新型高潔凈閉式取漿的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了新型高潔凈閉式取漿機.其包括：機架；漿罐移動裝置，其設于機架上；及活動封閉漿罐，其安裝在漿罐移動裝置上；所述活動封閉漿罐具有一罐體，罐體上部為一封閉板，罐體下部設有一用于取漿或注漿的罐口，該灌口上設有一活動閥門。本發(fā)明采用活動封閉漿罐及漿罐移動裝置結合，運行平穩(wěn)，取漿注漿靈活，封閉漿罐減少金屬漿液在保溫爐運輸至壓鑄機過程中污染及氧化影響，提高金屬漿液的使用質量。
【專利說明】新型高潔凈閉式取漿機

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種配套壓鑄機添加金屬漿液用的取漿機，屬于壓鑄設備領域。

【背景技術】
[0002] 目前壓鑄行業(yè)中，壓鑄機常用添加金屬漿液的設備為連桿式澆湯機，其采用的是 連桿機構運送湯罐，湯罐移動的起點、終點和軌跡基本是固定不變的，只能微調，無法實現(xiàn) 多點自由取注漿的功能，再者，連桿式澆湯機承載能力小，臂桿運行不夠平穩(wěn)，易產(chǎn)生抖動， 同時由于現(xiàn)有的連桿式澆湯機湯罐采用開口式設計，金屬漿液如鋁液等上表面與空氣接觸 會產(chǎn)生氧化物(如氧化鋁)，表面與空氣接觸散熱冷卻形成固態(tài)殼，都會影響漿料的質量。


【發(fā)明內容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于針對上述問題不足之處，提供一種采用封閉式設計的新型高潔 凈閉式取漿機，其靈活移動取漿，減少金屬漿液在保溫爐運輸至壓鑄機過程中的污染及氧 化影響，提高金屬漿液的使用質量。
[0004] 為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案：
[0005] 新型高潔凈閉式取漿機，其包括：機架；漿罐移動裝置，其設于機架上；及活動封 閉漿罐，其安裝在漿罐移動裝置上；所述活動封閉漿罐具有一罐體，罐體上部為一封閉板， 罐體下部設有一用于取漿或注漿的罐口，該灌口上設有一活動閥門。
[0006] 進一步，所述活動封閉漿罐設有漿罐座，活動封閉漿罐通過漿罐座安裝在漿罐移 動裝置上。
[0007] 進一步具體，所述活動閥門為直推式柱塞閥門，其包括：閥門套，其設于罐口上； 閥芯，其具有閥柱體及閥芯頭，所述閥柱體安裝漿罐座內，所述閥芯頭設于罐體內且與閥門 套活動封閉設置；驅動氣缸或驅動油缸，其設于漿罐座內，且與閥芯連接。
[0008] 或者，所述活動閥門為旋進式柱塞閥門，其包括：閥門套，其設于罐口上；螺旋閥 芯，其具有螺紋閥柱體及閥芯頭，所述螺紋閥柱體通過螺紋套安裝漿罐座內，所述閥芯頭設 于罐體內且與閥門套活動封閉設置；螺旋驅動電機，其設于漿罐座內且與螺旋閥芯同軸連 接。
[0009] 或者，所述活動閥門為蓋式閥門，其包括：閥門套，其設于罐口上；閥門蓋片，其鉸 接在罐體內側的罐口位置，且與閥門套活動封閉設置；閥門蓋片打開裝置，其與閥門蓋片連 接。
[0010] 進一步具體，所述漿罐移動裝置包括水平橫移裝置及垂直移動裝置。
[0011] 所述水平橫移裝置包括：水平橫梁機架，其兩端設有橫移限位擋塊；水平橫移導 軌，其設于水平橫梁機架上；水平橫移小車，其安裝在水平橫移導軌上；及水平橫移驅動裝 置，安裝在水平橫梁機架上，其包括水平橫移驅動電機、水平橫移傳動機構及連接于兩者之 間的橫移減速器，所述水平橫移傳動機構為齒輪齒條傳動機構、或為皮帶傳動機構、或為鏈 輪傳動機構。
