噴丸處理裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠提高處理效率的噴丸處理裝置。本實(shí)用新型提供一種噴丸處理裝置，該噴丸處理裝置為通過自具有葉輪（26A、26B）的離心投射器（24A、24B）投射投射材料來實(shí)施噴丸處理的噴丸處理裝置（10），該噴丸處理裝置（10）包括：公轉(zhuǎn)臺(tái)（18），其被驅(qū)動(dòng)而在殼腔內(nèi)以公轉(zhuǎn)軸（20）為中心旋轉(zhuǎn)，其表面交替地通過設(shè)于殼腔內(nèi)的工件裝載卸載室和投射室；多個(gè)工件安裝部件（86），其配置于公轉(zhuǎn)臺(tái)的表面；以及離心投射器，其用于向安裝于工件安裝部件的工件（W）投射投射材料，利用被驅(qū)動(dòng)而以在包含公轉(zhuǎn)軸的平面內(nèi)延伸的旋轉(zhuǎn)軸為中心旋轉(zhuǎn)的葉輪，以俯視呈扇形擴(kuò)散的方式朝向公轉(zhuǎn)軸射出投射材料，從而向位于投射室內(nèi)的工件投射投射材料。
【專利說明】噴丸處理裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]概略而言，本實(shí)用新型涉及一種噴丸處理裝置，詳細(xì)而言，涉及一種自具有葉輪的離心投射器向工件投射投射材料來實(shí)施噴丸處理的噴丸處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]作為自具有葉輪的離心投射器向工件投射投射材料來實(shí)施噴丸處理的噴丸處理裝置，公知有這樣的噴丸處理裝置:自配置于旋轉(zhuǎn)的公轉(zhuǎn)板的徑向外側(cè)的離心投射器向配置于公轉(zhuǎn)板上的工件投射投射材料(例如參照專利文獻(xiàn)I)。
[0003]專利文獻(xiàn)1:日本特開2006-167850號(hào)公報(bào)
[0004]專利文獻(xiàn)I的噴丸裝置包括:公轉(zhuǎn)板(2)，其表面安裝有多個(gè)工件支承夾具，且被驅(qū)動(dòng)而以沿鉛垂方向延伸的公轉(zhuǎn)軸為中心在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)；以及離心投射器(14a、14b)，其向安裝于工件支承夾具的工件投射投射材料。
[0005]在該噴丸裝置中，通過公轉(zhuǎn)板以沿鉛垂方向延伸的公轉(zhuǎn)軸為中心在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)，從而安裝于在公轉(zhuǎn)板的表面配置的工件支承夾具的工件沿水平方向被輸送至投射室，在投射室內(nèi)自尚心投射器向工件投射投射材料，而進(jìn)行噴丸處理。
[0006]該噴丸裝置中所使用的離心投射器為利用被驅(qū)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)的葉輪朝向工件投射投射材料的類型的離心投射器。該類型的離心投射器的投射材料的投射范圍在與葉輪的旋轉(zhuǎn)軸正交的平面內(nèi)以扇形擴(kuò)散，但在與葉輪的旋轉(zhuǎn)軸平行的平面內(nèi)，成為與葉輪的寬度大致相同的較窄的尺寸。
[0007]而且，在該噴丸裝置中，離心投射器配置為其葉輪的旋轉(zhuǎn)軸沿水平方向延伸，且自公轉(zhuǎn)板的徑向外側(cè)位置朝向因公轉(zhuǎn)板的旋轉(zhuǎn)沿水平方向移動(dòng)的工件投射投射材料。
[0008]S卩，在引用文獻(xiàn)I的噴丸裝置中，投射材料的投射范圍在與葉輪的沿水平方向延伸的旋轉(zhuǎn)軸正交的平面內(nèi)、即在鉛垂方向(上下方向)上以扇形擴(kuò)散，而與工件輸送方向(水平方向)正交。
[0009]這樣，在專利文獻(xiàn)I的噴丸裝置中，由于以扇形擴(kuò)散的投射材料的投射范圍與工件輸送方向(水平方向)正交，因此存在這樣的問題:工件能夠接收投射材料的范圍的寬度變窄，而噴丸處理的處理效率較低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0010]本實(shí)用新型即是為了解決這樣的問題而做成的，其目的在于提供一種能夠提高處理效率的噴丸處理裝置。
[0011 ] 本實(shí)用新型提供一種噴丸處理裝置，其通過自具有葉輪的離心投射器投射投射材料來實(shí)施噴丸處理，其特征在于，
[0012]該噴丸處理裝置包括:
