專利名稱：半工藝電工鋼轉(zhuǎn)子或定子的發(fā)藍(lán)處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電機(jī)轉(zhuǎn)子或定子的生產(chǎn)工藝，尤其是一種采用半工藝電工鋼生產(chǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)子和定子的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
節(jié)能減排，開發(fā)新能源將是我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的總趨勢(shì)，半工藝無(wú)取向電工鋼是鋼廠生產(chǎn)出符合沖片性能要求、用戶在沖片后最終退火而形成使用磁性的電工鋼，也是在國(guó)際上積極發(fā)展生產(chǎn)的方向性產(chǎn)品，而且歐美北美等發(fā)達(dá)國(guó)家電機(jī)鐵芯多半采用半工藝產(chǎn)品，半工藝?yán)滠堧姽や摻?jīng)用戶退火后，性能大大提高；半工藝電工鋼產(chǎn)品沖片后熱處理有2(Γ40%的硅鋼片不參與熱處理，節(jié)約了能源；而且發(fā)藍(lán)層也可在熱處理過程中隨之形成，不需要涂層，比涂層工藝要簡(jiǎn)單，且符合歐盟“R0HS”指令要求；其鋼板利用率提高、電機(jī)制造成本降低，具有很大的發(fā)展前景。目前正在形成半工藝無(wú)取向電工鋼取代全工藝電工鋼的發(fā)展趨勢(shì)，如何高效地進(jìn)行發(fā)藍(lán)處理在實(shí)際應(yīng)用中遇到許多困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種節(jié)能、環(huán)保、工藝性能好、生產(chǎn)成本較低的半工藝電工鋼轉(zhuǎn)子或定子的發(fā)藍(lán)處理工藝。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是它包括以下工序采用半工藝電工鋼制得轉(zhuǎn)子或定子沖片后，對(duì)轉(zhuǎn)子或定子沖片進(jìn)行燒油、脫碳去應(yīng)力退火，最后進(jìn)行發(fā)藍(lán)處理制得成品。所述燒油工序是將進(jìn)入燒油爐內(nèi)的定子、轉(zhuǎn)子沖片加熱至工藝溫度38(T450°C，使沖片上的沖壓潤(rùn)滑油燒除，凈化沖片表面光潔度。所述燒油爐設(shè)置有2個(gè)加熱部分其一是利用DX氣體發(fā)生器產(chǎn)生的高溫氣體，經(jīng)換熱器對(duì)空氣加熱，然后將加熱空氣經(jīng)保溫管道送入燒油爐底部進(jìn)行加熱；其二是在燒油爐側(cè)墻設(shè)置有電熱輻熱管對(duì)燒油爐內(nèi)的工件進(jìn)行加熱、和保溫；且在燒油爐的頂部設(shè)有強(qiáng)制循環(huán)攪拌風(fēng)機(jī)，以保證爐溫均勻性。 本發(fā)明所述脫碳去應(yīng)力退火工序是在DX保護(hù)氣氛中進(jìn)行，具體包括以下步驟在DX保護(hù)氣氛下將工件加熱至80(T900°C并保溫，以消除沖片沖壓、疊片產(chǎn)生的應(yīng)力，使工件脫碳、重結(jié)晶，保證其組織均勻，具有最佳的鐵損和磁感應(yīng)強(qiáng)度。加熱、保溫段輻熱管吊掛在爐膛內(nèi)兩側(cè)對(duì)工件進(jìn)行加熱，頂部安裝有熱處理專用水冷風(fēng)機(jī)對(duì)爐內(nèi)進(jìn)行攪拌，以確保爐溫均勻。所述DX氣體成份為0)2為2.5 5%，0)為5 10.5%，H2為O. 7 2. 2，H20彡O. 1015，其余為N2。本發(fā)明也可在退火爐的緩冷段安裝有強(qiáng)制冷卻系統(tǒng)，所述冷卻系統(tǒng)采用風(fēng)冷結(jié)構(gòu)，即將多根不銹鋼風(fēng)管安裝在爐膛內(nèi)的兩側(cè)及頂部，爐外鼓風(fēng)機(jī)向風(fēng)管內(nèi)送入冷風(fēng)，且在每根風(fēng)管上單獨(dú)安裝有調(diào)節(jié)閥門。本發(fā)明的消除應(yīng)力退火處理也可采用真空充氮連續(xù)退火爐，在N2或N2 + H2的保護(hù)氣氛下，在連續(xù)退火爐中700 900°C進(jìn)行完全退火，再緩冷到約450°C時(shí)通入水蒸汽進(jìn)行發(fā)藍(lán)處理，使沖片的表面形成一層致密的氧化膜作為絕緣膜，然后疊片制作成轉(zhuǎn)子或定子鐵芯。本發(fā)明的發(fā)藍(lán)工序包括在45(T550°C爐溫下，向爐內(nèi)充入高溫水蒸氣和少量的DX保護(hù)氣氛，使沖片表面形成一層致密的氧化膜(Fe304)。