[0012] 所述垂直移動裝置包括：升降架，其通過垂直移動導軌安裝在水平橫移小車上，且 該升降架上部安裝有防墜架，下部安裝有上升限位擋塊；及垂直移動驅動裝置，安裝在水平 橫移小車上，其包括垂直移動驅動電機、垂直移動傳動機構及連接于兩者之間的升降減速 器，所述垂直移動傳動機構為齒輪齒條傳動機構、或為皮帶傳動機構、或為鏈輪傳動機構。
[0013] 進一步，所述漿罐移動裝置為搬運機械手裝置。
[0014] 作為優(yōu)選，所述活動封閉漿罐連接一惰性氣體輸入裝置。
[0015] 本發(fā)明采用活動封閉漿罐及漿罐移動裝置結合，運行平穩(wěn)，取漿注漿靈活，封閉漿 罐減少金屬漿液在保溫爐運輸至壓鑄機過程中污染及氧化影響，提高金屬漿液的使用質 量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1為本發(fā)明所述新型高潔凈閉式取漿機結構正視圖；
[0017] 圖2為本發(fā)明所述封閉漿罐結構剖視圖；
[0018] 圖3為本發(fā)明所述新型高潔凈閉式取漿機結構側視圖；
[0019] 圖4為本發(fā)明所述新型高潔凈閉式取漿機結構俯視圖；
[0020] 以下通過附圖和【具體實施方式】來對本發(fā)明作進一步描述：

【具體實施方式】
[0021] 實施例1
[0022] 如圖1至4所述，本發(fā)明所述的新型高潔凈閉式取漿機配套壓鑄機添加金屬漿液 用，其包括：機架1、漿罐移動裝置2及活動封閉漿罐3。其具體結構如下：
[0023] 所述機架1為龍門結構，其設有兩個支撐腳，支撐腳之間為橫梁，用于安裝漿罐移 動裝置2。
[0024] 所述漿罐移動裝置2設于機架上，該漿罐移動裝置包括水平橫移裝置21及垂直移 動裝置22。
[0025] 所述水平橫移裝置21包括：水平橫梁機架211、水平橫移導軌212、水平橫移小車 213及水平橫移驅動裝置214。所述水平橫梁機架211兩端設有橫移限位擋塊215,防止機 電失控后出現(xiàn)沖脫事故。所述水平橫移導軌212設于水平橫梁機架211上；所述水平橫移 小車213安裝在水平橫移導軌212上；所述水平橫移驅動裝置214安裝在水平橫梁機架211 上，其包括水平橫移驅動電機2141、水平橫移傳動機構2142及連接于兩者之間的橫移減速 器2143,所述水平橫移傳動機構2142為齒輪齒條傳動機構、或為皮帶傳動機構、或為鏈輪 傳動機構。水平橫移驅動裝置214驅動水平橫移小車213沿水平橫移導軌212水平來回移 動。
[0026] 所述垂直移動裝置22包括：升降架221及垂直移動驅動裝置222。所述升降架 221通過垂直移動導軌223安裝在水平橫移小車213上，且該升降架221上部安裝有防墜架 224,下部安裝有上升限位擋塊225。所述垂直移動驅動裝置222安裝在水平橫移小車213 上，其包括垂直移動驅動電機2221、垂直移動傳動機構2222及連接于兩者之間的升降減速 器2223,所述垂直移動傳動機構2222為齒輪齒條傳動機構、或為皮帶傳動機構、或為鏈輪 傳動機構。進一步，垂直移動裝置22的垂直移動導軌223及垂直移動驅動裝置222均設置 在升降架221的背面，能有效阻擋保溫爐4的熱輻射和煙塵污染。
[0027] 所述活動封閉漿罐3安裝在漿罐移動裝置2上；所述活動封閉漿罐3具有一罐體 31，罐體31上部為一封閉板32,罐體31下部設有一用于取漿或注漿的罐口 311，該灌口上 設有一活動閥門33。進一步，所述活動封閉漿罐3設有漿罐座34,活動封閉漿罐3通過漿 罐座34安裝在漿罐移動裝置2上，進一步具體，所述漿罐座34設于封閉板32上方，而漿罐 座34上方背面通過銷軸聯(lián)接結構35懸掛在升降架221的正面，形成一種懸臂結構。