[0013]公轉(zhuǎn)臺(tái)，其被驅(qū)動(dòng)而在殼腔內(nèi)以公轉(zhuǎn)軸為中心旋轉(zhuǎn)，其表面交替地通過設(shè)于上述殼腔內(nèi)的工件裝載卸載室和投射室；[0014]多個(gè)工件安裝部件，其配置于該公轉(zhuǎn)臺(tái)的表面；以及
[0015]離心投射器，其用于向安裝于上述工件安裝部件的工件投射投射材料，該離心投射器利用被驅(qū)動(dòng)而以在含有上述公轉(zhuǎn)軸的平面內(nèi)延伸的旋轉(zhuǎn)軸為中心旋轉(zhuǎn)的葉輪朝向上述公轉(zhuǎn)軸以俯視呈扇形擴(kuò)散的方式射出投射材料，從而向位于上述投射室內(nèi)的上述工件投射投射材料。
[0016]根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，利用被驅(qū)動(dòng)而以在與含有公轉(zhuǎn)臺(tái)的公轉(zhuǎn)軸的平面相同的平面內(nèi)延伸的旋轉(zhuǎn)軸為中心旋轉(zhuǎn)的葉輪使投射材料朝向公轉(zhuǎn)軸以呈扇形擴(kuò)散的方式射出。
[0017]因此，自離心投射器投射的投射材料朝向上述公轉(zhuǎn)軸以呈扇形擴(kuò)散的方式射出，沿工件輸送方向擴(kuò)散，因此，能夠提高噴丸處理的處理效率。
[0018]根據(jù)本實(shí)用新型的其他的優(yōu)選的技術(shù)方案，
[0019]上述公轉(zhuǎn)臺(tái)具有圓形狀，
[0020]上述多個(gè)工件安裝部件具有沿著上述公轉(zhuǎn)臺(tái)的外緣配置、以能夠相對(duì)于上述公轉(zhuǎn)臺(tái)自轉(zhuǎn)的方式安裝的自轉(zhuǎn)臺(tái)。
[0021]根據(jù)本實(shí)用新型的其他的優(yōu)選的技術(shù)方案，
[0022]該噴丸處理裝置具有以開閉自由的方式分隔上述投射室和上述工件裝載卸載室的閘門。
[0023]根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，利用以開閉自由的方式分隔投射室和工件裝載卸載室的閘門，在閘門關(guān)閉時(shí)，能夠抑制自離心投射器投射的投射材料濺入到工件裝載卸載室。
[0024]根據(jù)本實(shí)用新型的其他的優(yōu)選的技術(shù)方案，上述閘門能夠在自上述多個(gè)自轉(zhuǎn)臺(tái)的移動(dòng)路徑退避的打開位置、和進(jìn)入上述多個(gè)自轉(zhuǎn)臺(tái)的移動(dòng)路徑而將上述投射室與上述工件裝載卸載室之間分隔開的關(guān)閉位置之間移動(dòng)。
[0025]根據(jù)本實(shí)用新型的其他的優(yōu)選的技術(shù)方案，上述工件裝載卸載室和投射室設(shè)于在上述公轉(zhuǎn)臺(tái)的徑向上相對(duì)的位置。
[0026]根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，工件裝載卸載室配置于距離心投射器較遠(yuǎn)的位置，因此，能夠進(jìn)一步有效地抑制自離心投射器投射的投射材料濺入到工件裝載卸載室。
[0027]根據(jù)本實(shí)用新型的其他的優(yōu)選的技術(shù)方案，該噴丸處理裝置包括橡膠密封件，該橡膠密封件配置在上述投射室與上述閘門之間。
[0028]根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，能夠抑制自離心投射器投射的投射材料濺入到工件裝載卸載室。
[0029]根據(jù)本實(shí)用新型的其他的優(yōu)選的技術(shù)方案，在上述公轉(zhuǎn)臺(tái)的一面?zhèn)群土硪幻鎮(zhèn)染O(shè)有上述尚心投射器。
[0030]根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⒆噪x心投射器投射的投射材料在工件高度方向上從不同的角度向工件投射。
[0031]根據(jù)本實(shí)用新型的其他的優(yōu)選的技術(shù)方案，上述多個(gè)自轉(zhuǎn)臺(tái)能夠僅在上述投射室內(nèi)自轉(zhuǎn)。
