一種廢舊金屬包裝容器的脫漆方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明一種廢舊金屬包裝容器的脫漆方法，屬于金屬材料循環(huán)利用【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明對(duì)廢舊金屬包裝容器進(jìn)行真空裂解后，脫除真空裂解后殘留的物質(zhì)；經(jīng)洗滌、干燥，得到脫漆的廢舊金屬；所述廢舊金屬包裝容器表面涂覆有乙烯類(lèi)樹(shù)脂涂料和/或環(huán)氧樹(shù)脂系涂料和/或丙烯系涂料；真空裂解時(shí)，控制真空裂解的溫度為550～650℃，并通過(guò)控制冷阱溫度，收集冷凝的裂解產(chǎn)物。通過(guò)本發(fā)明處理的廢舊金屬包裝容器，除漆率在99%以上。與現(xiàn)有的除漆工藝相比，本發(fā)明具有除漆率高、時(shí)間短、能耗低、環(huán)境污染小等優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種廢舊金屬包裝容器的脫漆方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種廢舊金屬包裝容器的脫漆方法，特別適用于食品類(lèi)別的金屬包裝容器的脫漆；屬于廢舊金屬材料循環(huán)利用【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]金屬包裝容器以其優(yōu)異的性能被廣泛的應(yīng)用到包裝領(lǐng)域?，F(xiàn)有比較常見(jiàn)的金屬包裝容器有鋁制易拉罐、鐵制易拉罐、茶葉罐等。
[0003]廢舊金屬包裝容器表面一般涂覆有乙烯類(lèi)樹(shù)脂涂料和/或環(huán)氧樹(shù)脂系涂料和/或丙烯系涂料，而且這些涂料中一般含有作為染料用的金屬氧化物。
[0004]現(xiàn)有廢舊金屬包裝容器的脫漆方法有(I)高溫脫漆:在回轉(zhuǎn)窯中將預(yù)處理好的廢舊金屬包裝容器的碎片在500 - 600°C條件下焙燒，有機(jī)漆膜熱解，從而得到脫漆的廢舊金屬。該工藝在國(guó)內(nèi)外應(yīng)用較為普遍，該方法不但存在脫漆不徹底或不均勻，金屬燒損嚴(yán)重，尤其是鋁制品金屬包裝容器的燒損尤為突出；同時(shí)，在高溫脫漆過(guò)程中容易產(chǎn)生呋喃、二噁英等有害氣體的缺點(diǎn)，而且還存在不能除去漆層中含有的金屬氧化物，而這些金屬氧化物的存在將會(huì)降低重熔過(guò)程中金屬的回收率，并且影響回收的金屬材料的性能。(2)酸浸脫漆:由于濃硝酸或濃硫酸具有強(qiáng)酸性，氧化性致 鈍，故對(duì)漆膜具滲透、膨溶及降解作用，破壞基材與漆膜的附著力，破壞漆膜的空間結(jié)構(gòu)而脫漆。但該工藝只能針對(duì)在濃硝酸或濃硫酸中能產(chǎn)生鈍化效應(yīng)的金屬，而且該工藝還存在耗時(shí)長(zhǎng)，所需酸濃度高(95%-98%濃硫酸或20%-30%濃硝酸)，酸價(jià)格高，產(chǎn)生大量廢酸，并對(duì)設(shè)備腐蝕嚴(yán)重等缺點(diǎn)；而且該方法不適用于鐵制金屬包裝容器。(3)有機(jī)溶劑脫漆:目前該工藝采用的有機(jī)溶劑多為混合溶劑，如二氯甲烷-甲酸-鹵代乙酸，甲酰胺-乙基酮等，溶劑的后處理較復(fù)雜。同時(shí)有機(jī)溶劑具有易燃、易揮發(fā)、有毒等缺點(diǎn)。有機(jī)溶劑價(jià)格一般較高，并且該法脫漆率受溶劑濃度的影響較大。
[4]砂紙打磨或噴砂脫漆:該工藝操作靈活，但不適合大規(guī)模使用，并且脫漆率不穩(wěn)定。
