mn、Cr、Ni成分。吹氬攪拌使鋼液的溫度到1520°C，調(diào)整氬氣流量，弱吹15分鐘，底吹氬氣量控制在150NL/min，取鋼水樣進行分析，得到化學(xué)成分符合要求的鋼液。
[0026]5.連鑄:
將鋼液運至連鑄平臺進行澆鑄，得到滿足化學(xué)成分要求的鋼種304奧氏體含硼不銹鋼。
[0027]采用直讀光譜檢測方法，按照質(zhì)量百分比計，檢測到樣品的化學(xué)成分為:C:0.040%, Si:0.405%, Mn:1.183%, P:0.036%, S:0.0021%, Cr:18.13%, N1:8.05%, B:
0.0015%，其它為Fe和殘留元素。[0028]從檢測數(shù)據(jù)可以看出，產(chǎn)品中硼元素符合目標(biāo)硼含量要求，說明采用硼砂能達(dá)到采用硼鐵或硼線所生產(chǎn)出的產(chǎn)品中硼元素水平。
[0029]圖2為本發(fā)明實施例1生產(chǎn)的鋼種304奧氏體不銹鋼鑄坯的金相組織照片。
[0030]圖3為與實施例1相同條件采用硼線生產(chǎn)的鋼種304奧氏體不銹鋼鑄坯的金相組織照片。
[0031]比較圖2與圖3，可以看出:用硼砂和硼線生產(chǎn)的不銹鋼鑄坯金相組織中，都不存在裂紋。[0032]AOD入爐B含量為0.0006%的情況下，統(tǒng)計100爐采用本專利方法生產(chǎn)的鋼種304奧氏體不銹鋼成品硼含量，如圖4所示?？梢钥闯觯善放鸷慷荚?.0014%~0.00016%之間，硼具有較高的穩(wěn)定性，各爐次之間成品硼含量相差小于0.0003%。
[0033]實施例2
鋼種304奧氏體含硼不銹鋼，按照質(zhì)量百分比計，其化學(xué)成分為，C:0.045%，Si:0.35%,Mn:1.15%,P:0.034%, S:0.0012%, Cr:18.10%,Ni:8.0%,B:0.0017%，其它為
Fe和殘留元素。
[0034]該含硼不銹鋼的硼合金化冶煉方法，包括以下步驟:
1.AOD精煉:
在1470°C，按照質(zhì)量百分比計，將化學(xué)成分為:1.258% C、0.25% Si,0.211% Mn,0.0317% Ρ、0.20% S、5.5% CrU0.0% Ni,0.0007% B，其它為 Fe 和殘留元素的鐵水 83.0噸，注入到AOD爐中，采用常規(guī)方法進行吹煉，它包括下述步驟:
(1)脫碳，脫到碳含量小于0.025% ；
(2)還原:使用硅鐵合金還原爐渣中被氧化的Cr2O3，該階段結(jié)束后最大程度倒渣；
(3)脫硫:爐渣堿度控制在2.3，脫到硫含量小于0.005%。AOD冶煉過程中共加入27294kg高碳鉻鐵、1200kg硅鐵、1965kg低碳硅錳，出鋼量為105.0噸。
[0035]2.出鋼至鋼包:
將溫度為1600°C的105.0噸鋼水，全部從AOD爐倒入烘烤好的鋼包內(nèi)。鋼包烘烤至700。。。
[0036]3.加入硼砂:
將鋼包運至扒渣站，進行扒渣操作，測渣厚度為150 mm時，在渣面上一次性加入
0.286kg/1 鋼水的 30kg 硼砂。0.286X105.0=30kg
硼砂(Na2B4O7.IOH2O)作為鋼液硼合金化原料，在化學(xué)組成上是含有10個水分子的四硼酸鈉，320°C失去全部結(jié)晶水，比重1.73，熔體中含有酸性氧化物民03。添加的硼砂為含有酸性氧化物B2O3的造渣劑，能顯著降低爐渣的熔點和粘度，有利于夾雜物的上浮。此外，跟添加硼鐵線相比，硼砂的添加操作簡單，不需要輔助的設(shè)備。
[0037]4.LF 精煉:
將扒洛后的鋼包運到LF爐進行精煉,進站溫度為1520°C。進站后進行吹IS操作，IS氣流量控制在300NL/min。加入3.855kg/噸鋼水的CaO和3.05kg/噸鋼水的CaF2造渣，爐渣二元堿度控制范圍為2.5。
[0038]通電化渣，將鋼水加熱到1560°C，在這個溫度下，漂浮在爐渣上的硼砂全部以液態(tài)進入渣中。在氬氣攪拌的作用下，硼通過擴散從爐渣中進入到鋼液，以酸溶硼的形式存在。[0039]取樣分析鋼水中合金元素的含量，根據(jù)化驗結(jié)果，通過加入硅鐵、硅錳合金、鉻鐵及金屬鎳來調(diào)整鋼水中S1、Mn、Cr、Ni成分。吹氬攪拌使鋼液的溫度為1510°C，調(diào)整氬氣流量弱吹10分鐘，底吹氬氣量控制在100NL/min，取鋼水樣進行分析，得到化學(xué)成分符合要求的鋼液。