[0032]根據(jù)本實(shí)用新型的其他的優(yōu)選的技術(shù)方案，該噴丸處理裝置包括:自轉(zhuǎn)臺(tái)驅(qū)動(dòng)皮帶輪，其以能夠與自轉(zhuǎn)臺(tái)一體旋轉(zhuǎn)的方式分別設(shè)于上述多個(gè)自轉(zhuǎn)臺(tái)；六角帶，其僅在上述自轉(zhuǎn)臺(tái)位于上述投射室內(nèi)時(shí)卷繞于上述自轉(zhuǎn)臺(tái)驅(qū)動(dòng)皮帶輪；以及自轉(zhuǎn)臺(tái)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，其借助上述六角帶使上述自轉(zhuǎn)臺(tái)驅(qū)動(dòng)皮帶輪旋轉(zhuǎn)。[0033]采用本實(shí)用新型，提供一種能夠提高處理效率的噴丸處理裝置。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0034]圖1是透視本實(shí)用新型的一實(shí)施方式的噴丸處理裝置的內(nèi)部而得到的主視圖。
[0035]圖2是透視圖1所示的噴丸處理裝置的內(nèi)部而得到的側(cè)視圖。
[0036]圖3是透視圖1所示的噴丸處理裝置的內(nèi)部而得到的俯視圖。
[0037]圖4是圖1所示的噴丸處理裝置的縱剖視圖。
[0038]圖5是圖1所示的噴丸處理裝置的俯視剖視圖。
[0039]圖6是圖1所示的閘門機(jī)構(gòu)的主視圖。
[0040]圖7是表示本實(shí)用新型的其他實(shí)施方式的噴丸處理裝置的變形例的主視圖。
[0041]圖8是圖7所示的噴丸處理裝置的左視圖。
[0042]圖9是圖7所示的噴丸處理裝置的俯視圖。
[0043]圖10是圖7所示的噴丸處理裝置的右視圖。
[0044]圖11是圖7所示的補(bǔ)給罐的右視圖。
[0045]圖12是參考例的噴丸處理裝置的主視圖。
[0046]圖13是圖12所示的噴丸處理裝置的側(cè)視圖。
[0047]圖14是圖12所示的噴丸處理裝置的殼腔的俯視剖視圖。
[0048]圖15是圖12所示的噴丸處理裝置的閘門機(jī)構(gòu)的俯視剖視圖。
[0049]圖16是沿圖15的A-A線剖切的剖視圖。
[0050]圖17是沿圖15的B-B線剖切的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0051]以下，根據(jù)附圖，說明本實(shí)用新型優(yōu)選的實(shí)施方式的噴丸處理裝置10。本實(shí)施方式的噴丸處理裝置10例如為適用于去掉小型鑄件的工件W的氧化皮、涂層(日文:*' >7)等的所謂的臺(tái)式噴丸裝置。另外，在本實(shí)施方式中，工件W為扁平的汽車用零件，例如為離合齒輪、復(fù)位彈簧、波形彈簧、筒式離合器(日文P >々9 7 +)、傳動(dòng)齒輪、離合器活塞、鍛造齒輪、變速器齒輪等。
[0052]圖1是本實(shí)用新型的一實(shí)施方式的噴丸處理裝置10的主視圖，圖2是噴丸處理裝置10的側(cè)視圖，圖3是噴丸處理裝置10的俯視圖。而且，圖4是噴丸處理裝置10的縱剖視圖，圖5是噴丸處理裝置10的俯視剖視圖。
[0053]如圖1所示，該噴丸處理裝置10包括形成為箱狀的殼腔12。在殼腔12的內(nèi)部的背面?zhèn)任恢迷O(shè)有向工件W投射投射材料而進(jìn)行噴丸處理的投射室14,在殼腔12的內(nèi)部的正面?zhèn)任恢迷O(shè)有用于進(jìn)行工件相對(duì)于裝置的裝載和卸載的工件裝載卸載室室16。
[0054]在該殼腔12的投射室14和工件裝載卸載室16的下方配置有圓板狀的公轉(zhuǎn)臺(tái)18。該公轉(zhuǎn)臺(tái)被驅(qū)動(dòng)而以沿鉛垂方向延伸的公轉(zhuǎn)軸20為中心在水平面內(nèi)旋轉(zhuǎn)，通過該旋轉(zhuǎn)(公轉(zhuǎn))，公轉(zhuǎn)臺(tái)18的上表面自工件裝載卸載室16向投射室14再到工件裝載卸載室16地依次地在水平方向上移動(dòng)。即，公轉(zhuǎn)臺(tái)18的上表面交替地通過工件裝載卸載室16和投射室14。
[0055]如上所述，由于投射室14設(shè)于殼腔12的背面?zhèn)?，而工件裝載卸載室16設(shè)于殼腔12的正面?zhèn)龋虼?，該投射?4和工件裝載卸載室16設(shè)于在公轉(zhuǎn)臺(tái)18的徑向上相對(duì)的位置。
[0056]在公轉(zhuǎn)臺(tái)18的上表面的外周部沿公轉(zhuǎn)臺(tái)18的周向以環(huán)狀配置有多個(gè)自轉(zhuǎn)臺(tái)22。自轉(zhuǎn)臺(tái)22以能夠以沿鉛垂方向延伸的旋轉(zhuǎn)軸為中心進(jìn)行自轉(zhuǎn)的方式安裝于公轉(zhuǎn)臺(tái)18。而且，隨著公轉(zhuǎn)臺(tái)18的旋轉(zhuǎn)(公轉(zhuǎn))，自轉(zhuǎn)臺(tái)22沿著公轉(zhuǎn)臺(tái)18的外周部上的環(huán)狀的移動(dòng)路徑自工件裝載卸載室16移動(dòng)至投射室14再移動(dòng)至工件裝載卸載室16。