[0005]鋁制易拉罐是金屬包裝容器中最常見(jiàn)的一類(lèi)。鋁制易拉罐自其1963年問(wèn)世以來(lái)，由于其具有密封性好，重量輕、強(qiáng)度持久，不透光不透氣、制罐速度快、損耗率低以及對(duì)內(nèi)裝物沒(méi)有影響等優(yōu)點(diǎn)，得到了廣泛的應(yīng)用，其使用量呈大規(guī)模的爆發(fā)式增長(zhǎng)。全世界每年消耗易拉罐2400多億個(gè)，大約耗鋁400多萬(wàn)噸。回收利用廢舊易拉罐，即經(jīng)濟(jì)環(huán)保又節(jié)約資源，再生鋁的能耗僅為制造原鋁的3% - 5%，同時(shí)CO2的排放量減少90%。每回收It廢舊鋁易拉罐，還可以產(chǎn)生接近1200美元的收益。
[0006]我國(guó)雖然是易拉罐的生產(chǎn)大國(guó)，但對(duì)其回收和利用卻沒(méi)有引起有關(guān)部門(mén)的充分重視。易拉罐用的是高級(jí)鋁合金，但由于設(shè)備簡(jiǎn)陋，技術(shù)落后，回收率很低，有的回收熔煉點(diǎn)的回收率不足60 %，甚至還不到50 %，嚴(yán)重地浪費(fèi)了寶貴的鋁資源。廢舊鋁易拉罐脫漆率與脫漆方法對(duì)回收有著重要的意義。
[0007]廢舊招制易拉Sil含有2wt%-4wt%的有機(jī)物，即內(nèi)外表面的涂料。通常內(nèi)表面為乙烯樹(shù)脂與環(huán)氧樹(shù)脂系涂料，外表面為丙烯系涂料。而金屬氧化物，如鈦白，作為染料存在于涂料中。鋁制易拉罐內(nèi)外表面的涂料在回收過(guò)程中極容易產(chǎn)生環(huán)境污染，降低了重熔過(guò)程中鋁的回收率，并可能影響回收的鋁合金的質(zhì)量。因此，要將廢舊鋁易拉罐重新制成高質(zhì)量的鋁或鋁合金材料，必須對(duì)易拉罐進(jìn)行脫漆處理。脫漆方法和脫漆率直接影響著回收的鋁產(chǎn)品質(zhì)量以及回收成本，同時(shí)不當(dāng)?shù)拿撈岱椒ê偷偷拿撈崧?，在脫漆和后續(xù)工藝中會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染。現(xiàn)有的廢舊金屬包裝容器的脫漆方法在鋁制包裝容器脫漆中的運(yùn)用，存在鋁材燒損嚴(yán)重或脫漆環(huán)境惡劣或脫漆鋁不高或成本高、操作不安全等不足！

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]由于現(xiàn)有脫漆技術(shù)中存在①金屬燒損程度大；②酸浸濃度高，對(duì)環(huán)境影響大金屬氧化物和漆料中的有機(jī)成分無(wú)法實(shí)現(xiàn)有效的回收；④脫漆率得不到保證或脫漆成本高；⑤脫漆時(shí)存在很大的安全隱患等問(wèn)題，發(fā)明人一直研究探索很好解決以上諸多問(wèn)題的方案。發(fā)明人經(jīng)過(guò)大量實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)在適當(dāng)?shù)臏囟葪l件下真空裂解脫除漆料的脫漆速率高，脫漆率也較高，但是還存一些不足，如漆料中的金屬氧化物如何從金屬包裝容器表面脫落并回收，如何抑制呋喃、二噁英等有害氣體的生成，如何回收裂解產(chǎn)物；針對(duì)裂解產(chǎn)物的生成和回收發(fā)明人做了大量研究，發(fā)現(xiàn)在真空裂解的溫度為550 - 650°C時(shí)，裂解產(chǎn)物的成分相對(duì)比較簡(jiǎn)單，便于后續(xù)的分離和應(yīng)用，同時(shí)通過(guò)控制冷凝溫度很好的實(shí)現(xiàn)了裂解產(chǎn)物的回收；但是并沒(méi)有解決漆料中的金屬氧化物如何從金屬包裝容器表面脫落并回收的難題，針對(duì)這一難題，發(fā)明人嘗試了振動(dòng)脫落、刮落等物理方式，發(fā)現(xiàn)當(dāng)基材為非鐵制品時(shí)，其效果很難保證，而且不利于工業(yè)化生產(chǎn)的連續(xù)操作，于是開(kāi)始嘗試用化學(xué)方法來(lái)解決漆料中的金屬氧化物如何從金屬包裝 容器表面脫落并回收的難題，在無(wú)意中發(fā)現(xiàn)采用稀酸短時(shí)間浸泡即可實(shí)現(xiàn)金屬氧化物的脫落，并進(jìn)一步的提高了脫漆率，脫落的金屬氧化物經(jīng)煅燒后回收，回收的金屬氧化的純度完全達(dá)到了再次利用的指標(biāo)，而且其回收率較高。