[0028] 進一步具體，所述活動閥門33為直推式柱塞閥門，其包括：閥門套331、閥芯332 和驅動氣缸333或驅動油缸。所述閥門套331設于罐口 311上；所述閥芯332具有閥柱體 3321及閥芯頭3322,所述閥柱體3321通過軸承安裝漿罐座34內，所述閥芯頭設于罐體31 內且與閥門套331活動封閉設置；所述驅動氣缸333或驅動油缸設于漿罐座34內，且與閥 芯332連接，驅動氣缸333或驅動油缸驅動閥芯332升降實現(xiàn)活動閥門33的開和合。
[0029] 進一步具體，所述活動封閉漿罐3連接一惰性氣體輸入裝置（圖中沒有畫出)，用于 將活動封閉漿罐3內的空氣驅走，使取漿的過程中，金屬漿液在惰性氣體的氛圍中，有效防 止氧化、煙塵等污染問題。所述惰性氣體優(yōu)選氮氣。
[0030] 進一步，所述活動封閉漿罐3設有液位檢查裝置（圖中沒有畫出。
[0031] 應該指出的是，所述罐體上部的封閉板為一個相對封閉的板蓋，而不是絕對的密 封，其上面可設置泄氣口，以平衡取漿時罐內的氣壓及惰性氣體輸入時的氣壓。進一步，上 述漿罐移動裝置只舉例了水平橫移裝置及垂直移動裝置組合移動的一種方式，但本發(fā)明不 限于此，本發(fā)明的漿罐移動裝置還可以是搬運機械手裝置，由于搬運機械手裝置為現(xiàn)有技 術，在此不再贅說。
[0032] 以下通過具體工作原理來對本發(fā)明作進一步描述：
[0033] 活動封閉漿罐懸掛在升降架上，取漿時活動封閉漿罐隨升降架逐步浸入保溫爐4 的金屬漿液如鋁液中，當活動封閉漿罐浸入到鋁液一定深度后，罐底的活動閥門打開，鋁液 通過底部灌口進入罐體內，當檢測到罐內的鋁液達到需求量后，活動封閉漿罐停止下降，罐 底的活動閥門關閉，然后活動封閉漿罐隨垂直移動裝置上升脫離鋁液，由于取漿位置既不 是在保溫爐4頂部，也不是在保溫爐4底部，而是在保溫爐4中部，因此在取漿的開始就避 免了漿料的氧化和其他雜質的進入。當活動封閉漿罐完全脫離保溫爐4后，停止上升，活動 封閉漿罐在水平橫移裝置的帶動下，快速離開保溫爐4,同時升降架開始下降，活動封閉漿 罐到達壓鑄機的半固態(tài)裝置入口處停止，罐底的活動閥門打開，鋁液在重力作用下流入半 固態(tài)裝置內，完成將鋁液從保溫爐4內定量取出，并注入半固態(tài)裝置內的任務。在金屬漿料 的搬運過程中，活動封閉漿罐始終被通入氮氣，從而將罐內空氣驅除，這樣整個取注過程鋁 液在惰性氣體的氛圍中，有效的防止了氧化、煙塵等各種污染問題。
[0034] 實施例2
[0035] 本實施例與實施例1的不同點在于活動閥門的結構，其它結構如實施例1所述。本 實施例中，所述活動閥門為旋進式柱塞閥門（圖中沒有畫出），其包括：閥門套、螺旋閥芯和 螺旋驅動電機。所述閥門套設于罐口上；所述螺旋閥芯具有螺紋閥柱體及閥芯頭，所述螺紋 閥柱體通過螺紋套安裝漿罐座內，所述閥芯頭設于罐體內且與閥門套活動封閉設置；所述 螺旋驅動電機設于漿罐座內且與螺旋閥芯同軸連接?；顒娱y門的打開或閉合，是通過螺旋 驅動電機驅動螺旋閥芯螺旋上升或下降實現(xiàn)的。
[0036] 實施例3
[0037] 本實施例與實施例1的不同點在于活動閥門的結構，其它結構如實施例1所述。本 實施例中，所述活動閥門為蓋式閥門（圖中沒有畫出），其包括：閥門套、閥門蓋片及閥門蓋 片打開裝置，所述閥門套設于罐口上；所述閥門蓋片鉸接在罐體內側的罐口位置，且與閥門 套活動封閉設置；所述閥門蓋片打開裝置，其與閥門蓋片連接。所述閥門蓋片打開裝置可以 采用氣缸拉動拉桿的方式，即閥門蓋自由端與一拉桿連接，拉桿另一端部連接氣缸，實現(xiàn)開 合。