[0057]其結(jié)果，安裝于自轉(zhuǎn)臺(tái)22的工件W也沿著公轉(zhuǎn)臺(tái)18的外周部上的環(huán)狀的移動(dòng)路徑自工件裝載卸載室16移動(dòng)至投射室14再移動(dòng)至工件裝載卸載室16。
[0058]而且，如圖4所示，在殼腔12內(nèi)的投射室14的后側(cè)(圖4的右側(cè))設(shè)有第I離心投射器24A和第2離心投射器24B。第I離心投射器24A和第2離心投射器24B為利用內(nèi)置的葉輪投射投射材料的公知的尚心投射器。
[0059]第I離心投射器24A設(shè)于公轉(zhuǎn)臺(tái)12的正面的上方位置，而第2離心投射器24B設(shè)于公轉(zhuǎn)臺(tái)12的背面的下方位置。
[0060]第I離心投射器24A在公轉(zhuǎn)軸20的軸線方向上配置于公轉(zhuǎn)臺(tái)18的上方側(cè)，自后上方朝向安裝于自轉(zhuǎn)臺(tái)22且通過公轉(zhuǎn)臺(tái)12的旋轉(zhuǎn)而沿水平方向被輸送至投射室14內(nèi)的工件W投射投射材料。
[0061]另外，第2離心投射器24B在公轉(zhuǎn)軸20的軸線方向上配置于公轉(zhuǎn)臺(tái)18的下方側(cè)，自后下方朝向安裝于自轉(zhuǎn)臺(tái)22且通過公轉(zhuǎn)臺(tái)12的旋轉(zhuǎn)而沿水平方向被輸送至投射室14內(nèi)的工件W投射投射材料。
[0062]內(nèi)置于第I離心投射器24A的葉輪26A的旋轉(zhuǎn)軸的軸線L2和內(nèi)置于第2離心投射器24B的葉輪26B的旋轉(zhuǎn)軸的軸線L3以與含有公轉(zhuǎn)軸20的軸線LI的平面在同一平面內(nèi)、且與公轉(zhuǎn)軸20的軸線LI形成規(guī)定的角度地交叉的方式延伸。在以工件的毛刺去除等磨削為主要目的的情況下，上述規(guī)定的角度優(yōu)選為25度?65度的范圍，更優(yōu)選為45度。
[0063]利用葉輪26A、26B這樣的配置，自第I離心投射器24A和第2離心投射器24B投射的投射材料自公轉(zhuǎn)臺(tái)12的徑向外側(cè)位置朝向公轉(zhuǎn)軸20以俯視呈扇形狀擴(kuò)散的方式、即以沿投射室14內(nèi)的工件W的輸送方向以扇形狀擴(kuò)散的方式射出(圖5)。
[0064]在投射室14的下方設(shè)有用于輸送自投射室14落下了的投射材料的下部螺旋輸送機(jī)28。另外，如圖1所示，在該下部螺旋輸送機(jī)28的下游側(cè)(圖1的右側(cè))設(shè)有用于自外部導(dǎo)入或補(bǔ)給投射材料的投射材料補(bǔ)給口 30和用于將投射材料輸送到裝置上部的斗式提升機(jī)32。而且，在斗式提升機(jī)32的上方設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)該斗式提升機(jī)32的提升機(jī)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)34、用于去除混入到投射材料中卸載室16之間被兩開門狀的橡膠密封件84分隔，因此，能夠容許自轉(zhuǎn)臺(tái)22通過，且能夠防止投射材料、粉塵泄漏到工件裝載卸載室16。
[0065]在分離器36的投射材料輸送方向下游配置有暫時(shí)收容通過了分離器36的投射材料的投射材料罐40、流量調(diào)整裝置42A、42B、導(dǎo)入管44A、44B，被回收等的投射材料被再次供給到離心投射器24A、24B。
[0066]另外，在殼腔12的正面?zhèn)?圖1的左側(cè))設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)自轉(zhuǎn)臺(tái)22旋轉(zhuǎn)的自轉(zhuǎn)臺(tái)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)46、用于驅(qū)動(dòng)下部螺旋輸送機(jī)28的下部螺旋輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)48、用于控制裝置整體的動(dòng)作的控制盤50。而且，在殼腔12的頂部上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)公轉(zhuǎn)臺(tái)18旋轉(zhuǎn)的公轉(zhuǎn)臺(tái)驅(qū)動(dòng)部52。