發(fā)明人秉承低成本、低能耗、高效率、無(wú)污染的原則，在設(shè)計(jì)具體的操作參數(shù)時(shí)考慮到下游工藝所需條件，通過(guò)真空裂解工藝和濕法冶金工藝協(xié)同作用才實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明一種廢舊金屬包裝容器的脫漆方法。
[0009]本發(fā)明的目的是:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種能耗低、脫漆率高、脫漆速度快、物料回收率高、安全、環(huán)保的廢舊金屬包裝容器的脫漆方法。
[0010]本發(fā)明一種廢舊金屬包裝容器的脫漆方法，包括以下步驟:
[0011]將廢舊金屬包裝器進(jìn)行真空裂解，然后再進(jìn)行酸浸去除真空裂解后殘留的物質(zhì)；經(jīng)洗滌、干燥，得到脫漆的廢舊金屬；所述廢舊金屬包裝容器表面涂覆有漆料；真空裂解時(shí)，控制真空裂解的溫度為550-650°C，并通過(guò)冷凝收集裂解產(chǎn)物；酸浸時(shí)，所用酸液中酸的體積百分濃度為1%_20%。
[0012]可將廢舊金屬包裝器進(jìn)行剪裁成片狀長(zhǎng)方形，置于反應(yīng)釜中進(jìn)行真空裂解。
[0013]本發(fā)明所述的方法中，所述漆料為乙烯類(lèi)樹(shù)脂涂料和/或環(huán)氧樹(shù)脂系涂料和/或丙稀系涂料。
[0014]本發(fā)明所述的方法中，酸浸的時(shí)間為30s_600s。
[0015]本發(fā)明所述的方法中，酸浸處理所用酸液為硫酸。
[0016]本發(fā)明所述的方法中，真空裂解時(shí)，反應(yīng)釜的壓力< 0.1kPa0
[0017]本發(fā)明所述的方法中，真空裂解的時(shí)間為10_30min。
[0018]本發(fā)明所述的方法中，真空裂解時(shí)，冷阱溫度為-10--30°C。[0019]本發(fā)明所述的方法中，所述涂料中還含有金屬氧化物，所用的金屬氧化物經(jīng)酸浸后從金屬包裝器表面自動(dòng)脫落。
[0020]本發(fā)明所述的方法中，酸浸后的廢液過(guò)濾后可循環(huán)使用；濾渣經(jīng)煅燒除炭，得到涂料中的金屬氧化物，從而實(shí)現(xiàn)涂料中金屬氧化物的回收。
[0021]本發(fā)明所述的方法中，煅燒的溫度為400 - 500°C。
[0022]本發(fā)明所述的方法中，所述廢舊金屬包裝容器為廢舊鋁制食品包裝容器或廢舊鐵制食品包裝各器；優(yōu)選為廢舊招制易拉te。
[0023]本發(fā)明所述的方法中，當(dāng)對(duì)廢舊鐵制食品包裝容器進(jìn)行脫漆時(shí)還可采用下述方法:
[0024]對(duì)廢舊鐵制食品包裝容器進(jìn)行真空裂解后，刮落真空裂解殘留的物質(zhì)，得到脫漆的產(chǎn)物；刮落的殘留物經(jīng)煅燒回收漆料中的金屬氧化物。所述廢舊金屬包裝容器表面涂覆有漆料，所述漆料為乙烯類(lèi)樹(shù)脂涂料和/或環(huán)氧樹(shù)脂系涂料和/或丙烯系涂料；真空裂解時(shí)，控制反應(yīng)釜的壓力< 0.lkPa、真空裂解的溫度為550-650°C，真空裂解的時(shí)間為10-30min ;真空裂解時(shí)，通過(guò)冷阱收集裂解產(chǎn)物，冷阱的工作溫度控制在-10--30°C。煅燒溫度為400-500°C，煅燒時(shí)間為10-20min。
