專利名稱：4Cr13不銹鋼制粒機(jī)環(huán)模的熱處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種不銹鋼制粒機(jī)環(huán)模熱處理工藝。
背景技術(shù)：
環(huán)模制粒機(jī)是飼料機(jī)械四大主機(jī)之一，在飼料加工過程中占有非常重要的地位。環(huán)模是制粒機(jī)的核心部件，是制粒機(jī)高價(jià)值的易損件，其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響使用方的經(jīng)濟(jì)效益。飼料通過?？讛D壓成型，在使用過程中長期承受壓輥的擠壓力和物料的摩擦力，使之產(chǎn)生彎曲應(yīng)力和接觸壓應(yīng)力；同時(shí)在制粒過程中會(huì)混有鐵質(zhì)、鋼珠、石塊等雜質(zhì)，導(dǎo)致環(huán)模的工作條件十分惡劣，容易導(dǎo)致環(huán)模失效?，F(xiàn)有制粒機(jī)環(huán)模大多采用優(yōu)質(zhì)合金鋼和高鉻不銹鋼，這些材料的剛度和韌性都較好，熱處理是整體淬火,硬度大于HRC50，并具有良好的耐磨性和耐腐蝕性，使用壽命較長，噸料環(huán)模費(fèi)用最低。但是當(dāng)采用大尺寸鍛坯制作的環(huán)模，有些使用壽命不到IOOh就會(huì)發(fā)現(xiàn)開裂，而且隨著環(huán)模尺寸增大，開裂現(xiàn)象越嚴(yán)重。這是由于大尺寸環(huán)模鍛造中遺留的缺陷(帶狀偏析、網(wǎng)狀碳化物等)，采用常規(guī)熱處理工藝不能完全消除，造成環(huán)模的開裂。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際與熱處理理論相結(jié)合，環(huán)模鍛后立即進(jìn)行霧狀水冷卻，將其表面溫度冷卻至350 400°C，可以抑制奧氏體中的碳化物析出，防止在奧氏體晶界上析出碳化物形成連續(xù)的網(wǎng)狀碳化物，避免在晶界處發(fā)生開裂；在M23C6型鉻的碳化物溶入奧氏體的加熱溫度，增加一段保溫時(shí)間，有利于碳化物的溶解，增大碳和合金元素在鋼中的擴(kuò)散速率，保證成分的均勻性；隨爐冷卻到常規(guī)溫度短時(shí)保溫，并在熱油中淬火，能夠有效防止淬火溫度過高和冷卻速度太快造成的淬火裂紋的產(chǎn)生；采用兩次回火工藝充分有效地消除大尺寸環(huán)模中的淬火殘余應(yīng)力，并能夠析出大量彌散分布的碳化物顆粒，使其硬度大大提高。采用優(yōu)化的淬火工藝得到的成分、組織和硬度比較均勻，減少了環(huán)模的變形和開裂，使其具有高的綜合力學(xué)性能和高的抗磨料磨損能力。目前，許多生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的環(huán)模都沒有很好地解決這個(gè)實(shí)際問題，都面臨著環(huán)模使用壽 命不高的困擾。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種不銹鋼制粒機(jī)環(huán)模熱處理工藝，從而有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。本發(fā)明的目的可以通過采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):所述的一種不銹鋼制粒機(jī)環(huán)模熱處理工藝，其特點(diǎn)在于:所述制粒機(jī)環(huán)模材料為4Cr 13馬氏體型鋼，其熱處理方法包括有淬火和兩次回火工藝，其熱處理步驟如下:(I)淬火階段:環(huán)模鍛后經(jīng)霧狀水冷卻至350°C 400°C時(shí)，將其在熱處理爐中加熱到M23C6型鉻的碳化物開始溶入奧氏體的溫度1080°C ±10°C，并增加一段保溫時(shí)間30min 40min,然后再隨爐冷卻到常規(guī)溫度980°C 土 10°C下短時(shí)保溫15min 20min,隨后將制粒機(jī)環(huán)模放入50°C的U8101型普通淬火油中進(jìn)行淬火處理；(2)回火階段:將淬火后的制粒機(jī)環(huán)模在加熱爐中加熱到250°C ±10°C，保溫時(shí)間5h后水冷至室溫進(jìn)行第一次回火處理；然后再將該環(huán)模加熱到200°C ±10°C，保溫時(shí)間7h后水冷至室溫進(jìn)行第二次回火處理。所述的一種不銹鋼制粒機(jī)環(huán)模熱處理工藝，其有益效果包括，有良好的耐磨性和耐腐蝕性，使用壽命較長，噸料環(huán)模費(fèi)用最低。采用優(yōu)化的淬火工藝得到的成分、組織和硬度比較均勻，減少了環(huán)模的變形和開裂；采用兩次回火工藝充分有效地消除大尺寸環(huán)模中的殘余應(yīng)力。在實(shí)際生產(chǎn)中，采用新的回火工藝處理后的4Crl3鋼環(huán)模具有高的綜合力學(xué)性能和高的抗磨料磨損能力，使用壽命有了明顯的提高。