[0067]如圖2所示，在殼腔12上設(shè)有用于上升到被設(shè)于裝置上部的平臺(tái)54或自平臺(tái)54下降的梯子56、以及用于在工件裝載卸載室16內(nèi)將工件W安裝在構(gòu)成工件安裝部件的自轉(zhuǎn)臺(tái)22的工件裝載卸載裝置58。
[0068]如圖3所示，公轉(zhuǎn)臺(tái)18的旋轉(zhuǎn)方向上游側(cè)和下游側(cè)被閘門60分隔開而形成工件裝載卸載室16。兩個(gè)閘門60分別被閘門作動(dòng)缸62驅(qū)動(dòng)。如圖3和圖5所示，這些閘門60設(shè)于殼腔12的與設(shè)有離心投射器24A、24B的一側(cè)的相反的一側(cè)(即，比殼腔12的中央一半靠正面?zhèn)?。
[0069]該閘門60利用閘門作動(dòng)缸60能夠在打開位置和關(guān)閉位置之間移動(dòng)，該打開位置為從自轉(zhuǎn)臺(tái)22的環(huán)狀的移動(dòng)路徑退避而容許自轉(zhuǎn)臺(tái)22通過的位置(閘門60向箭頭A側(cè)滑動(dòng)后的位置)，該關(guān)閉位置為進(jìn)入多個(gè)自轉(zhuǎn)臺(tái)22的環(huán)狀的移動(dòng)路徑而將投射室14與工件裝載卸載室16之間分隔開的位置(閘門60向箭頭B側(cè)滑動(dòng)后的位置)。
[0070]如圖3所示，在圖1、圖2所示的斗式提升機(jī)32的右側(cè)形成有吸出口 64。另外，如圖5所不,在殼腔12上設(shè)有與離心投射器24B組裝為一體的門66、以閘門66能夠打開或關(guān)閉的方式支承門66的鉸鏈68、以及用于將門66固定在殼腔12上的固定金屬配件70。
[0071]如圖4所示，在殼腔12的頂部設(shè)有以公轉(zhuǎn)軸20能夠旋轉(zhuǎn)的方式支承公轉(zhuǎn)軸20的上部的軸承72，在該軸承72的上方設(shè)有連結(jié)于公轉(zhuǎn)軸20的轉(zhuǎn)矩限制器74。另外，在該轉(zhuǎn)矩限制器74的后側(cè)設(shè)有使公轉(zhuǎn)軸20旋轉(zhuǎn)的公轉(zhuǎn)臺(tái)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)76。
[0072]另一方面，在各自轉(zhuǎn)臺(tái)22的下方設(shè)有自轉(zhuǎn)臺(tái)驅(qū)動(dòng)皮帶輪78。而且，在公轉(zhuǎn)臺(tái)18的下方位置配置有被驅(qū)動(dòng)馬達(dá)(未圖示)驅(qū)動(dòng)且在規(guī)定路徑上行進(jìn)的環(huán)形的六角帶80。六角帶80配置為卷繞于位于投射室14的內(nèi)部的自轉(zhuǎn)臺(tái)22的自轉(zhuǎn)臺(tái)驅(qū)動(dòng)皮帶輪78。其結(jié)果，在自轉(zhuǎn)臺(tái)22位于投射室14的內(nèi)部時(shí),六角帶80卡合于自轉(zhuǎn)臺(tái)驅(qū)動(dòng)皮帶輪78,通過從自轉(zhuǎn)臺(tái)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)46傳遞來的旋轉(zhuǎn)力而自轉(zhuǎn)臺(tái)22進(jìn)行自轉(zhuǎn)。在該自轉(zhuǎn)臺(tái)驅(qū)動(dòng)皮帶輪78的下方設(shè)有以公轉(zhuǎn)軸20能夠旋轉(zhuǎn)的方式支承公轉(zhuǎn)軸20的下部的軸承82。
[0073]如圖5所示，多個(gè)自轉(zhuǎn)臺(tái)22的移動(dòng)路徑上的投射室14與閘門60之間設(shè)有容許多個(gè)自轉(zhuǎn)臺(tái)22通過并且用于阻斷投射材料、灰塵的兩開門狀的橡膠密封件84。
[0074]另外，如圖6所示，在自轉(zhuǎn)臺(tái)22上設(shè)有支承夾具86，在自轉(zhuǎn)臺(tái)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)46 (參照?qǐng)D1)的下方設(shè)有料斗88。閘門作動(dòng)缸62使用具有導(dǎo)桿90的作動(dòng)缸。該閘門作動(dòng)缸62固定于閘門框92。
[0075]在本實(shí)施方式中，工件W在中央具有貫通孔，且通過在該貫通孔內(nèi)插入支承夾具86的突出部而安裝于支承夾具86。