[0025]本發(fā)明所述鋁制食品包裝容器包括:飲料鋁制易拉罐、酒類(lèi)鋁制易拉罐、糖類(lèi)食品包裝罐，所述鐵制食品包裝容器包括:茶葉鐵制食品包裝罐、飲料鐵制易拉罐、糖類(lèi)鐵制包
裝罐等。
[0026]原理和優(yōu)勢(shì)`
[0027]在現(xiàn)有工藝中，廢舊金屬包裝容器直接在回轉(zhuǎn)窯中通過(guò)熱煙氣除漆，該方法不但存在脫漆不徹底或不均勻，金屬燒損嚴(yán)重，尤其是鋁制品金屬包裝容器的燒損尤為突出；同時(shí)，在高溫脫漆過(guò)程中容易產(chǎn)生呋喃、二噁英等有害氣體的缺點(diǎn)，而且還存在不能除去漆層中含有的金屬氧化物，而這些金屬氧化物的存在將會(huì)降低重熔過(guò)程中金屬的回收率，并且影響回收的金屬材料的性能。本發(fā)明通過(guò)真空裂解，解決了現(xiàn)有技術(shù)中金屬燒損以及會(huì)產(chǎn)生呋喃、二噁英等有害氣體的難題，將真空裂解的溫度控制為550_650°C，使得涂層中的有機(jī)物完全裂解，在裂解過(guò)程中，當(dāng)裂解溫度比較低時(shí)(300-400°C )，裂解效果并不明顯，脫漆率較低；為了實(shí)現(xiàn)完全脫漆，在裂解過(guò)程中不斷提高裂解溫度，直至550-650°C，實(shí)現(xiàn)了較好的脫漆效果，并且隨著裂解溫度的升高，脫漆所需的時(shí)間降低。本發(fā)明通過(guò)控制冷阱溫度，收集了冷凝的裂解產(chǎn)物，為實(shí)現(xiàn)裂解產(chǎn)物的有效利用奠定了基礎(chǔ)；隨后的低濃度酸液浸出，去除真空裂解后殘留在金屬表面的物質(zhì)，既有利于回收涂料中的氧化物，又為下游冶煉工藝提供了良好的原料，同時(shí)由于酸的濃度低，基本上不會(huì)產(chǎn)生酸霧，這就改善了工作環(huán)境和減少了污染。通過(guò)本發(fā)明的方案的實(shí)施，可使得脫漆效率明顯大幅度的提升，脫漆率最高可達(dá)到99%以上。
[0028]本發(fā)明的方案中還通過(guò)優(yōu)化控制了酸浸時(shí)間，使得金屬基體不會(huì)被腐蝕的條件下，實(shí)現(xiàn)了真空裂解后殘留在金屬表面的物質(zhì)的很好去除。
[0029]本發(fā)明的方案中還通過(guò)優(yōu)化控制了反應(yīng)釜的壓力< 0.lkPa、真空裂解的時(shí)間為10-30min使得脫漆效率進(jìn)一步提升。
[0030]另外，真空裂解時(shí)，由于優(yōu)化控制了冷阱溫度為-10--30°C，可使得有機(jī)裂解產(chǎn)物得到最大限度的回收。[0031]本發(fā)明的優(yōu)選方案還包括酸浸后的廢液經(jīng)過(guò)濾處理，濾液做為酸液循環(huán)使用，這減少了酸的用量，降低了生產(chǎn)成本；濾渣經(jīng)煅燒除炭，得到涂料中的金屬氧化物染料，為實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)使用奠定了基礎(chǔ)。
[0032]當(dāng)原料為廢舊鋁制易拉罐時(shí)，本發(fā)明的最優(yōu)方案為在550_650°C，反應(yīng)釜的壓力(0.1kPa的條件下對(duì)廢舊鋁易拉罐裂解10-30min，控制冷阱溫度為-10--30°C。在該條件下，漆層中的有機(jī)物裂解成小分子物質(zhì)，熱解氣揮發(fā)，冷凝，最后作為裂解油回收利用。由于過(guò)程沒(méi)有氧氣存在，避免了鋁的燒損損失，提高了鋁的回收率。