圖是本發(fā)明的4Crl3不銹鋼制粒機(jī)環(huán)模熱處理工藝圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1，所述的一種不銹鋼制粒機(jī)環(huán)模熱處理工藝，其特點(diǎn)在于:所述制粒機(jī)環(huán)模的材料為4Crl3馬氏體型鋼，其熱處理方法包括有淬火和兩次回火工藝，其熱處理步驟如下:(I)淬火階段:環(huán)模鍛后經(jīng)霧狀水冷卻至350°C時(shí)，將其在熱處理爐中加熱到10800C，并保溫30min，然后在980°C下保溫20min，隨后將制粒機(jī)環(huán)模放入50°C的U8101型普通淬火油中進(jìn)行淬火處理；(2)回火階段:將淬火后的制粒機(jī)環(huán)模在加熱爐中加熱到250°C，保溫時(shí)間5h后水冷至室溫進(jìn)行第一次回火處理；然后再將該環(huán)模加熱到200°C，保溫時(shí)間7h后水冷至室溫進(jìn)行第二次回火處理。

實(shí)施例2，所述的一種不銹鋼制粒機(jī)環(huán)模熱處理工藝，其特點(diǎn)在于:所述制粒機(jī)環(huán)模的材料為4Crl3馬氏體型鋼，其熱處理方法包括有淬火和兩次回火工藝，其熱處理步驟如下:(I)淬火階段:環(huán)模鍛后經(jīng)霧狀水冷卻至400°C時(shí)，將其在熱處理爐中加熱到10800C，并保溫40min，然后在980°C下保溫15min，隨后將制粒機(jī)環(huán)模放入50°C的U8101型普通淬火油中進(jìn)行淬火處理；(2)回火階段:將淬火后的制粒機(jī)環(huán)模在加熱爐中加熱到250°C，保溫時(shí)間5h后水冷至室溫進(jìn)行第一次回火處理；然后再將該環(huán)模加熱到200°C，保溫時(shí)間7h后水冷至室溫進(jìn)行第二次回火處理。采用優(yōu)化的熱處理工藝后得到的組織和硬度比較均勻，減少了環(huán)模的變形和開裂，有效地消除大尺寸環(huán)模中的殘余應(yīng)力，使其具有高的綜合力學(xué)性能和高的抗磨料磨損能力，使用壽命有了明顯的提高。
權(quán)利要求
1.4Crl3不銹鋼制粒機(jī)環(huán)模的熱處理工藝，其特征在于:所述的制粒機(jī)環(huán)模材料為4Crl3馬氏體型不銹鋼，其熱處理方法包括有淬火和兩次回火工藝，其熱處理步驟如下: (1)淬火階段:環(huán)模鍛后經(jīng)霧狀水冷卻至350°C 400°C時(shí)，將其在熱處理爐中加熱到M23C6型鉻的碳化物開始溶入奧氏體的溫度1080°C ±10°C，并保溫30min 40min，然后在.980°C ±10°C下保溫15min 20min，隨后將環(huán)模放入50°C的U8101型普通淬火油中進(jìn)行淬火處理； (2)回火階段:將淬火后的制粒機(jī)環(huán)模在加熱爐中加熱到250°C±10°C，保溫時(shí)間5h后水冷至室溫進(jìn)行第一次回火處理；然后再將該環(huán)模加熱到200°C ±10°C，保溫時(shí)間7h后水冷至室溫進(jìn)行第二次回火處理。
全文摘要
本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種不銹鋼制粒機(jī)環(huán)模的熱處理方法。其特點(diǎn)在于所述的制粒機(jī)環(huán)模材料為4Cr13鋼，其熱處理方法包括淬火+兩次回火，其中淬火工藝為在M23C6型鉻的碳化物開始溶入奧氏體的溫度，增加一段保溫時(shí)間，再隨爐冷卻到常規(guī)溫度短時(shí)保溫，然后在熱油中淬火；第一次為250℃回火，保溫時(shí)間5h，第二次為200℃回火，保溫時(shí)間7h。其選用優(yōu)質(zhì)馬氏體不銹鋼為環(huán)模材料，有良好的耐磨性和耐腐蝕性，使用壽命較長，噸料環(huán)模費(fèi)用最低。采用優(yōu)化的淬火工藝得到的成分、組織和硬度比較均勻，減少了環(huán)模的變形和開裂；采用兩次回火工藝充分有效地消除大尺寸環(huán)模中的殘余應(yīng)力。在實(shí)際生產(chǎn)中，采用新工藝處理后的4Cr13鋼環(huán)模具有高的綜合力學(xué)性能和高的抗磨料磨損能力，使用壽命有了明顯的提高。
文檔編號C21D9/00GK103243203SQ20131018282
公開日2013年8月14日 申請日期2013年5月2日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月2日
發(fā)明者成思福, 閻曉燕, 時(shí)禮平 申請人:馬鞍山市晨旭機(jī)械制造有限公司, 閻曉燕, 時(shí)禮平