[0076]本實(shí)施方式的噴丸處理裝置10還包括集塵器94、集塵器風(fēng)機(jī)96、溢流管98、排出粉末管100、沉降室102。排出粉末管100具有將混入到回收后的投射材料中的毛刺、破碎后的投射材料之中未被集塵器94吸引的相對(duì)較大的成分排出到裝置外的功能。
[0077]接著，說明本實(shí)施方式的噴丸處理裝置10的動(dòng)作。
[0078]首先，通過作業(yè)人員或工件裝載卸載裝置58將工件W安裝在位于殼腔12的工件裝載卸載室16內(nèi)的自轉(zhuǎn)臺(tái)22的支承夾具86。此時(shí)，在工件裝載卸載室16內(nèi)的自轉(zhuǎn)臺(tái)22的支承夾具86上安裝有處理完成的工件W時(shí)，取下該處理完成的工件W。
[0079]接著，在將閘門60配置在打開位置的狀態(tài)下，使公轉(zhuǎn)臺(tái)18以間歇式運(yùn)轉(zhuǎn)方式旋轉(zhuǎn)一個(gè)或兩個(gè)自轉(zhuǎn)臺(tái)22的量的角度。此時(shí)，由于投射室14與工件裝載卸載室16之間被兩開門狀的橡膠密封件84分隔，因此，能夠容許自轉(zhuǎn)臺(tái)22通過，且能夠防止投射材料、粉塵泄漏到工件裝載卸載室16。
[0080]進(jìn)入到投射室14的自轉(zhuǎn)臺(tái)22的自轉(zhuǎn)臺(tái)驅(qū)動(dòng)皮帶輪78上被卷繞兩根六角帶80，在該自轉(zhuǎn)臺(tái)22通過投射室14的過程中，使自轉(zhuǎn)臺(tái)22旋轉(zhuǎn)。
[0081]另外，此時(shí)，自離心投射器24A、24B朝向保持于該自轉(zhuǎn)臺(tái)22且進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的工件W投射投射材料，對(duì)工件W進(jìn)行噴丸處理。另外，在自離心投射器24A、24B朝向工件W投射投射材料的過程中，閘門60處于關(guān)閉狀態(tài)。
[0082]朝向工件W投射后的投射材料自公轉(zhuǎn)臺(tái)18落下且流入料斗88，被下部螺旋輸送機(jī)28輸送到斗式提升機(jī)32。接著，由斗式提升機(jī)32輸送到上方的投射材料進(jìn)入分離器36，進(jìn)行風(fēng)選分離，能夠使用的投射材料經(jīng)過投射材料罐40、流量調(diào)整裝置42A、42B、導(dǎo)入管44A，44B再次供給到離心投射器24A、24B。
[0083]另外，還可以是將能夠使用的投射材料借助未圖示的上部螺旋輸送機(jī)輸送到離心投射器24A、24B的結(jié)構(gòu)。
[0084]另外，由分離器36分離后的除投射材料以外的粉塵等通過管道38流入沉降室102。然后，在該沉降室102內(nèi)分離出較粗的細(xì)顆粒，該較粗的細(xì)顆粒進(jìn)入被設(shè)于沉降室102的下方的接收箱，然后被丟棄。
[0085]另一方面，在沉降室102內(nèi)分離出的較細(xì)的細(xì)顆粒在管道38內(nèi)與空氣一起流動(dòng)，進(jìn)入集塵器94。然后，在該集塵器94內(nèi)分離為空氣和粉塵。該空氣通過集塵器94的風(fēng)機(jī)96而排出到外部。另一方面，粉塵集中于設(shè)于集塵器94的下方的接收箱，然后被丟棄。
[0086]接著，說明上述實(shí)施方式的噴丸處理裝置10的作用效果。
[0087]采用以上詳細(xì)說明的噴丸處理裝置10，由于自第I離心投射器24A和第2離心投射器24B投射的投射材料以沿投射室14內(nèi)的工件W的輸送方向擴(kuò)散為扇形狀的方式射出，因此，能夠提高處理效率。
[0088]另外，如上所述，該噴丸處理裝置10具有閘門60，該閘門60在自多個(gè)自轉(zhuǎn)臺(tái)22的移動(dòng)路徑退避而容許自轉(zhuǎn)臺(tái)22通過的打開位置和進(jìn)入多個(gè)自轉(zhuǎn)臺(tái)22的移動(dòng)路徑而將投射室14與工件裝載卸載室16之間分隔開的關(guān)閉位置之間移動(dòng)。
[0089]因而，通過使該閘門60位于關(guān)閉位置，能夠抑制自離心投射器24A、24B投射的投射材料進(jìn)入工件裝載卸載室16內(nèi)。
[0090]而且，閘門60設(shè)于殼腔12的與設(shè)有離心投射器24A、24B的一側(cè)相反的一側(cè)(正面?zhèn)?。因而，由于閘門60配置于距離心投射器24A、24B較遠(yuǎn)的位置，因此，能夠進(jìn)一步有效地抑制自離心投射器24A、24B投射的投射材料濺入到工件裝載卸載室16。