所述發(fā)藍(lán)爐的內(nèi)膽可制作成密封馬弗式結(jié)構(gòu)，并維持爐內(nèi)壓力為正壓狀態(tài)。本發(fā)明所述的沖片可由鐵水經(jīng)冶煉、RH精練、CSP連鑄、熱連軋、酸洗與冷軋和退火制得半工藝電工鋼后，經(jīng)分條沖壓后制得沖片。最后，經(jīng)電磁性能檢驗(yàn)、發(fā)藍(lán)層外觀和厚度檢測(cè)后即可出品。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明是通過采用可控氣氛燒油、退火、發(fā)藍(lán)后制得半工藝?yán)滠垷o(wú)取向電工鋼定、轉(zhuǎn)子沖片，從而取代現(xiàn)有的全工藝?yán)滠垷o(wú)取向電工鋼生產(chǎn)定、轉(zhuǎn)子沖片的方法。通過本發(fā)明方法處理過的半工藝?yán)滠垷o(wú)取向電工鋼定子、轉(zhuǎn)子產(chǎn)品電磁性能可以達(dá)到Pl. 5/50小于4. 2W/kg，磁感應(yīng)強(qiáng)度B50不小于1. 70T,與目前全工藝無(wú)取向電工鋼國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)50W470相比，鐵損降低，磁感應(yīng)強(qiáng)度提高，解決了全工藝?yán)滠垷o(wú)取向電工鋼鐵損與磁感應(yīng)強(qiáng)度相互矛盾的問題(如寶鋼的B50A470普通無(wú)取向電工鋼鐵損Pl. 5/50小于4.7 W/kg，磁感應(yīng)強(qiáng)度B50不小于1.64T，見寶鋼的電工鋼產(chǎn)品手冊(cè))。本發(fā)明通過將消除應(yīng)力退火與磁性再結(jié)晶退火結(jié)合起來，充分挖掘和利用了材料的潛力，充分利用了資源，而且發(fā)藍(lán)層在熱處理過程中隨之形成，不需要涂層，比涂層工藝要簡(jiǎn)單，符合歐盟“R0HS”指令要求。綜上所述，本發(fā)明具有節(jié)能、減排、環(huán)保等特點(diǎn)，而且工藝性能好、生產(chǎn)成本較低。它可廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)子和定子鐵芯等工藝生產(chǎn)中。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。實(shí)施例1，本發(fā)明工藝流程它包括以下工序燒油一脫碳去應(yīng)力退火一發(fā)藍(lán)，最后再進(jìn)行電磁性能檢驗(yàn)、發(fā)藍(lán)層外觀和厚度檢測(cè)。所述燒油工序是將進(jìn)入燒油爐內(nèi)的定子、轉(zhuǎn)子沖片加熱至工藝溫度38(T450°C，使沖片上的沖壓潤(rùn)滑油燒除，凈化沖片表面光潔度，避免沖片粘貼現(xiàn)象，保證沖片有最佳的絕緣性能。燒油爐加熱分為兩部分，一是利用DX氣體發(fā)生器產(chǎn)生的高溫氣體，經(jīng)換熱器對(duì)空氣加熱，然后將加熱空氣經(jīng)保溫管道送入燒油爐底部；二是側(cè)墻布置電熱輻熱管對(duì)工件進(jìn)行加熱、保溫。頂部設(shè)有強(qiáng)制循環(huán)攪拌風(fēng)機(jī)，加速爐內(nèi)空氣流動(dòng)，提高加熱效率，保證爐溫均勻性。所述DX氣體成份控制如下表所示
表1:DX氣體成份^_
權(quán)利要求
1.一種半工藝電工鋼轉(zhuǎn)子或定子的發(fā)藍(lán)處理工藝，其特征在于它包括以下工序采用半工藝電工鋼制得轉(zhuǎn)子或定子沖片后，對(duì)轉(zhuǎn)子或定子沖片進(jìn)行燒油、脫碳去應(yīng)力退火，最后進(jìn)行發(fā)藍(lán)處理制得成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述半工藝電工鋼轉(zhuǎn)子或定子的發(fā)藍(lán)處理工藝，其特征在于其所述燒油工序是將進(jìn)入燒油爐內(nèi)的定子、轉(zhuǎn)子沖片加熱至工藝溫度38(T450°C，使沖片上的沖壓潤(rùn)滑油燒除，凈化沖片表面光潔度。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述半工藝電工鋼轉(zhuǎn)子或定子的發(fā)藍(lán)處理工藝，其特征是所述燒油爐設(shè)置有2個(gè)加熱部分其一是利用DX氣體發(fā)生器產(chǎn)生的高溫氣體，經(jīng)換熱器對(duì)空氣加熱，然后將加熱空氣經(jīng)保溫管道送入燒油爐底部進(jìn)行加熱；其二是在燒油爐側(cè)墻設(shè)置有電熱輻熱管對(duì)燒油爐內(nèi)的工件進(jìn)行加熱、和保溫；且在燒油爐的頂部設(shè)有強(qiáng)制循環(huán)攪拌風(fēng)機(jī)，以保證爐溫均勻性。