[0040]5.連鑄:
將鋼液運至連鑄平臺進行澆鑄，得到滿足化學(xué)成分要求的鋼種304奧氏體含硼不銹鋼。
[0041]采用直讀光譜檢測方法，按照質(zhì)量百分比計，檢測到樣品的化學(xué)成分為:C:0.045 %, Si:0.35%, Mn:1.15%, P:0.034%, S:0.0012%, Cr:18.10%, Ni:8.0%, B:0.0017%，其它為Fe和殘留元素。
[0042]從檢測數(shù)據(jù)可以看出，產(chǎn)品中硼元素符合目標(biāo)硼含量要求，說明采用硼砂能達(dá)到采用硼鐵或硼線所生產(chǎn)出的產(chǎn)品中硼元素水平。
[0043]圖5為本發(fā)明實施例2生產(chǎn)的鋼種304奧氏體不銹鋼鑄坯的金相組織照片。
[0044]圖6為與實施例2相同條件采用硼線生產(chǎn)的鋼種304奧氏體不銹鋼鑄坯的金相組織照片。
[0045]比較圖5與圖6，可以看出:用硼砂和硼線生產(chǎn)的不銹鋼鑄坯金相組織中，都不存在裂紋。
[0046]實施例3
鋼種304奧氏體含硼不銹鋼，按照質(zhì)量百分比計，其化學(xué)成分為，C:0.050%，Si:0.45%, Mn:1.25%, P:0.034%, S:0.0030%, Cr:18.20%, N1:8.10%, B:0.0013%，其它
為Fe和殘留元素。
[0047]該含硼不銹鋼的硼合金化冶煉方法，包括以下步驟:
1.AOD精煉:
在1600°C，按照質(zhì)量百分比計，將化學(xué)成分為:1.50% C.0.40% Si,0.30 % Mn,0.034% P.0.1012% S,4.5% Cr,9.20% Ni,0.0004% B，其它為 Fe 和殘留元素的鐵水 90.2噸，注入到AOD爐中，采用常規(guī)方法進行吹煉，它包括下述步驟:
(1)脫碳，脫到碳含量小于0.025% ；
(2)還原:使用硅鐵合金還原爐渣中被氧化的Cr2O3，該階段結(jié)束后最大程度倒渣；
(3)脫硫:爐渣堿度控制在2.0，脫到硫含量小于0.005%。AOD冶煉過程中共加入26594kg高碳鉻鐵、1378kg硅鐵、1804kg低碳硅錳和IOOOkg鎳板，出鋼量為118.0噸。
[0048]2.出鋼至鋼包:
將溫度為1640°C的118.0噸鋼水，全部從AOD爐倒入烘烤好的鋼包內(nèi)。鋼包烘烤至900。。。
[0049]3.加入硼砂:
將鋼包運至扒渣站，進行扒渣操作，測渣厚度為250mm時，在渣面上一次性加入0.254kg/1 鋼水的 30kg 硼砂。0.254X118.0=30kg
硼砂(Na2B4O7.IOH2O)作為鋼液硼合金化原料，在化學(xué)組成上是含有10個水分子的四硼酸鈉，320°C失去全部結(jié)晶水，比重1.73，熔體中含有酸性氧化物民03。添加的硼砂為含有酸性氧化物B2O3的造渣劑，能顯著降低爐渣的熔點和粘度，有利于夾雜物的上浮。此外，跟添加硼鐵線相比，硼砂的添加操作簡單，不需要輔助的設(shè)備。
[0050]4.LF 精煉:
將扒洛后的鋼包運到LF爐進行精煉,進站溫度為1560°C。進站后進行吹IS操作，IS氣流量控制在500NL/min。加入3.855kg/噸鋼水的CaO和3.05kg/噸鋼水的CaF2造渣，爐渣二元堿度控制范圍為2.4。
[0051]通電化渣，將鋼水加熱到1570°C，在這個溫度下，漂浮在爐渣上的硼砂全部以液態(tài)進入渣中。在氬氣攪拌的作用下，硼通過擴散從爐渣中進入到鋼液，以酸溶硼的形式存在。
[0052]取樣分析鋼水中合金元素的含量，根據(jù)化驗結(jié)果，通過加入硅鐵、硅錳合金、鉻鐵及金屬鎳來調(diào)整鋼水中S1、Mn、Cr、Ni成分。吹氬攪拌使鋼液的溫度到1530°C，調(diào)整氬氣流量弱吹20分鐘，底吹氬氣量控制在200NL/min，取鋼水樣進行分析，得到化學(xué)成分符合要求的鋼液。