[0091]而且，在多個(gè)自轉(zhuǎn)臺(tái)22的移動(dòng)路徑上的投射室14與閘門60之間設(shè)有橡膠密封件84。
[0092]因而，利用該橡膠密封件也能夠抑制自離心投射器24A、24B投射的投射材料濺入到工件裝載卸載室16。
[0093]另外，如圖4所示，離心投射器24A、24B分別設(shè)于公轉(zhuǎn)臺(tái)18的公轉(zhuǎn)軸20的軸線方向上的兩側(cè)(上表面?zhèn)群拖卤砻鎮(zhèn)?。
[0094]因而，自離心投射器24A、24B投射的投射材料的范圍為能夠在工件W的高度方向上從不同的角度向工件投射投射材料。
[0095]本實(shí)用新型不限定于上述實(shí)施方式，在上述技術(shù)方案記載的范圍內(nèi)能夠進(jìn)行各種變更、變形。
[0096]例如，本實(shí)用新型還可以是圖7至圖11所示的噴丸處理裝置210那樣的結(jié)構(gòu)。噴丸處理裝置210的基本結(jié)構(gòu)與上述的噴丸處理裝置10相同。以下，關(guān)于噴丸處理裝置210，對(duì)具有與上述噴丸處理裝置10相同的功能的要素在圖中標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記并省略其說明。圖7、圖9、圖11所示的附圖標(biāo)記104為噴丸補(bǔ)給罐。
[0097]在圖7至圖11所示的噴丸處理裝置210中，離心投射器24中的葉輪26的旋轉(zhuǎn)軸設(shè)為與含有公轉(zhuǎn)臺(tái)18的旋轉(zhuǎn)中心軸、即公轉(zhuǎn)軸20的軸線的平面在同一平面內(nèi)延伸，并且沿著與公轉(zhuǎn)軸20交叉的軸線延伸(參照?qǐng)D8等)。
[0098]另外，在上述的實(shí)施方式中，葉輪26A、26B構(gòu)成為以沿著與公轉(zhuǎn)軸20的軸線交叉的軸線設(shè)置的旋轉(zhuǎn)軸為中心旋轉(zhuǎn)，但也可以是，葉輪構(gòu)成為以沿著與公轉(zhuǎn)軸的軸線位于同一平面且與公轉(zhuǎn)軸的軸線平行的軸線設(shè)置的旋轉(zhuǎn)軸為中心旋轉(zhuǎn)。
[0099]在圖12至圖17中，表示參考例的噴丸處理裝置220。
[0100]該噴丸處理裝置220的基本結(jié)構(gòu)也與上述噴丸處理裝置10相同。因而，在噴丸處理裝置220中對(duì)具有與噴丸處理裝置10相同的功能的構(gòu)件標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記并省略說明。
[0101]在噴丸處理裝置220中，離心投射器24中的葉輪26的旋轉(zhuǎn)軸沿著與公轉(zhuǎn)臺(tái)18的旋轉(zhuǎn)中心軸、即公轉(zhuǎn)軸20的軸線為不平行的位置關(guān)系的軸線地設(shè)置(參照?qǐng)D13等)。
[0102]另外，在上述實(shí)施方式中，離心投射器24A、24B構(gòu)成為葉輪26A、26B以沿著與公轉(zhuǎn)軸20的軸線交叉的軸線地設(shè)置的旋轉(zhuǎn)軸為中心旋轉(zhuǎn)，但也可以是，離心投射器24A、24B構(gòu)成為葉輪26A、26B以沿著與公轉(zhuǎn)軸20的軸線平行的軸線設(shè)置的旋轉(zhuǎn)軸為中心旋轉(zhuǎn)。
[0103]附圖標(biāo)記說明
[0104]10、噴丸處理裝置；12、殼腔；14、投射室；16、工件裝載卸載室；18、公轉(zhuǎn)臺(tái)；20、公轉(zhuǎn)軸；22、自轉(zhuǎn)臺(tái)；24A、第I離心投射器;24B、第2離心投射器；26A、(第I離心投射器的)葉輪；26B、(第2離心投射器的)葉輪；L1、公轉(zhuǎn)軸的軸線；L2、(第I離心投射器的)葉輪的旋轉(zhuǎn)軸線；L3、(第2離心投射器的)葉輪的旋轉(zhuǎn)軸線；W、工件。
【權(quán)利要求】