得到的熱解油經(jīng)檢測(cè)其主要成分為苯酚和甲基苯酚等物質(zhì)，將其提純分離后可以用作化工產(chǎn)品使用，實(shí)現(xiàn)了資源的重復(fù)利用，并且避免了在漆層中的有機(jī)物質(zhì)在直接燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的呋喃、二噁英等有害氣體，減少了對(duì)環(huán)境的污染。經(jīng)過(guò)真空裂解的廢舊鋁易拉罐在室溫條件下，在體積分?jǐn)?shù)為1% - 20%的硫酸溶液中浸泡30s - 600s，裂解后殘留的物質(zhì)從易拉罐表面轉(zhuǎn)入溶液中，酸浸液過(guò)濾所得濾渣在馬弗爐中，溫度為400 _500°C的條件下煅燒10 _20min，可回收涂層中的金屬氧化物。與用酸直接浸出鋁制易拉罐脫漆的工藝相比，經(jīng)過(guò)真空裂解處理再進(jìn)行酸浸出，大大降低了所用酸的濃度，浸出時(shí)間也大幅減少，并且對(duì)浸出液的后處理工藝也比較容易。同時(shí)實(shí)現(xiàn)了對(duì)涂層中二氧化鈦的回收再利用。
[0033]本發(fā)明使用真空裂解與濕法冶金工藝相結(jié)合的技術(shù)對(duì)廢舊金屬容器進(jìn)行脫漆處理，與現(xiàn)有工藝相比 ，具有以下明顯優(yōu)勢(shì):
[0034]1、本發(fā)明的脫漆率高，達(dá)到99%以上，脫漆效率穩(wěn)定、可控；
[0035]2、由于本發(fā)明的裂解反應(yīng)在真空條件下進(jìn)行，避免了基體金屬的燒損損失，提高了基體金屬的回收率；
[0036]3、漆層中的有機(jī)物質(zhì)在真空條件下裂解成小分子物質(zhì)，作為裂解油，裂解油通過(guò)控制冷阱溫度回收；這不但實(shí)現(xiàn)了資源的循環(huán)利用，并且避免了其在直接燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的呋喃、二噁英等有害氣體，減少了對(duì)環(huán)境的危害；
[0037]4、裂解后再進(jìn)行酸液浸出時(shí)，顯著降低了所需酸濃度，縮短了浸出時(shí)間，改善了工作環(huán)境和減少了污染，而且浸出液的后處理較容易；
[0038]5、實(shí)現(xiàn)了涂料中金屬氧化物的回收利用，消除后續(xù)冶煉過(guò)程中，氧化物對(duì)基體金屬所帶來(lái)的危害。
[0039]綜上所述:本發(fā)明使用真空裂解與濕法冶金工藝相結(jié)合的技術(shù)對(duì)廢舊金屬容器進(jìn)行脫漆處理，脫漆率可達(dá)到99%以上。本發(fā)明不但可以回收熱解油，還可以回收二氧化鈦，具有脫漆速率高、脫漆率高、收率高、能耗低、生產(chǎn)成本低和環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。符合目前技術(shù)發(fā)展節(jié)能，環(huán)保的高要求。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
[0040]附圖1為本發(fā)明工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0041]以下實(shí)施例旨在說(shuō)明本發(fā)明而不是對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步限定。
[0042]飲料罐、茶葉罐等罐裝食品包裝器為防止氧化、加強(qiáng)美觀等作用，通常在表面涂覆一層漆料，漆層的主要成分是有機(jī)烴類(lèi)粘結(jié)劑和以二氧化鈦為主要成分的化工涂料。[0043]實(shí)施例1:
