專利名稱：全自動化無縫電機(jī)外殼造型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電機(jī)制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種全自動化無縫電機(jī)外殼造型機(jī)。
背景技術(shù)：
電機(jī)是指依據(jù)電磁感應(yīng)定律實現(xiàn)電能轉(zhuǎn)換或傳遞的一種電磁裝置。它的主要作用是產(chǎn)生驅(qū)動轉(zhuǎn)矩，作為電器或各種機(jī)械的動力源；由此，電機(jī)的應(yīng)用范圍非常的廣；每年所需制造的數(shù)量也極為龐大。電機(jī)在工作過程中會產(chǎn)生一定的熱量，為了提高電機(jī)的散熱效率以保證電機(jī)能正常工作；如Y系列三相電機(jī)殼體的外側(cè)面上設(shè)置有多條散熱條；但該殼體主要依靠模具翻砂澆筑成型毛坯。用于成型鑄造模的模具主要包括底板、下模箱、上模箱、內(nèi)形成型模和模芯成型模。由于電機(jī)殼體的散熱設(shè)計，造成翻砂造型后內(nèi)形成型模難以取出。針對該問題我國有人設(shè)計了一種拼式模具，其結(jié)構(gòu)包括相當(dāng)于將電機(jī)殼體沿徑向線合理地切割成多個子模和用于定位子模的定位柱；該模具在我國被廣泛地推廣使用。也有人將模具設(shè)計為上下兩截式，造型后模具取出很方便，但是需要將上下兩箱砂對接，必然容易出現(xiàn)搓箱，澆筑出來的電機(jī)外殼中間有接縫，影響外觀。當(dāng)然另外還有時下外國引進(jìn)的消失模具，理論上很完美，實際使用中由于變革大，前期投入成本過大，難以推廣。如本人在先申請的公開號為CN201988684U的實用新型專利，同樣是采用上下兩截式的鑄造方式，雖然提高了工作效率，但中間仍有接縫。利用上述拼式模具制作鑄造模主要包括以下步驟:1、將子模排列在定位柱上，使其與電機(jī)目標(biāo)殼體形狀相對應(yīng)；2、將上述組件定位在底板上，并在組件外側(cè)覆蓋一定量的黑沙；然后在組件外側(cè)套設(shè)下模箱，最后邊填入黑沙邊夯實，直至填滿并夯實；3、將上述裝有黑沙和內(nèi)形成型模等部件的下模箱上下翻轉(zhuǎn)，然后依次蓋上上模箱和放入澆口柱；最后撒上用于隔模的粉劑和用黑沙將上模箱內(nèi)腔填滿并夯實；4、依次取澆口柱、裝有黑沙的上模箱、定位柱和有序地取下子模；5、在此之前可先制作中心模，將中心模放入成型腔中；6、再將裝有黑沙的上模箱蓋于下模箱上；7、依次取下上模箱和下模箱。利用本拼式模具制作鑄造模需由熟練造型工將拼式模具的子模一片片取出，取模時極易造成倒砂，該模具對造型工熟練程度，經(jīng)驗要求相當(dāng)高；這顯然存在著生產(chǎn)要求升高、生產(chǎn)成本增加和生產(chǎn)效率低的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種造型方便，質(zhì)量穩(wěn)定的全自動化無縫電機(jī)外殼造型機(jī)。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
