薄型扭曲葉片壓葉輪澆鑄裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明屬于精密鑄造【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種在壓葉輪澆鑄過(guò)程中使用的設(shè)備，具體地說(shuō)是一種薄型扭曲葉片壓葉輪澆鑄裝置，包括坩堝及封蓋于坩堝上端開(kāi)口處的坩堝蓋板，所述坩堝蓋板上均布開(kāi)設(shè)四個(gè)升液管孔，升液管穿過(guò)升液管孔伸入坩堝內(nèi)腔底部，且所述升液管上端的凸起臺(tái)階支撐于坩堝蓋板上表面；坩堝上蓋板貼合設(shè)置于所述坩堝蓋板上端面，將升液管壓緊固定；所述升液管的上口設(shè)置有密封墊，并在密封墊上放置耐高溫濾網(wǎng)，帶有手柄的石膏模殼保戶(hù)座放置于耐高溫濾網(wǎng)上，石膏模殼貼合設(shè)置于石膏模殼保戶(hù)座內(nèi)，冷卻蓋板蓋裝于所述石膏模殼上端口，所述冷卻蓋板上端通過(guò)冷卻氣壓頭連接冷卻氣軟管。本發(fā)明能控制冷卻速度，且操作簡(jiǎn)單，在一次澆鑄完成后工人只需要更換石膏模殼，效率大大提高，質(zhì)量得到保證。
【專(zhuān)利說(shuō)明】薄型扭曲葉片壓葉輪澆鑄裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于精密鑄造【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種在壓葉輪澆鑄過(guò)程中使用的設(shè)備，具體地說(shuō)是一種薄型扭曲葉片壓葉輪澆鑄裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]增壓器是近代工業(yè)發(fā)展的產(chǎn)物，是汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)的關(guān)鍵配套部件，為提升發(fā)動(dòng)機(jī)效率，節(jié)約能源，改善環(huán)境，國(guó)家和國(guó)際都有明文規(guī)定沒(méi)有增壓器的汽車(chē)不能出廠。而壓葉輪又是增壓器的關(guān)鍵零件之一，壓葉輪的好壞涉及增壓器的壽命和發(fā)動(dòng)機(jī)的安全。要有高質(zhì)量的壓葉輪必須要有高質(zhì)量的澆鑄葉輪的模具及裝置。以往的澆鑄模具澆出的壓葉輪存在葉型精度不高，葉面不光滑，出現(xiàn)縮松，氣孔等缺陷，造成葉輪批量報(bào)廢，對(duì)于薄型(葉厚〈0.4mm)扭曲葉片壓葉輪尤其嚴(yán)重。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、巧妙、合理的薄型扭曲葉片壓葉輪澆鑄裝置，該裝置能控制冷卻速度，且操作簡(jiǎn)單，在一次澆鑄完成后工人只需要更換石膏模殼，效率大大提高，質(zhì)量得到保證。
[0004]按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案:一種薄型扭曲葉片壓葉輪澆鑄裝置，其特征在于:包括坩堝及封蓋于坩堝上端開(kāi)口處的坩堝蓋板，所述坩堝蓋板上均布開(kāi)設(shè)四個(gè)升液管孔，升液管穿過(guò)升液管孔伸入坩堝內(nèi)腔底部，且所述升液管上端的凸起臺(tái)階支撐于坩堝蓋板上表面；坩堝上蓋板貼合設(shè)置于所述坩堝蓋板上端面，將升液管壓緊固定；所述升液管的上口設(shè)置有密封墊，并在密封墊上放置耐高溫濾網(wǎng)，帶有手柄的石膏模殼保戶(hù)座放置于耐高溫濾網(wǎng)上，石膏模殼貼合設(shè)置于石膏模殼保戶(hù)座內(nèi)，冷卻蓋板蓋裝于所述石膏模殼上端口，所述冷卻蓋板上端通過(guò)冷卻氣壓頭連接冷卻氣軟管，所述冷卻器氣壓頭下端部開(kāi)有冷卻氣孔，所述坩堝蓋板徑向設(shè)有氣道，所述氣道前端溝通坩堝內(nèi)腔，后端連接升液控制管。
[0005]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述冷卻蓋板上設(shè)有連通冷卻氣軟管的排氣槽，且排氣槽的下部連通石膏模殼內(nèi)腔。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述坩堝上蓋板、坩堝蓋板通過(guò)螺栓及螺母緊固連接于坩堝上端。
[0007]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理、操作方便，冷卻蓋板和氣冷壓頭具有壓緊和冷卻的雙重功能，保證了冷卻速度及充分均和性；帶手柄的石膏模殼保護(hù)座既安全可靠，又裝卸操作方便；根據(jù)生產(chǎn)情況，升液管可多管布局，即可以是雙管型、四管型或六管型布局等，可以成倍提高生產(chǎn)率；澆鑄效率高、成本低。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為圖1的俯視圖。【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0011]如圖1、圖2所不,包括冷卻氣軟管1、冷卻氣壓頭2、冷卻蓋板3、石骨模殼4、石骨模殼保護(hù)座5、螺栓6、密封墊7、升液控制管8、升液管9、坩堝10、連接桿11、冷卻氣壓頭導(dǎo)桿12、螺母13、坩堝上蓋板14、坩堝蓋板15、螺栓16、升液管孔17、氣道18、冷卻氣孔19等。