[0044]取廢舊可口可樂(lè)鋁易拉罐，剪裁成4X4.5cm左右長(zhǎng)方形(約0.5g)置于反應(yīng)釜中，反應(yīng)溫度為650°C，體系壓強(qiáng)小于0.lkPa，裂解30min ;將真空裂解后的廢舊鋁易拉罐樣品置于50mL稀硫酸溶液中，在室溫下浸出35s后，過(guò)濾，分離、回收脫落物，樣品經(jīng)洗滌、干燥，可得到脫漆率> 99.5%的廢舊鋁制易拉罐鋁材；浸出所用硫酸的體積百分?jǐn)?shù)為20% ；裂解過(guò)程中，控制冷阱溫度為-30°C，收集冷凝的裂解產(chǎn)物；酸浸后的廢液過(guò)濾后可循環(huán)使用；濾渣經(jīng)450°C煅燒15min，回收涂料中的金屬氧化物。
[0045]實(shí)施例2:
[0046]取廢舊可口可樂(lè)鐵易拉罐，剪裁成4X4.5cm左右長(zhǎng)方形(約1.0g)置于反應(yīng)釜進(jìn)行真空裂解，反應(yīng)溫度為550°C，體系壓強(qiáng)小于0.lkPa，裂解30min ;裂解后很容易將固體裂解產(chǎn)物從易拉罐表面刮落，剝落物在450°C條件下煅燒15min，回收涂料中的金屬氧化物，不需要酸浸，可得到脫漆率>99.5%的廢舊鐵制易拉罐碎片；裂解過(guò)程中，控制冷阱溫度為-30°C，收集冷凝的裂解產(chǎn)物。
[0047]實(shí)施例3
[0048]取廢舊百事鋁易拉罐，剪裁成4X4.5cm左右長(zhǎng)方形(約0.5g)置于反應(yīng)釜中，反應(yīng)溫度為650°C，體系壓強(qiáng)小于0.lkPa，裂解20min ;將真空裂解后的廢舊鋁易拉罐樣品置于50mL稀硫酸溶液中，在室溫下浸出60s后，過(guò)濾，分離、回收脫落物，樣品經(jīng)洗滌、干燥，可得到脫漆率> 99.5%的廢舊鋁制易拉罐碎片；浸出所用硫酸的體積百分?jǐn)?shù)為5% ;裂解過(guò)程中，控制冷阱溫度為-20°C，收集冷凝的裂解產(chǎn)物；酸浸后的廢液過(guò)濾后可循環(huán)使用；濾渣經(jīng)400°C煅燒15min，回收涂料中的金屬氧化物。
[0049]實(shí)施例4
[0050]取廢舊可口可樂(lè)鋁易拉罐，剪裁成4X4.5cm左右長(zhǎng)方形(約0.5g)置于反應(yīng)釜中，反應(yīng)溫度為650°C，體系壓強(qiáng)小于0.lkPa，裂解20min ;將真空裂解后的廢舊鋁易拉罐樣品置于50mL稀硫酸溶液中，在室溫下浸出570s后，過(guò)濾，分離、回收脫落物，樣品經(jīng)洗滌、干燥，才能得到脫漆率> 99.5%的廢舊鋁制易拉罐碎片；浸出所用硫酸的體積百分?jǐn)?shù)為1% ；裂解過(guò)程中，控制冷阱溫度為-10°C，收集冷凝的裂解產(chǎn)物；酸浸后的廢液過(guò)濾后可循環(huán)使用；濾渣經(jīng)450°C煅燒15min，回收涂料中的金屬氧化物。
[0051]對(duì)比例I
[0052]取廢舊可口可樂(lè)鋁易拉罐，剪裁成4X4.5cm左右長(zhǎng)方形(約0.5g)置于反應(yīng)釜中，反應(yīng)溫度為400°C，體系壓強(qiáng)小于0.lkPa，裂解20min ;將真空裂解后的廢舊鋁易拉罐樣品置于50mL稀硫酸溶液中，在室溫下浸出35s后，過(guò)濾，分離、回收脫落物，樣品經(jīng)洗滌、干燥，可得到脫漆率約為55.1%的廢舊鋁制易拉罐鋁材；浸出所用硫酸的體積百分?jǐn)?shù)為20% ；裂解過(guò)程中，控制冷阱溫度為-30°C，收集冷凝的裂解產(chǎn)物；酸浸后的廢液過(guò)濾后可循環(huán)使用；濾渣經(jīng)450°C煅燒15min，回收涂料中的金屬氧化物。
[0053]對(duì)比例2
[0054]取廢舊鐵制可口可樂(lè)易拉罐，剪裁成4 X 4.5cm左右長(zhǎng)方形(約1.0g)置于反應(yīng)釜進(jìn)行真空裂解，反應(yīng)溫度為450°C，體系壓強(qiáng)小于0.lkPa，裂解30min ;裂解后使用藥匙容易將裂解產(chǎn)物從易拉罐表面刮落，刮落物在450°C條件下煅燒15min，回收涂料中的金屬氧化物，不需要酸浸處理。僅得到脫漆率約為74.6%的廢舊鐵制易拉罐碎片；裂解過(guò)程中，控制冷阱溫度為-30°C，收集冷凝的裂解產(chǎn)`物。