一種全自動化無縫電機(jī)外殼造型機(jī)，包括機(jī)架及設(shè)于機(jī)架上的工作臺，所述機(jī)架兩側(cè)向上延伸有支撐桿，所述支撐桿上端連接有橫跨于工作臺上方的橫梁，所述橫梁兩側(cè)設(shè)有滑動桿組件，所述橫梁下方設(shè)有上端面敞開的內(nèi)形砂箱，所述內(nèi)形砂箱四周固定連接有矩形連接件，所述矩形連接件兩側(cè)均連接有氣缸，所述氣缸前端的活塞桿端部固定在矩形連接件上，所述氣缸后端通過滑動件滑動連接在滑動桿組件上，所述滑動件通過氣動系統(tǒng)及電器元件控制在滑動桿組件上來回位移；所述工作臺上表面一側(cè)設(shè)有內(nèi)形成型模升降槽，另一側(cè)設(shè)有外形成型模放置槽，所述外形成型模放置槽上設(shè)有外形模具，所述外形模具的外上壓板上連接有提升氣缸，在所述外形模具上連接有進(jìn)砂管道；所述內(nèi)形成型模升降槽底部設(shè)有能夠上下升降的升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)上固定有內(nèi)形成型模具，所述內(nèi)形成型模具上方設(shè)有頂壓裝置，所述頂壓裝置連接有頂壓氣缸，所述頂壓氣缸安裝在橫梁上，所述升降機(jī)構(gòu)及頂壓氣缸均由氣動系統(tǒng)及電器元件控制；所述頂壓裝置包括一具有矩形內(nèi)腔的頂壓框板，所述頂壓框板的底面面積與內(nèi)形砂箱的上端面面積相等或略大于內(nèi)形砂箱上端面面積，所述頂壓框板的內(nèi)腔里設(shè)有頂壓芯板，所述頂壓芯板的外壁與頂壓框板內(nèi)腔的內(nèi)壁相接觸，所述頂壓芯板上端部通過連接梁連接頂壓氣缸，所述頂壓氣缸的活塞桿固定在頂壓芯板上，在頂壓氣缸的帶動下，頂壓芯板能夠在頂壓框板的內(nèi)腔里垂直運動；所述頂壓芯板上端面兩邊靠近邊沿的位置對稱固定有兩個連接角鋼，所述的連接角鋼通過連接桿連接到頂壓框板上，所述連接桿上位于連接角鋼和頂壓框板之間套設(shè)有彈簧，所述連接桿一端固定在頂壓框板上，另一端穿過連接角鋼并在其端部固定有一螺帽，在頂壓芯板上下運動時，連接角鋼沿連接桿上下運動，并帶動彈簧上下伸縮；所述內(nèi)形成型模升降槽上設(shè)有成型底座，所述成型底座中間設(shè)有供內(nèi)形成型模具穿過的通孔，所述成型底座左右兩側(cè)均對稱設(shè)有兩個擠壓件，所述成型底座后部并位于內(nèi)形成型模具上的電機(jī)底座后方設(shè)有兩個推插氣缸，在所述推插氣缸的活塞桿端部連接有插板，插板在推插氣缸的帶動下用于穿過內(nèi)形成型模具底座，在造型模上形成電機(jī)殼底座支撐筋。所述的兩個推插 氣缸呈“八”字形排列。所述氣動系統(tǒng)包括提供動力的氣泵、用導(dǎo)管依次與氣泵連接的分配器及電磁閥，所述電磁閥的動作用與電器元件的電源總開關(guān)電連接的上升開關(guān)和下降開關(guān)控制。所述內(nèi)形成型模具包括一具有內(nèi)腔的模殼，所述模殼的外壁上一體設(shè)有軸向的用于形成散熱片的模片，所述模殼外壁一側(cè)設(shè)有電機(jī)殼底座，在所述電機(jī)殼底座上設(shè)有插板槽，所述模殼側(cè)壁上還設(shè)有讓位口及接線槽，所述模殼內(nèi)腔里設(shè)有能夠沿讓位口進(jìn)出的脫模阻擋件及沿接線槽進(jìn)出的接線槽開口件，所述脫模阻擋件及接線槽開口件由氣缸控制其伸縮運動，使其相對于模殼徑向運動，使脫模阻擋件和接線槽開口件分別全部伸出或縮回讓位口和接線槽；一種利用全自動化無縫電機(jī)外殼造型機(jī)鑄造電機(jī)殼的方法，包括以下步驟，I)首先將外形成型模打開，裝入定量的造型砂，并夯實，形成外模型；2)將內(nèi)形砂箱移動至成型底座上，升起內(nèi)形成型模具，并將脫模阻擋件和接線槽開口件伸出；3)啟動兩個推插氣缸，將推插氣缸前端的插板穿過內(nèi)形砂箱及內(nèi)形成型模具上電機(jī)殼底座的插板槽；4)往內(nèi)形砂箱內(nèi)裝入定量的造型砂，將頂壓裝置移動至內(nèi)形砂箱上，并將頂壓框板底面與內(nèi)形砂箱上端面貼合，啟動頂壓氣缸，在頂壓氣缸的帶動下，頂壓芯板往下擠壓，將造型砂夯實； 5 )退回插板、脫模阻擋件及接線槽開口件，將頂壓裝置提升起來，并將內(nèi)形成型模具降下去，把內(nèi)形砂箱移動開，形成內(nèi)模型；6)取出外模型和內(nèi)模型，并將外模型和內(nèi)模型扣合，然后澆鑄成型即可。