專利名稱：軸承滾子雙端面磨裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明軸承滾子雙端面磨裝置，屬于軸承滾子端面加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在制造滾子軸承中，滾子需要磨制端面，到達(dá)一定技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)才能使用。一套軸承需要數(shù)十個滾子配套，數(shù)量要求很大。目前一般采用人工手工或簡單的機(jī)械半自動加工，如:將一些滾子毛胚立在磁力盤上，靠近砂輪，磨制端面。人工磨制時，效率低，勞動強(qiáng)度大，力口工精度不易控制，數(shù)量和質(zhì)量都不能滿足需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，所要解決的技術(shù)問題是提供一種全自動化的軸承滾子雙端面磨裝置，提高了生產(chǎn)效率和加工精度，降低了勞動成本。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:軸承滾子雙端面磨裝置，包括送料盤、砂輪和撥料輪，送料盤為端面上設(shè)有多個載料孔的圓盤，所述載料孔為通孔且軸線與送料盤的軸線平行，送料盤的兩側(cè)各安裝有一個砂輪且砂輪覆蓋部分載料孔，兩個砂輪均與送料盤端面留有間隙，送料盤的一側(cè)安裝有撥料輪，撥料輪與送料盤上載料孔相應(yīng)的位置安裝有多個彈性撥片，所述送料盤通過第一減速裝置與送料電機(jī)連接，所述兩個砂輪均連接有砂輪電機(jī)，所述撥料輪通過第二減速裝置與撥料電機(jī)連接。所述的送料盤上安裝有擋板。所述的擋板為橫截面倒U形的金屬板。所述送料盤兩側(cè)的砂輪對稱安裝且兩個砂輪之間的間距為滾子的軸向長度。所述送料盤的厚度小于滾子的軸向長度。本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的有益效果是:通過電機(jī)控制撥料輪和送料盤進(jìn)料勻速轉(zhuǎn)動，砂輪對到位的滾子進(jìn)行加工，實(shí)現(xiàn)了送料、進(jìn)料、加工的自動化，提高了生產(chǎn)效率，降低了勞動成本；送料盤上安裝的擋板可防止在送料過程中滾子脫離載料孔。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:I為送料盤，2為砂輪，3為撥料輪，4為載料孔，5為滾子，6為彈性撥片，7為擋板。
具體實(shí)施例方式如圖1、圖2所示，本發(fā)明軸承滾子雙端面磨裝置，包括送料盤1、砂輪2和撥料輪3，送料盤I為端面上設(shè)有多個載料孔4的圓盤，所述載料孔4為通孔且軸線與送料盤I的軸線平行，送料盤I的兩側(cè)各安裝有一個砂輪2且砂輪2覆蓋部分載料孔4，兩個砂輪2均與送料盤I端面留有間隙，送料盤I的一側(cè)安裝有撥料輪3，撥料輪3與送料盤I上載料孔4相應(yīng)的位置安裝有多個彈性撥片6，所述送料盤I通過第一減速裝置與送料電機(jī)連接，所述兩個砂輪2均連接有砂輪電機(jī)，所述撥料輪3通過第二減速裝置與撥料電機(jī)連接。所述的送料盤I上安裝有擋板7。所述的擋板7為橫截面倒U形的金屬板。所述送料盤I兩側(cè)的砂輪2對稱安裝且兩個砂輪2之間的間距為滾子5的軸向長度。所述送料盤I的厚度小于滾子5的軸向長度。工作過程:開啟砂輪電機(jī)，兩個砂輪2在砂輪電機(jī)帶動下高速轉(zhuǎn)動，撥料電機(jī)經(jīng)第二減速裝置減速后帶動撥料輪3低速轉(zhuǎn)動，同時自動送料機(jī)將未加工的滾子5送入載料孔4中，送料電機(jī)經(jīng)第一減速裝置減速后帶動送料盤I將載料孔4中的未加工的滾子5送入兩個砂輪2之間進(jìn)行端面磨加工，加工后的滾子5隨送料盤I轉(zhuǎn)至下方，撥料輪3的彈性插片6插入相應(yīng)的載料孔4中將加工后的滾子5推出載料孔4落入安裝在相應(yīng)位置的成品放置容器內(nèi)。
權(quán)利要求
1.軸承滾子雙端面磨裝置，包括送料盤(I)、砂輪(2)和撥料輪(3)，其特征在于:送料盤(I)為端面上設(shè)有多個載料孔(4)的圓盤，所述載料孔(4)為通孔且軸線與送料盤(I)的軸線平行，送料盤(I)的兩側(cè)各安裝有一個砂輪(2 )且砂輪(2 )覆蓋部分載料孔(4 )，兩個砂輪(2)均與送料盤(I)端面留有間隙，送料盤(I)的一側(cè)安裝有撥料輪(3)，撥料輪(3)與送料盤(I)上載料孔(4)相應(yīng)的位置安裝有多個彈性撥片(6)，所述送料盤(I)通過第一減速裝置與送料電機(jī)連接，所述兩個砂輪(2 )均連接有砂輪電機(jī)，所述撥料輪(3 )通過第二減速裝置與撥料電機(jī)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承滾子雙端面磨裝置，其特征在于:所述的送料盤(I)上安裝有擋板(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸承滾子雙端面磨裝置，其特征在于:所述的擋板(7)為橫截面倒U形的金屬板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軸承滾子雙端面磨裝置，其特征在于:所述送料盤(I)兩側(cè)的砂輪(2)對稱安裝且兩個砂輪(2)之間的間距為滾子(5)的軸向長度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軸承滾子雙端面磨裝置，其特征在于:所述送料盤(I)的厚度小于滾子(5)的軸向長度。
全文摘要
本發(fā)明軸承滾子雙端面磨裝置，屬于軸承滾子端面加工技術(shù)領(lǐng)域；所要解決的技術(shù)問題是提供一種全自動化的軸承滾子雙端面磨裝置，提高了生產(chǎn)效率和加工精度，降低了勞動成本；采用的技術(shù)方案是送料盤為端面上設(shè)有多個載料孔的圓盤，載料孔為通孔且軸線與送料盤的軸線平行，送料盤的兩側(cè)各安裝有一個砂輪且砂輪覆蓋部分載料孔，兩個砂輪均與送料盤端面留有間隙，送料盤的一側(cè)安裝有撥料輪，撥料輪與送料盤上載料孔相應(yīng)的位置安裝有多個彈性撥片，所述送料盤通過第一減速裝置與送料電機(jī)連接，所述兩個砂輪均連接有砂輪電機(jī)，所述撥料輪通過第二減速裝置與撥料電機(jī)連接；本發(fā)明主要用于軸承滾子加工中滾子端面的加工。
文檔編號B24B7/17GK103121181SQ201310064270
公開日2013年5月29日 申請日期2013年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月1日
發(fā)明者趙露毅 申請人:長治市中瑞精密軸承制造有限公司