一種摩托車用鋁合金表面的鈍化液的配制方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種摩托車用鋁合金表面的鈍化液的配制方法，所述配制方法為：1）取適量去離子水稀釋35-45ml/L70%硫酸，然后加入用水調(diào)成糊狀的2-4g/L二氧化鈦，待其溶解后攪拌均勻，然后加入5-7g/L硫酸鎳和3-5g/L硫酸銨，攪拌均勻；2）將21-23g/L硫酸鉻溶解于適量的去離子水，邊攪拌邊加入4-6g/L硝酸鋯和2-4g/L檸檬酸三鈉，使其完全溶解，然后加入0.5-1.5g/L氯化鈰、0.3-0.5g/L硝酸鑭、8-10g/L水性丙烯酸樹脂，攪拌均勻；3）將第2）步制備的溶液加入第1）步制備的溶液中，攪拌均勻，然后加入剩余的去離子水定容，自然狀態(tài)下放置一天即可。
【專利說明】 一種摩托車用鋁合金表面的鈍化液的配制方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及表面處理【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種摩托車用鋁合金表面的鈍化液的配制方法。

【背景技術(shù)】
[0002]鋁合金在摩托車工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。然而，鋁的抗腐蝕能力較弱，對其表面進(jìn)行防腐蝕處理是必需的工藝。而鈍化是使用最廣泛、最有效的防腐蝕處理方法之一。當(dāng)前國內(nèi)大部分企業(yè)從技術(shù)成熟度和節(jié)約成本等方面考慮，大都選擇了傳統(tǒng)的六價鉻鈍化工藝。盡管六價鉻鈍化膜防蝕性能好且外觀漂亮，但是六價鉻是一種毒性極強(qiáng)的物質(zhì)，被公認(rèn)為致癌物質(zhì)和危險的空氣污染物。六價鉻在自然界中不能降解，它在生物和人體內(nèi)積聚，能夠造成長期性的危害。
[0003]歐盟于2003年在布魯塞爾簽署了一項法令，規(guī)定從2003年1月1日起禁止車輛材料和部件中使用六價鉻。從2006年7月1日起正式實施的《關(guān)于在電氣電子設(shè)備中禁止使用某些有害物質(zhì)指令》(RoHS指令)規(guī)定，投放于歐盟市場的電子和電器設(shè)備禁含六價鉻、鉛、汞、鎘、聚溴二苯醚和聚溴聯(lián)苯等6種有害物質(zhì)。法令還規(guī)定，中國生產(chǎn)出口產(chǎn)品的企業(yè)必須在2004年8月13后停止使用六價鉻鈍化工藝。因此，六價鉻鈍化液的應(yīng)用受到了嚴(yán)重限制，各國都將開發(fā)重點轉(zhuǎn)到了不含六價鉻的環(huán)保型鈍化液上。
[0004]目前唯一能夠在技術(shù)、處理過程、成本和應(yīng)用的靈活性等方面同六價鉻化學(xué)轉(zhuǎn)化膜技術(shù)相競爭的是基于三價鉻成分的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜技術(shù)。三價鉻的毒性只有六價鉻的1%，其廢液可循環(huán)利用；三價鉻鈍化獲得的鈍化膜顏色白亮，硬度高，力學(xué)性能優(yōu)良，且其鈍化膜層耐蝕性和裝飾性完全可和六價鉻相比，是代替六價鉻鈍化的最具有前途的鈍化工藝之