本發(fā)明的有益效果是:1、本造型機(jī)的內(nèi)形成型模呈整體結(jié)構(gòu)，做出的產(chǎn)品不像使用拼式模具生產(chǎn)出來的產(chǎn)品表面有模具間隙造成的裂縫，表面更光滑美觀，同時不會產(chǎn)生部件遺失的情況，便于存放，有效地保證了模具的正常使用。2、本造型機(jī)的內(nèi)形成型模脫模時僅需操縱脫模阻擋件同步做伸縮運動，具有設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，零部件容易制作的優(yōu)點。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明頂壓裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明內(nèi)形成型模具上脫模阻擋件和接線槽開口件縮回結(jié)構(gòu)圖；圖4為本發(fā)明內(nèi)形成型模具上脫模阻擋件和接線槽開口件伸出結(jié)構(gòu)圖；圖5為本發(fā)明內(nèi)形成型模具伸出內(nèi)形成型模升降槽結(jié)構(gòu)圖；圖6為本發(fā)明內(nèi)形·砂箱移動至內(nèi)形成型模具上結(jié)構(gòu)圖；圖7為本發(fā)明頂壓芯板運動至頂壓框板內(nèi)腔結(jié)構(gòu)圖；圖8為本發(fā)明內(nèi)形成型模具伸出內(nèi)形成型模升降槽且脫模阻擋件和接線槽開口件伸出結(jié)構(gòu)圖；圖9為本發(fā)明內(nèi)形砂箱運動至成型底座上且頂壓裝置運動至內(nèi)形砂箱上結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。如圖1、圖6所示，一種全自動化無縫電機(jī)外殼造型機(jī)，包括機(jī)架10及設(shè)于機(jī)架10上的工作臺101，機(jī)架10兩側(cè)向上延伸有支撐桿102，支撐桿102上端連接有橫跨于工作臺101上方的橫梁103，橫梁103兩側(cè)設(shè)有滑動桿組件104，橫梁103下方設(shè)有上端面敞開的內(nèi)形砂箱20，內(nèi)形砂箱20四周外壁上固定連接有矩形連接件201，矩形連接件201兩側(cè)均連接有氣缸202，氣缸202前端的活塞桿端部固定在矩形連接件201上，氣缸202后端通過滑動件105滑動連接在滑動桿組件104上，滑動件105通過氣動系統(tǒng)及電器元件控制在滑動桿組件104上來回位移，帶動內(nèi)形砂箱20水平移動。在工作臺101上表面一側(cè)設(shè)有內(nèi)形成型模升降槽，另一側(cè)設(shè)有外形成型模放置槽，外形成型模放置槽上設(shè)有外形模具30，外形模具30的外上壓板上連接有提升氣缸301，在外形模具30上連接有進(jìn)砂管道；如圖1、圖5所示，內(nèi)形成型模升降槽底部設(shè)有能夠上下升降的升降機(jī)構(gòu)(圖中未展示)，升降機(jī)構(gòu)上固定有內(nèi)形成型模具40，內(nèi)形成型模具40上方設(shè)有頂壓裝置50，頂壓裝置50連接有頂壓氣缸501，頂壓氣缸501安裝在橫梁103上，升降機(jī)構(gòu)及頂壓氣缸501均由氣動系統(tǒng)及電器元件控制，升降機(jī)構(gòu)可帶動內(nèi)形成型模具40在內(nèi)形成型模升降槽內(nèi)上下運動，可使內(nèi)形成型模具40全部或部分縮回和伸出內(nèi)形成型模升降槽。