[0012]如圖1、圖2所示，本發(fā)明是一種薄型扭曲葉片壓葉輪澆鑄裝置，包括坩堝10及封蓋于坩堝10上端開(kāi)口處的坩堝蓋板15，所述坩堝蓋板15上均布開(kāi)設(shè)四個(gè)升液管孔17，升液管9穿過(guò)升液管孔17伸入坩堝10內(nèi)腔底部，且所述升液管9上端的凸起臺(tái)階支撐于坩堝蓋板15上表面；坩堝上蓋板14貼合設(shè)置于所述坩堝蓋板15上端面，將升液管9壓緊固定；所述升液管9的上口設(shè)置有密封墊7，并在密封墊7上放置耐高溫濾網(wǎng)6，帶有手柄的石膏模殼保護(hù)座5放置于耐高溫濾網(wǎng)6上,石膏模殼4貼合設(shè)置于石膏模殼保護(hù)座5內(nèi)，冷卻蓋板3蓋裝于所述石膏模殼4上端口，所述冷卻蓋板3上端通過(guò)冷卻氣壓頭2連接冷卻氣軟管I，所述冷卻器氣壓頭2下端部開(kāi)有冷卻氣孔19，所述坩堝蓋板15徑向設(shè)有氣道18，所述氣道18前端溝通坩堝10內(nèi)腔，后端連接升液控制管8，升液控制管8與液面加壓控制系統(tǒng)中的控制管道連接。
[0013]所述冷卻蓋板3上設(shè)有連通冷卻氣軟管I的排氣槽，且排氣槽的下部連通石膏模殼4內(nèi)腔。
[0014]所述坩堝上蓋板14、坩堝蓋板15通過(guò)螺栓16及螺母13緊固連接于坩堝10上端。
[0015]本發(fā)明的工作過(guò)程如下:將坩堝10放置于加熱電爐內(nèi)腔中，升液管9上端穿過(guò)坩堝蓋板15和坩堝上蓋板14連接于石膏模殼保護(hù)座5下方，升液管9下端伸入坩堝10內(nèi)腔底部，坩堝10中的鋁錠在加熱電爐的熱力作用下熔為鋁液，鋁液精煉后開(kāi)始澆鑄，操作澆鑄控制按鈕后，冷卻氣壓頭2下降壓緊冷卻蓋板3，待壓緊后，冷卻氣壓頭2向下吹冷卻氣，接著升液控制管8開(kāi)始充氣加壓過(guò)程，升液管9內(nèi)的鋁液在氣壓作用下就升液充盈澆鑄，約2分鐘左右澆鑄結(jié)束；冷卻氣壓頭2與氣冷卻軟管I連接，且氣冷卻軟管I外端連接于氣冷卻控制系統(tǒng)上，氣冷卻壓頭2上還連接有連接桿11，連接桿11上端連接于氣缸上，可以實(shí)現(xiàn)帶動(dòng)氣冷卻壓頭2壓緊或松開(kāi)冷卻蓋板3的目的；在一次澆鑄完成后，可以更換石膏模殼4或連同帶手柄的石膏模殼保護(hù)座5及高溫濾網(wǎng)6 —起更換，更換完成后，即進(jìn)入下一個(gè)澆鑄循環(huán)，將石膏模殼4振動(dòng)破碎后就可以得到澆鑄件。
[0016]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理、操作方便，冷卻蓋板和氣冷壓頭具有壓緊和冷卻的雙重功能，保證了冷卻速度及充分均和性；帶手柄的石膏模殼保護(hù)座既安全可靠，又裝卸操作方便；根據(jù)生產(chǎn)情況，升液管可多管布局，即可以是雙管型、四管型或六管型布局等，可以成倍提高生產(chǎn)率；澆鑄效率高、成本低。
【權(quán)利要求】
1.一種薄型扭曲葉片壓葉輪澆鑄裝置，其特征在于:包括坩堝(10)及封蓋于坩堝(10)上端開(kāi)口處的坩堝蓋板(15)，所述坩堝蓋板(15)上均布開(kāi)設(shè)四個(gè)升液管孔(17)，升液管(9)穿過(guò)升液管孔(17)伸入坩堝(10)內(nèi)腔底部，且所述升液管(9)上端的凸起臺(tái)階支撐于坩堝蓋板(15)上表面；坩堝上蓋板(14)貼合設(shè)置于所述坩堝蓋板(15)上端面，將升液管(9)壓緊固定；所述升液管(9)的上口設(shè)置有密封墊(7)，并在密封墊(7)上放置耐高溫濾網(wǎng)(6)，帶有手柄的石膏模殼保戶(hù)座(5)放置于耐高溫濾網(wǎng)(6)上，石膏模殼(4)貼合設(shè)置于石膏模殼保戶(hù)座(5 )內(nèi)，冷卻蓋板(3 )蓋裝于所述石膏模殼(4 )上端口，所述冷卻蓋板(3 )上端通過(guò)冷卻氣壓頭(2)連接冷卻氣軟管(I )，所述冷卻器氣壓頭(2)下端部開(kāi)有冷卻氣孔(19);所述坩堝蓋板(15)徑向設(shè)有氣道(18)，所述氣道(18)前端溝通坩堝(10)內(nèi)腔，后端連接升液控制管(8)。
2.如權(quán)利要求1所述的薄型扭曲葉片壓葉輪澆鑄裝置，其特征在于:所述冷卻蓋板(3)上設(shè)有連通冷卻氣軟管(I)的排氣槽，且排氣槽的下部連通石膏模殼(4)內(nèi)腔。
3.如權(quán)利要求1所述的薄型扭曲葉片壓葉輪澆鑄裝置，其特征在于:所述坩堝上蓋板(14)、坩堝蓋板(15)通過(guò)螺栓(16)及螺母(13)緊固連接于坩堝(10)上端。
【文檔編號(hào)】B22D18/04GK103464723SQ201310354700
【公開(kāi)日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月14日
【發(fā)明者】張永安, 張礪學(xué) 申請(qǐng)人:無(wú)錫永興機(jī)械制造有限公司