1.一種噴丸處理裝置，其通過自具有葉輪的離心投射器投射投射材料來實(shí)施噴丸處理，其特征在于， 該噴丸處理裝置包括: 公轉(zhuǎn)臺(tái)，其被驅(qū)動(dòng)而在殼腔內(nèi)以公轉(zhuǎn)軸為中心旋轉(zhuǎn)，其表面交替地通過設(shè)于上述殼腔內(nèi)的工件裝載卸載室和投射室； 多個(gè)工件安裝部件，其配置于該公轉(zhuǎn)臺(tái)的表面；以及 離心投射器，其用于向安裝于上述工件安裝部件的工件投射投射材料，該離心投射器利用被驅(qū)動(dòng)而以在含有上述公轉(zhuǎn)軸的平面內(nèi)延伸的旋轉(zhuǎn)軸為中心旋轉(zhuǎn)的葉輪朝向上述公轉(zhuǎn)軸以俯視呈扇形擴(kuò)散的方式射出投射材料，從而向位于上述投射室內(nèi)的上述工件投射投射材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴丸處理裝置，其特征在于， 上述公轉(zhuǎn)臺(tái)具有圓形狀， 上述多個(gè)工件安裝部件具有沿著上述公轉(zhuǎn)臺(tái)的外緣配置、以能夠相對(duì)于上述公轉(zhuǎn)臺(tái)自轉(zhuǎn)的方式安裝的自轉(zhuǎn)臺(tái)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所 述的噴丸處理裝置，其特征在于， 該噴丸處理裝置具有以開閉自由的方式分隔上述投射室和上述工件裝載卸載室的閘門。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴丸處理裝置，其特征在于， 該噴丸處理裝置具有以開閉自由的方式分隔上述投射室和上述工件裝載卸載室的閘門。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴丸處理裝置，其特征在于， 上述多個(gè)工件安裝部件具有沿著上述公轉(zhuǎn)臺(tái)的外緣配置、以能夠相對(duì)于上述公轉(zhuǎn)臺(tái)自轉(zhuǎn)的方式安裝的自轉(zhuǎn)臺(tái)， 上述閘門能夠在自上述多個(gè)自轉(zhuǎn)臺(tái)的移動(dòng)路徑退避的打開位置、和進(jìn)入上述多個(gè)自轉(zhuǎn)臺(tái)的移動(dòng)路徑而將上述投射室與上述工件裝載卸載室之間分隔開的關(guān)閉位置之間移動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的噴丸處理裝置，其特征在于， 上述閘門能夠在自上述多個(gè)自轉(zhuǎn)臺(tái)的移動(dòng)路徑退避的打開位置、和進(jìn)入上述多個(gè)自轉(zhuǎn)臺(tái)的移動(dòng)路徑而將上述投射室與上述工件裝載卸載室之間分隔開的關(guān)閉位置之間移動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的噴丸處理裝置，其特征在于， 上述工件裝載卸載室和投射室設(shè)于在上述公轉(zhuǎn)臺(tái)的徑向上相對(duì)的位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的噴丸處理裝置，其特征在于， 該噴丸處理裝置具有配置在上述投射室與上述閘門之間的橡膠密封件。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的噴丸處理裝置，其特征在于， 在上述公轉(zhuǎn)臺(tái)的一面?zhèn)群土硪幻鎮(zhèn)染O(shè)有上述離心投射器。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴丸處理裝置，其特征在于， 上述多個(gè)自轉(zhuǎn)臺(tái)能夠僅在上述投射室內(nèi)自轉(zhuǎn)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的噴丸處理裝置，其特征在于， 該噴丸處理裝置包括: 自轉(zhuǎn)臺(tái)驅(qū)動(dòng)皮帶輪，其以能夠與自轉(zhuǎn)臺(tái)一體旋轉(zhuǎn)的方式分別設(shè)于上述多個(gè)自轉(zhuǎn)臺(tái)；六角帶，其僅在上述自轉(zhuǎn)臺(tái)位于上述投射室內(nèi)時(shí)卷繞于上述自轉(zhuǎn)臺(tái)驅(qū)動(dòng)皮帶輪；以及自轉(zhuǎn)臺(tái)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)， 其借助上述六角帶使上述自轉(zhuǎn)臺(tái)驅(qū)動(dòng)皮帶輪旋轉(zhuǎn)。
【文檔編號(hào)】B24C1/00GK203765476SQ201290000655
【公開日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2012年7月4日 優(yōu)先權(quán)日:2011年7月7日
【發(fā)明者】山本萬俊 申請(qǐng)人:新東工業(yè)株式會(huì)社