如圖1、圖2、圖7所示，頂壓裝置50包括一具有矩形內(nèi)腔的頂壓框板502，頂壓框板502的底面面積與內(nèi)形砂箱20的上端面面積相等或略大于內(nèi)形砂箱20上端面面積，頂壓框板502的內(nèi)腔里設(shè)有頂壓芯板503，頂壓芯板503的外壁與頂壓框板502內(nèi)腔的內(nèi)壁相接觸，頂壓芯板503上端部通過連接梁504連接頂壓氣缸501，頂壓氣缸501的活塞桿固定在頂壓芯板503上，在頂壓氣缸501的帶動下，頂壓芯板503能夠在頂壓框板502的內(nèi)腔里垂直運動，實現(xiàn)往下壓砂，頂壓芯板503上端面兩邊靠近邊沿的位置對稱固定有兩個連接角鋼505，連接角鋼505通過連接桿506連接到頂壓框板502上，連接桿506上位于連接角鋼505和頂壓框板502之間套設(shè)有彈簧，連接桿506 —端固定在頂壓框板502上，另一端穿過連接角鋼505并在其端部固定有一螺帽，在頂壓芯板503上下運動時，連接角鋼505沿連接桿506上下運動，并帶動彈簧上下伸縮；如圖1所示，內(nèi)形成型模升降槽上設(shè)有成型底座401，成型底座401中間設(shè)有供內(nèi)形成型模具40穿過的通孔，成型底座401左右兩側(cè)均對稱設(shè)有兩個擠壓件402，成型底座401后部并位于內(nèi)形成型模具40上的電機(jī)底座后方設(shè)有兩個推插氣缸403,在推插氣缸403的活塞桿端部連接有插板4031，插板4031在推插氣缸403的帶動下用于穿過內(nèi)形成型模具40底座上，在造型模上形成電機(jī)殼底座支撐筋，兩個推插氣缸403呈“八”字形排列。氣動系統(tǒng)包括提供動力的氣泵、用導(dǎo)管依次與氣泵連接的分配器及電磁閥，電磁閥的動作用與電器元件的電源總開關(guān)電連接的上升開關(guān)和下降開關(guān)控制。如圖3、圖4、圖8所不，內(nèi)形成型模具40包括一具有內(nèi)腔的模殼404,模殼404的外壁上一體設(shè)有軸向的用于形成散熱片的模片405,模殼404外壁一側(cè)設(shè)有電機(jī)殼底座406,在電機(jī)殼底座406上設(shè)有插板槽4061，模殼404側(cè)壁上還設(shè)有讓位口 407及接線槽408，模殼404內(nèi)腔里設(shè)有能夠沿讓位口 407進(jìn)出的脫模阻擋件4071及沿接線槽408進(jìn)出的接線槽開口件4081，脫模阻擋件 4071及接線槽開口件4081由氣缸控制其伸縮運動，使其相對于模殼404徑向運動，使脫模阻擋件4071和接線槽開口件4081分別全部伸出或縮回讓位口 407和接線槽408 ;在鑄造過程中上升內(nèi)形成型模具40，并將脫模阻擋件4071和接線槽開口件4081分別全部伸出，插板4031穿過插板槽4061。一種利用全自動化無縫電機(jī)外殼造型機(jī)鑄造電機(jī)殼的方法，包括以下步驟，I)首先將外形成型模打開，裝入定量的造型砂，并夯實，形成外模型；2)將內(nèi)形砂箱移動至成型底座上(見圖6)，升起內(nèi)形成型模具(見圖5)，并將脫模阻擋件和接線槽開口件伸出(見圖8)；3)啟動兩個推插氣缸，將推插氣缸前端的插板穿過內(nèi)形砂箱及內(nèi)形成型模具上電機(jī)殼底座的插板槽(見圖6)；4 )往內(nèi)形砂箱內(nèi)裝入定量的造型砂，將頂壓裝置移動至內(nèi)形砂箱上(見圖9 )，并將頂壓框板底面與內(nèi)形砂箱上端面貼合，啟動頂壓氣缸，在頂壓氣缸的帶動下，頂壓芯板往下擠壓，將造型砂夯實；5)退回插板、脫模阻擋件及接線槽開口件，將頂壓裝置提升起來，并將內(nèi)形成型模具降下去，把內(nèi)形砂箱移動開，形成內(nèi)模型；