[0053]5.連鑄:
將鋼液運至連鑄平臺進行澆鑄，得到滿足化學(xué)成分要求的鋼種304奧氏體含硼不銹鋼。
[0054]采用直讀光譜檢測方法，按照質(zhì)量百分比計，檢測到樣品的化學(xué)成分為:C:0.050%, Si:0.45%, Mn:1.25%, P:0.034%, S:0.0030%, Cr:18.20%, N1:8.10%, B:0.0013%，其它為Fe和殘留元素。
[0055]從檢測數(shù)據(jù)可以看出，產(chǎn)品中硼元素符合目標(biāo)硼含量要求，說明采用硼砂能達(dá)到采用硼鐵或硼線所生產(chǎn)出的產(chǎn)品中硼元素水平。
[0056]圖7為本發(fā)明實施例3生產(chǎn)的鋼種304奧氏體不銹鋼鑄坯的金相組織照片。
[0057]圖8為與實施例3相同條件采用硼線生產(chǎn)的鋼種304奧氏體不銹鋼鑄坯的金相組織照片。
[0058]比較圖7與圖8，可以看出:用硼砂和硼線生產(chǎn)的不銹鋼鑄坯金相組織中，都不存在裂紋。
【權(quán)利要求】
1.一種含硼不銹鋼，其特征在于，按照質(zhì)量百分比計，化學(xué)成分為，C:0.040~0.050%, Si:0.35 ~0.45%,Mn:1.15 ~L 25%,P ^ 0.036%, S ( 0.003%, Cr:18.10 ~18.20%, Ni:8.00 ~8.10%, B:0.0013 ~0.0017%，其它為 Fe 和殘留元素。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述含硼不銹鋼，其特征在于，按照質(zhì)量百分比計，所述含硼不銹鋼的化學(xué)成分為，C:0.040%, Si:0.405%, Mn:1.183%, P:0.036%, S:0.0021 %, Cr:18.13%, N1:8.05%, B:0.0015%，其它為 Fe 和殘留元素。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述含硼不銹鋼的硼合金化冶煉方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一:AOD精煉:在1470~1600°C，按照質(zhì)量百分比計，將化學(xué)成分為:C:1.10~1.50%, S1:0.25 ~0.40 %，Mn:0.20 ~0.30 %，P ≤ 0.035 %，S ≤ 0.20%, Cr:4.50 ~5.50%, N1:9.20~10.00%, B:0.0004~0.0007%，其它為Fe和殘留元素的鐵水注入到AOD爐中，進行脫碳、還原、脫硫反應(yīng)，脫硫爐渣堿度為2.0~2.3 ; 步驟二:出鋼至鋼包:將鋼水在1600°C~1640°C從AOD爐倒入烘烤好的鋼包內(nèi)，鋼包烘烤至700~900°C ； 步驟三:加入硼砂:將鋼包運至扒渣站，進行扒渣處理；洛厚為150~250mm ;由于含硼不銹鋼的目標(biāo)硼含量為13~17ppm，在渣面上一次性加入0.254kg~0.286 kg /t鋼水的砸砂； 步驟四:LF精煉:將扒渣后的鋼包運到LF爐進行精煉，進站溫度為1520°C~1560°C ；進站后進行吹氬操作，氬氣流量控制在300~500NL/min ;加入CaO和CaF2造渣，爐渣二元堿度范圍為2.3~2.5 ;通電化渣，將鋼水加熱到1560~1570°C，硼砂全部以液態(tài)進入渣中；在氬氣攪拌的作用下，硼通過擴散從爐渣中進入到鋼液，以酸溶硼的形式存在；吹氬攪拌使鋼液溫度為1510~1530°C，調(diào)整氬氣流量，弱吹10~20分鐘，底吹氬氣流量為100~200 NL/min ； 步驟五:連鑄:將鋼液運至連鑄平臺進行澆鑄，得到滿足化學(xué)成分要求的所述含硼不銹鋼產(chǎn)品。
【文檔編號】C22C38/54GK103469105SQ201310355432
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月15日
【發(fā)明者】王建新, 陳興潤, 白小軍 申請人:甘肅酒鋼集團宏興鋼鐵股份有限公司