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述半工藝電工鋼轉(zhuǎn)子或定子的發(fā)藍(lán)處理工藝，其特征是所述脫碳去應(yīng)力退火工序是在DX保護(hù)氣氛中進(jìn)行，具體包括以下步驟在DX保護(hù)氣氛下將工件加熱至80(T90(TC并保溫，以消除沖片沖壓、疊片產(chǎn)生的應(yīng)力，使工件脫碳、重結(jié)晶，保證其組織均勻，具有最佳的鐵損和磁感應(yīng)強(qiáng)度，加熱、保溫段輻熱管吊掛在爐膛內(nèi)兩側(cè)對(duì)工件進(jìn)行加熱，頂部安裝有熱處理專用水冷風(fēng)機(jī)對(duì)爐內(nèi)進(jìn)行攪拌，以確保爐溫均勻；所述DX氣體成份為C02 為 2. 5 5%，CO 為 5 10. 5%, H2 為 O. 7 2. 2，H2O ( O. 1015，其余為 N20
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述半工藝電工鋼轉(zhuǎn)子或定子的發(fā)藍(lán)處理工藝，其特征是在退火爐的緩冷段安裝有強(qiáng)制冷卻系統(tǒng)，所述冷卻系統(tǒng)采用風(fēng)冷結(jié)構(gòu)，即將多根不銹鋼風(fēng)管安裝在爐膛內(nèi)的兩側(cè)及頂部，爐外鼓風(fēng)機(jī)向風(fēng)管內(nèi)送入冷風(fēng)，且在每根風(fēng)管上單獨(dú)安裝有調(diào)節(jié)閥門。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述半工藝電工鋼轉(zhuǎn)子或定子的發(fā)藍(lán)處理工藝，其特征是所述消除應(yīng)力退火處理采用真空充氮連續(xù)退火爐，在N2或N2 + H2的保護(hù)氣氛下，在連續(xù)退火爐中700 900°C進(jìn)行完全退火，再緩冷到約450°C時(shí)通入水蒸汽進(jìn)行發(fā)藍(lán)處理，使沖片的表面形成一層致密的氧化膜作為絕緣膜，然后疊片制作成轉(zhuǎn)子或定子鐵芯。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述半工藝電工鋼轉(zhuǎn)子或定子的發(fā)藍(lán)處理工藝，其特征是所述發(fā)藍(lán)工序包括在45(T550°C爐溫下，向爐內(nèi)充入高溫水蒸氣和少量的DX保護(hù)氣氛，使沖片表面形成一層致密的氧化膜(Fe3O4)15
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述半工藝電工鋼轉(zhuǎn)子或定子的發(fā)藍(lán)處理工藝，其特征是所述發(fā)藍(lán)爐的內(nèi)膽制作成密封馬弗式結(jié)構(gòu)，并維持爐內(nèi)壓力為正壓狀態(tài)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述半工藝電工鋼轉(zhuǎn)子或定子的發(fā)藍(lán)處理工藝，其特征是所述沖片是由鐵水經(jīng)冶煉、RH精練、CSP連鑄、熱連軋、酸洗與冷軋和退火制得半工藝電工鋼后，經(jīng)分條沖壓后制得沖片。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述半工藝電工鋼轉(zhuǎn)子或定子的發(fā)藍(lán)處理工藝，其特征是經(jīng)電磁性能檢驗(yàn)、發(fā)藍(lán)層外觀和厚度檢測(cè)后即可出品。
全文摘要
一種半工藝電工鋼轉(zhuǎn)子或定子的發(fā)藍(lán)處理工藝。它主要是解決現(xiàn)有工藝能耗高、污染大、成本高等技術(shù)問題。其技術(shù)方案要點(diǎn)是采用半工藝電工鋼制得轉(zhuǎn)子或定子沖片后，對(duì)轉(zhuǎn)子或定子沖片進(jìn)行燒油、脫碳去應(yīng)力退火，最后進(jìn)行發(fā)藍(lán)處理制得成品。它主要是用于電機(jī)轉(zhuǎn)子或定子鐵芯的生產(chǎn)工藝中。
文檔編號(hào)C21D1/74GK103060822SQ20131000128
公開日2013年4月24日 申請(qǐng)日期2013年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月4日
發(fā)明者譚亮, 趙玉琴 申請(qǐng)人:湖南雪豹電器有限公司