6)取出外模型和內(nèi)模型，并將外模型和內(nèi)模型扣合，然后澆鑄成型即可。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物 界定。
權(quán)利要求
1.一種全自動化無縫電機(jī)外殼造型機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架及設(shè)于機(jī)架上的工作臺，所述機(jī)架兩側(cè)向上延伸有支撐桿，所述支撐桿上端連接有橫跨于工作臺上方的橫梁，所述橫梁兩側(cè)設(shè)有滑動桿組件，所述橫梁下方設(shè)有上端面敞開的內(nèi)形砂箱，所述內(nèi)形砂箱四周固定連接有矩形連接件，所述矩形連接件兩側(cè)均連接有氣缸，所述氣缸前端的活塞桿端部固定在矩形連接上，所述氣缸后端通過滑動件滑動連接在滑動桿組件上，所述滑動件通過氣動系統(tǒng)及電器元件控制在滑動桿組件上來回位移； 所述工作臺上表面一側(cè)設(shè)有內(nèi)形成型模升降槽，另一側(cè)設(shè)有外形成型模放置槽，所述外形成型模放置槽上設(shè)有外形模具，所述外形模具的外上壓板上連接有提升氣缸，在所述外形模具上連接有進(jìn)砂管道； 所述內(nèi)形成型模升降槽底部設(shè)有能夠上下升降的升降機(jī)構(gòu)，所述升降機(jī)構(gòu)上固定有內(nèi)形成型模具，所述內(nèi)形成型模具上方設(shè)有頂壓裝置，所述頂壓裝置連接有頂壓氣缸，所述頂壓氣缸安裝在橫梁上，所述升降機(jī)構(gòu)及頂壓氣缸均由氣動系統(tǒng)及電器元件控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動化無縫電機(jī)外殼造型機(jī)，其特征在于:所述頂壓裝置包括一具有矩形內(nèi)腔的頂壓框板，所述頂壓框板的底面面積與內(nèi)形砂箱的上端面面積相等或略大于內(nèi)形砂箱上端面面積，所述頂壓框板的內(nèi)腔里設(shè)有頂壓芯板，所述頂壓芯板的外壁與頂壓框板內(nèi)腔的內(nèi)壁相接觸，所述頂壓芯板上端部通過連接梁連接頂壓氣缸，所述頂壓氣缸的活塞桿固定在頂壓芯板上，在頂壓氣缸的帶動下，頂壓芯板能夠在頂壓框板的內(nèi)腔里垂直運動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動化無縫電機(jī)外殼造型機(jī)，其特征在于:所述頂壓芯板上端面兩邊靠近邊沿的位置對稱固定有兩個連接角鋼，所述的連接角鋼通過連接桿連接到頂壓框板上，所述連接桿上位于連接角鋼和頂壓框板之間套設(shè)有彈簧，所述連接桿一端固定在頂壓框板上，另一端穿過連接角鋼并在其端部固定有一螺帽，在頂壓芯板上下運動時，連接角鋼沿連接桿上下 運動，并帶動彈簧上下伸縮。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動化無縫電機(jī)外殼造型機(jī)，其特征在于:所述內(nèi)形成型模升降槽上設(shè)有成型底座，所述成型底座中間設(shè)有供內(nèi)形成型模具穿過的通孔，所述成型底座左右兩側(cè)均對稱設(shè)有兩個擠壓件，所述成型底座后部并位于內(nèi)形成型模具上的電機(jī)底座后方設(shè)有兩個推插氣缸，在所述推插氣缸的活塞桿端部連接有插板，插板在推插氣缸的帶動下用于穿過內(nèi)形成型模具底座，在造型模上形成電機(jī)殼底座支撐筋。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動化無縫電機(jī)外殼造型機(jī)，其特征在于:所述的兩個推插氣缸呈“八”字形排列。