【權(quán)利要求】
1.一種廢舊金屬包裝容器的脫漆方法，其特征在于:對(duì)表面涂覆有漆料的廢舊金屬包裝容器在550-650°C溫度下進(jìn)行真空裂解，并通過(guò)冷凝收集裂解產(chǎn)物，再通過(guò)酸浸去除金屬包裝容器上的殘留物；經(jīng)洗滌、干燥，得到脫漆后的金屬制品；酸浸時(shí)，所用酸液中酸的體積百分濃度為1%-20%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述漆料為乙烯類(lèi)樹(shù)脂涂料和/或環(huán)氧樹(shù)脂系涂料和/或丙稀系涂料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:酸浸的時(shí)間為30s-600s。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:酸浸處理所用酸液為硫酸水溶液。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:真空裂解的壓力不高于0.1kPa ;真空裂解的時(shí)間為10-30min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:冷凝收集裂解產(chǎn)物的裝置為冷阱，冷阱的工作溫度控制在-10--30°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述的漆料中含有金屬氧化物通過(guò)酸浸使其從金屬包裝器表 面剝離、脫落，過(guò)濾后形成濾渣。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于:酸浸后的酸浸液經(jīng)過(guò)濾后可循環(huán)使用；所述的濾渣經(jīng)煅燒除炭，回收漆料中的金屬氧化物。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于:所述煅燒的溫度為400- 500°C。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于:所述廢舊金屬包裝容器為廢舊鋁制食品包裝容器或廢舊鐵制食品包裝容器。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于:所述廢舊金屬包裝容器為廢舊鋁制易拉罐或廢舊鐵制易拉罐。
12.—種廢舊鐵制食品包裝容器的脫漆方法，其特征在于:將表面涂覆有漆料廢舊食品鐵制包裝容器在550-650°C溫度，不高于0.1kPa的壓力下進(jìn)行真空裂解后，刮落經(jīng)真空裂解后包裝容器上的殘留物，得到脫漆后的鐵制品；所述漆料為乙烯類(lèi)樹(shù)脂涂料和/或環(huán)氧樹(shù)脂系涂料和/或丙烯系涂料；刮落的殘留物在400-500°C溫度下煅燒，回收漆料中的金屬氧化物；真空裂解的時(shí)間不低于lOmin。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的一種廢舊食品鐵制包裝容器的脫漆方法，其特征在于:真空裂解時(shí)，通過(guò)冷阱收集裂解產(chǎn)物，冷阱的工作溫度控制在-10--30°C。
【文檔編號(hào)】C23G1/12GK103451667SQ201310324964
【公開(kāi)日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2013年7月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月30日
【發(fā)明者】丘克強(qiáng), 李寧 申請(qǐng)人:中南大學(xué)