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[0005]國內(nèi)發(fā)明專利申請?zhí)?00610129543.9公開了一種三價鉻白色鈍化液及其制作工藝，金屬表面經(jīng)過該鈍化液處理后，雖然膜層不含(或含有少量)六價鉻，但是母液和工作液中都含有一定量的六價鉻，并不是真正意義上的環(huán)保產(chǎn)品。美國專利US5407749公開了一種三價鉻彩虹色鈍化液，該鈍化液工作時必須加熱到40?70°C，使企業(yè)生產(chǎn)成本升高，且含有大量的磷酸，對環(huán)境也有一定污染。目前市場上已出現(xiàn)了一些三價鉻鈍化液產(chǎn)品，包括從國外進(jìn)口的產(chǎn)品，比如德國某公司和美國某公司生產(chǎn)的三價鉻鈍化液。但這些產(chǎn)品價格昂貴，且鈍化時要求加熱，給生產(chǎn)企業(yè)帶來了很大的成本壓力；尤其重要的是，這些鈍化液在鋁合金表面獲得的膜層多是有色的，如彩虹色、藍(lán)白色和黃色等，而國內(nèi)市場通常要求膜層的顏色接近于金屬的本色，這就使得現(xiàn)有的三價鉻鈍化液無法滿足市場需求。綜上所述，雖然國內(nèi)外有很多研究機(jī)構(gòu)和生產(chǎn)企業(yè)都在對環(huán)保型的三價鉻鈍化液進(jìn)行研究，并且也提出了許多有效的解決方案和方法，但這些三價鉻鈍化液不僅生產(chǎn)成本高，而且鈍化膜的顏色也多為彩色。目前仍然沒有一種三價鉻鈍化液可以同時滿足用戶對環(huán)保、成本和鈍化膜顏色的要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提出一種摩托車用鋁合金表面的鈍化液的配制方法，該方法配制的鈍化液以三價鉻代替六價鉻，克服六價鉻引起的環(huán)境污染問題，而且鈍化層又具有理想的耐蝕性。
[0007]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0008]一種摩托車用鋁合金表面的鈍化液的配制方法，該鈍化液的組成為:硫酸鉻21-23g/L，硝酸鋯 4-6g/L，二氧化鈦 2_4g/L，70% 硫酸 35_45ml/L，硫酸鎳 5_7g/L，硫酸銨3_5g/L，氯化鈰0.5-1.5g/L，硝酸鑭0.3-0.5g/L，水性丙烯酸樹脂8-10g/L，檸檬酸三鈉2_4g/L，余量為去離子水；所述配制方法為:
[0009]1)取適量去離子水稀釋硫酸，然后加入用水調(diào)成糊狀的二氧化鈦，待其溶解后攪拌均勻，然后加入硫酸鎳和硫酸銨，攪拌均勻；
[0010]2)將硫酸鉻溶解于適量的去離子水，邊攪拌邊加入硝酸鋯和檸檬酸三鈉，使其完全溶解，然后加入氯化鈰、硝酸鑭、水性丙烯酸樹脂，攪拌均勻；
[0011]3)將第2)步制備的溶液加入第1)步制備的溶液中，攪拌均勻，然后加入剩余的去離子水定容，自然狀態(tài)下放置一天即可。
[0012]本發(fā)明的有益效果為:
[0013]本發(fā)明采用的鈍化液不含六價鉻、鉛、汞、鎘、聚溴二苯醚和聚溴聯(lián)苯等有害物質(zhì)，完全滿足歐盟RoHS指令的要求，對人體健康和環(huán)境均無影響；鈍化廢液可循環(huán)利用，實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)；在常溫下即可鈍化，節(jié)能；其生產(chǎn)和使用成本低廉，與六價鉻鈍化液成本相當(dāng)，甚至更低；使用時不改變原有六價鉻的工藝條件和使用設(shè)備；經(jīng)該鈍化液處理后的鋁合金表面色澤白亮，顏色接近于鋁合金本色，膜層中性鹽霧腐蝕性能滿足國家標(biāo)準(zhǔn)，可實現(xiàn)對六價鉻鈍化液的替代，適合于摩托車用鋁合金的鈍化處理。

【具體實施方式】
[0014]實施例一
[0015]一種摩托車用鋁合金表面的鈍化液的配制方法，該鈍化液的組成為:硫酸鉻21g/L,硝酸鋯6g/L，二氧化鈦2g/L，70%硫酸45ml/L，硫酸鎳5g/L，硫酸銨5g/L，氯化鈰0.5g/L，硝酸鑭0.5g/L，水性丙烯酸樹脂8g/L，檸檬酸三鈉4g/L，余量為去離子水；所述配制方法為:
[0016]1)取適量去離子水稀釋硫酸，然后加入用水調(diào)成糊狀的二氧化鈦，待其溶解后攪拌均勻，然后加入硫酸鎳和硫酸銨，攪拌均勻；
[0017]2)將硫酸鉻溶解于適量的去離子水，邊攪拌邊加入硝酸鋯和檸檬酸三鈉，使其完全溶解，然后加入氯化鈰、硝酸鑭、水性丙烯酸樹脂，攪拌均勻；
[0018]3)將第2)步制備的溶液加入第1)步制備的溶液中，攪拌均勻，然后加入剩余的去離子水定容，自然狀態(tài)下放置一天即可。
[0019]實施例二
[0020]一種摩托車用鋁合金表面的鈍化液的配制方法，該鈍化液的組成為:硫酸鉻23g/L,硝酸鋯4g/L，二氧化鈦4g/L，70%硫酸35ml/L，硫酸鎳7g/L，硫酸銨3g/L，氯化鈰1.5g/L，硝酸鑭0.3g/L，水性丙烯酸樹脂10g/L，檸檬酸三鈉2g/L，余量為去離子水；所述配制方法為:
[0021]1)取適量去離子水稀釋硫酸，然后加入用水調(diào)成糊狀的二氧化鈦，待其溶解后攪拌均勻，然后加入硫酸鎳和硫酸銨，攪拌均勻；
[0022]2)將硫酸鉻溶解于適量的去離子水，邊攪拌邊加入硝酸鋯和檸檬酸三鈉，使其完全溶解，然后加入氯化鈰、硝酸鑭、水性丙烯酸樹脂，攪拌均勻；
[0023]3)將第2)步制備的溶液加入第1)步制備的溶液中，攪拌均勻，然后加入剩余的去離子水定容，自然狀態(tài)下放置一天即可。
[0024]實施例三
[0025]一種摩托車用鋁合金表面的鈍化液的配制方法，該鈍化液的組成為:硫酸鉻22g/L,硝酸錯5g/L, 二氧化鈦3g/L, 70%硫酸40ml/L,硫酸鎳6g/L,硫酸銨4g/L,氯化鋪1.0g/L，硝酸鑭0.4g/L，水性丙烯酸樹脂9g/L，檸檬酸三鈉3g/L，余量為去離子水；所述配制方法為:
[0026]1)取適量去離子水稀釋硫酸，然后加入用水調(diào)成糊狀的二氧化鈦，待其溶解后攪拌均勻，然后加入硫酸鎳和硫酸銨，攪拌均勻；
[0027]2)將硫酸鉻溶解于適量的去離子水，邊攪拌邊加入硝酸鋯和檸檬酸三鈉，使其完全溶解，然后加入氯化鈰、硝酸鑭、水性丙烯酸樹脂，攪拌均勻；
[0028]3)將第2)步制備的溶液加入第1)步制備的溶液中，攪拌均勻，然后加入剩余的去離子水定容，自然狀態(tài)下放置一天即可。
【權(quán)利要求】
1.一種摩托車用鋁合金表面的鈍化液的配制方法，其特征在于，該鈍化液的組成為:硫酸鉻21-23g/L，硝酸鋯4-6g/L，二氧化鈦2_4g/L，70%硫酸35_45ml/L，硫酸鎳5_7g/L，硫酸銨3-5g/L，氯化鈰0.5-1.5g/L，硝酸鑭0.3-0.5g/L，水性丙烯酸樹脂8_10g/L，檸檬酸三鈉2-4g/L，余量為去離子水；所述配制方法為: 1)取適量去離子水稀釋硫酸，然后加入用水調(diào)成糊狀的二氧化鈦，待其溶解后攪拌均勻，然后加入硫酸鎳和硫酸銨，攪拌均勻； 2)將硫酸鉻溶解于適量的去離子水，邊攪拌邊加入硝酸鋯和檸檬酸三鈉，使其完全溶解，然后加入氯化鈰、硝酸鑭、水性丙烯酸樹脂，攪拌均勻； 3)將第2)步制備的溶液加入第I)步制備的溶液中，攪拌均勻，然后加入剩余的去離子水定容，自然狀態(tài)下放置一天即可。
【文檔編號】C23C22/56GK104328425SQ201310310225
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2013年7月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月22日
【發(fā)明者】石明 申請人:無錫永發(fā)電鍍有限公司