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動化無縫電機(jī)外殼造型機(jī)，其特征在于:所述氣動系統(tǒng)包括提供動力的氣泵、用導(dǎo)管依次與氣泵連接的分配器及電磁閥，所述電磁閥的動作用與電器元件的電源總開關(guān)電連接的上升開關(guān)和下降開關(guān)控制。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動化無縫電機(jī)外殼造型機(jī)，其特征在于:所述的內(nèi)形成型模具包括一具有內(nèi)腔的模殼，所述模殼的外壁上一體設(shè)有軸向的用于形成散熱片的模片，所述模殼外壁一側(cè)設(shè)有電機(jī)殼底座，在所述電機(jī)殼底座上設(shè)有插板槽，所述模殼側(cè)壁上還設(shè)有讓位口及接線槽，所述模殼內(nèi)腔里設(shè)有能夠沿讓位口進(jìn)出的脫模阻擋件及沿接線槽進(jìn)出的接線槽開口件，所述脫模阻擋件及接線槽開口件由氣缸控制其伸縮運動，使其相對于模殼徑向運動，使脫模阻擋件和接線槽開口件分別全部伸出或縮回讓位口和接線槽。
8.一種根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項所述的全自動化無縫電機(jī)外殼造型機(jī)鑄造電機(jī)殼的方法，其特征在于: a)首先將外形成型模打開，裝入定量的造型砂，并夯實，形成外模型； b)將內(nèi)形砂箱移動至成型底座上,升起內(nèi)形成型模具,并將脫模阻擋件和接線槽開口件伸出； c)啟動兩個推插氣缸，將推插氣缸前端的插板穿過內(nèi)形砂箱及內(nèi)形成型模具上電機(jī)殼底座的插板槽； d)往內(nèi)形砂箱內(nèi)裝入定量的造型砂，將頂壓裝置移動至內(nèi)形砂箱上，并將頂壓框板底面與內(nèi)形砂箱上端面貼合，啟動頂壓氣缸，在頂壓氣缸的帶動下，頂壓芯板往下擠壓，將造型砂夯實； e)退回插板、脫模阻擋件及接線槽開口件，將頂壓裝置提升起來，并將內(nèi)形成型模具降下去，把內(nèi)形砂箱移動開，形成內(nèi)模型； f)取出外模型和 內(nèi)模型，并將外模型和內(nèi)模型扣合，然后澆鑄成型即可。
全文摘要
一種全自動化無縫電機(jī)外殼造型機(jī)，涉及電機(jī)制造技術(shù)，包括機(jī)架及設(shè)于機(jī)架上的工作臺，機(jī)架兩側(cè)向上延伸有支撐桿，支撐桿上端連接有橫梁，橫梁兩側(cè)設(shè)有滑動桿組件，橫梁下方設(shè)有內(nèi)形砂箱，內(nèi)形砂箱四周固定連接有矩形連接件，矩形連接件兩側(cè)均連接有氣缸，氣缸前端的活塞桿端部固定在矩形連接件上，氣缸后端通過滑動件滑動連接在滑動桿組件上，工作臺上表面一側(cè)設(shè)有內(nèi)形成型模升降槽，另一側(cè)設(shè)有外形成型模放置槽，外形成型模放置槽上設(shè)有外形模具，外形模具的外上壓板上連接有提升氣缸，在外形模具上連接有進(jìn)砂管道；內(nèi)形成型模升降槽底部設(shè)有升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)上固定有內(nèi)形成型模具，內(nèi)形成型模具上方設(shè)有頂壓裝置，頂壓裝置連接有頂壓氣缸，所述頂壓氣缸安裝在橫梁上；本發(fā)明做出的產(chǎn)品不像使用拼式模具生產(chǎn)出來的產(chǎn)品表面有模具間隙造成的裂縫，表面更光滑美觀。
文檔編號B22C9/02GK103231027SQ201310135059
公開日2013年8月7日 申請日期2013年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月18日
發(fā)明者曹云亮, 林仙平 申請人:界首市鐵紅機(jī)電有限公司