[0038] 本發(fā)明采用活動封閉漿罐及漿罐移動裝置結合，運行平穩(wěn)，取漿注漿靈活，封閉漿 罐減少金屬漿液在保溫爐運輸至壓鑄機過程中污染及氧化影響，提高金屬漿液的使用質 量。
【權利要求】
1. 新型高潔凈閉式取漿機，其特征在于包括： 機架； 漿罐移動裝置，其設于機架上；及 活動封閉漿罐，其安裝在漿罐移動裝置上；所述活動封閉漿罐具有一罐體，罐體上部為 一封閉板，罐體下部設有一用于取漿或注漿的罐口，該灌口上設有一活動閥門。
2. 根據(jù)權利要求1所述的新型高潔凈閉式取漿機，其特征在于：所述活動封閉漿罐設 有漿罐座，活動封閉漿罐通過漿罐座安裝在漿罐移動裝置上。
3. 根據(jù)權利要求2所述的新型高潔凈閉式取漿機，其特征在于：所述活動閥門為直推 式柱塞閥門，其包括： 閥門套，其設于罐口上； 閥芯，其具有閥柱體及閥芯頭，所述閥柱體安裝漿罐座內，所述閥芯頭設于罐體內且與 閥門套活動封閉設置； 驅動氣缸或驅動油缸，其設于漿罐座內，且與閥芯連接。
4. 根據(jù)權利要求2所述的新型高潔凈閉式取漿機，其特征在于：所述活動閥門為旋進 式柱塞閥門，其包括： 閥門套，其設于罐口上； 螺旋閥芯，其具有螺紋閥柱體及閥芯頭，所述螺紋閥柱體通過螺紋套安裝漿罐座內，所 述閥芯頭設于罐體內且與閥門套活動封閉設置； 螺旋驅動電機，其設于漿罐座內且與螺旋閥芯同軸連接。
5. 根據(jù)權利要求1所述的新型高潔凈閉式取漿機，其特征在于：所述活動閥門為蓋式 閥門，其包括： 閥門套，其設于罐口上； 閥門蓋片，其鉸接在罐體內側的罐口位置，且與閥門套活動封閉設置； 閥門蓋片打開裝置，其與閥門蓋片連接。
6. 根據(jù)權利要求1所述的新型高潔凈閉式取漿機，其特征在于：所述漿罐移動裝置包 括水平橫移裝置及垂直移動裝置。
7. 根據(jù)權利要求6所述的新型高潔凈閉式取漿機，其特征在于：所述水平橫移裝置包 括： 水平橫梁機架，其兩端設有橫移限位擋塊； 水平橫移導軌，其設于水平橫梁機架上； 水平橫移小車，其安裝在水平橫移導軌上；及 水平橫移驅動裝置，安裝在水平橫梁機架上，其包括水平橫移驅動電機、水平橫移傳動 機構及連接于兩者之間的橫移減速器，所述水平橫移傳動機構為齒輪齒條傳動機構、或為 皮帶傳動機構、或為鏈輪傳動機構。
8. 根據(jù)權利要求7所述的新型高潔凈閉式取漿機，其特征在于：所述垂直移動裝置包 括： 升降架，其通過垂直移動導軌安裝在水平橫移小車上，且該升降架上部安裝有防墜架， 下部安裝有上升限位擋塊；及 垂直移動驅動裝置，安裝在水平橫移小車上，其包括垂直移動驅動電機、垂直移動傳動 機構及連接于兩者之間的升降減速器，所述垂直移動傳動機構為齒輪齒條傳動機構、或為 皮帶傳動機構、或為鏈輪傳動機構。
9. 根據(jù)權利要求1所述的新型高潔凈閉式取漿機，其特征在于：所述漿罐移動裝置為 搬運機械手裝置。
10. 根據(jù)權利要求1所述的新型高潔凈閉式取漿機，其特征在于：所述活動封閉漿罐連 接一惰性氣體輸入裝置。
【文檔編號】B22D17/30GK104117653SQ201310147959
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2013年4月25日 優(yōu)先權日:2013年4月25日
【發(fā)明者】李真健, 陳凌杰, 崔智敏 申請人:廣東科達潔能股份有限公司