專利名稱：稀土類永久磁鐵及稀土類永久磁鐵的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及稀土類永久磁鐵及稀土類永久磁鐵的制造方法。
背景技術(shù)：
近年來，對(duì)于在混合動(dòng)力車、硬盤驅(qū)動(dòng)器等中使用的永磁電動(dòng)機(jī)，要求小型輕量化、高輸出功率化以及高效率化。因此，在實(shí)現(xiàn)上述永磁電動(dòng)機(jī)的小型輕量化、高輸出功率化、高效率化時(shí)，對(duì)于埋設(shè)在電動(dòng)機(jī)中的永久磁鐵，要求薄膜化以及進(jìn)一步提高磁特性。在此，作為永磁電動(dòng)機(jī)中使用的永久磁鐵的制造方法，以往一般使用粉末燒結(jié)法。在此，粉末燒結(jié)法中，首先利用氣流粉碎機(jī)(干式粉碎)將原材料粉碎來制造磁鐵粉末。然后，將該磁鐵粉末放入模具中，從外部施加磁場的同時(shí)加壓成形為期望的形狀。然后，將成形為期望形狀的固形磁鐵粉末在預(yù)定溫度(例如，Nd-Fe-B基磁鐵為1100°C )下燒結(jié)來制造。但是，通過上述的粉末燒結(jié)法制造永久磁鐵時(shí)，存在以下問題。即，在粉末燒結(jié)法中，為了進(jìn)行磁場取向，需要在加壓成形的磁鐵粉末中確保一定的空隙率。而且，將具有一定的空隙率的磁鐵粉末燒結(jié)時(shí)，難以使燒結(jié)時(shí)產(chǎn)生的收縮均勻地進(jìn)行，燒結(jié)后產(chǎn)生翹曲或凹陷等變形。另外，磁鐵粉末的加壓時(shí)產(chǎn)生壓力不均勻，因此燒結(jié)后的磁鐵產(chǎn)生疏密，從而在磁鐵表面產(chǎn)生應(yīng)變。因此，以往需要預(yù)先假定在磁鐵表面產(chǎn)生應(yīng)變并以比期望形狀大的尺寸將磁鐵粉末壓縮成形。而且，燒結(jié)后進(jìn)行金剛石切削研磨作業(yè)，進(jìn)行修正為期望形狀的加工。結(jié)果，制造工序增加，并且制造的永久磁鐵的品質(zhì)有可能下降。另外，特別是通過如上所述從大尺寸的塊體切出來制造薄膜磁鐵時(shí)，材料成品率產(chǎn)生顯著的下降。另外，還產(chǎn)生加工工時(shí)大幅增加的問題。因此，作為解決上述問題的手段，提出了如下技術(shù):通過將磁鐵粉末與粘合劑混練而制作生片，并將制作的生片燒結(jié)，由此制造永久磁鐵(例如，日本特開平1-150303號(hào)公報(bào))。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1:日本特開平1-150303號(hào)公報(bào)(第3頁、第4頁)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的問題在此，如上述專利文獻(xiàn)I所不將磁鐵粉末生片化時(shí)，提聞生片的厚度精度在廣業(yè)上是很重要的。其理由在于，生片的厚度精度低時(shí)，為了提高生產(chǎn)率而將多個(gè)磁鐵同時(shí)燒結(jié)時(shí)，對(duì)于各磁鐵而言產(chǎn)生燒結(jié)溫度的偏差，存在不能適當(dāng)?shù)責(zé)Y(jié)的問題。特別地，使用加壓燒結(jié)作為燒結(jié)方法時(shí)，加壓值也產(chǎn)生偏差。但是，在使用注射成形、模具成形或刮刀方式等的現(xiàn)有生片制造方法中，難以實(shí)現(xiàn)生片的聞厚度精度。另一方面，已知磁鐵的磁特性是由單疇顆粒理論來指導(dǎo)的，因此如果將燒結(jié)體的晶粒直徑微小化，則磁特性基本上會(huì)提高。在此，為了將燒結(jié)體的晶粒直徑微小化，需要使燒結(jié)前的磁鐵原料的粒徑也微小化。但是，即使將微細(xì)粉碎成微小粒徑的磁鐵原料成形和燒結(jié)，在燒結(jié)時(shí)也會(huì)發(fā)生磁鐵粒子的晶粒生長，因此燒結(jié)后的燒結(jié)體的晶粒直徑比燒結(jié)前增大，從而不能實(shí)現(xiàn)微小的晶粒直徑。而且，晶粒直徑增大時(shí)，在晶粒內(nèi)產(chǎn)生的磁疇壁容易遷移，反向磁疇的體積增大，因此矯頑力顯著下降。本發(fā)明 為了消除前述現(xiàn)有問題而創(chuàng)立，其目的在于提供通過將磁鐵粉末生片化后利用加壓燒結(jié)進(jìn)行燒結(jié)而能夠抑制燒結(jié)時(shí)的晶粒生長、并且通過將磁鐵粉末與粘合劑的混合物以聞精度涂布到基材上而能夠提聞生片的厚度精度、提聞生廣率的稀土類永久磁鐵及稀土類永久磁鐵的制造方法。用于解決問題的手段為了實(shí)現(xiàn)前述目的，本發(fā)明的稀土類永久磁鐵的特征在于，通過如下工序制造:將磁鐵原料粉碎成磁鐵粉末的工序；將所述粉碎得到的磁鐵粉末與粘合劑混合而形成所述粘合劑相對(duì)于所述磁鐵粉末與所述粘合劑的合計(jì)量的比率為I重量％ 40重量％的混合物的工序；通過將所述混合物以高精度涂布到基材上而成形為相對(duì)于設(shè)定值具有±5%以內(nèi)的厚度精度的片狀從而制作生片的工序；和通過加壓燒結(jié)將所述生片燒結(jié)的工序。另外，本發(fā)明的稀土類永久磁鐵的特征在于，在制作所述生片的工序中，使用縫模將所述混合物涂布到所述基材上，并且測(cè)定涂布后的片厚度，基于測(cè)定值對(duì)所述縫模與所述基材之間的間隙進(jìn)行反饋控制。另外，本發(fā)明的稀土類永久磁鐵的特征在于，在通過加壓燒結(jié)將所述生片燒結(jié)的工序中，通過單軸加壓燒結(jié)進(jìn)行燒結(jié)。另外，本發(fā)明的稀土類永久磁鐵的特征在于，在通過加壓燒結(jié)將所述生片燒結(jié)的工序中，通過通電燒結(jié)進(jìn)行燒結(jié)。另外，本發(fā)明的稀土類永久磁鐵的特征在于，在通過加壓燒結(jié)將所述生片燒結(jié)之前，將所述生片在非氧化性氣氛下在粘合劑分解溫度保持一定時(shí)間，由此使所述粘合劑飛散而除去。另外，本發(fā)明的稀土類永久磁鐵的特征在于，將所述生片在氫氣氣氛下或氫氣與惰性氣體的混合氣體氣氛下在200 900°C保持一定時(shí)間。另外，本發(fā)明的稀土類永久磁鐵的制造方法的特征在于，具有如下工序:將磁鐵原料粉碎成磁鐵粉末的工序；將所述粉碎得到的磁鐵粉末與粘合劑混合而形成所述粘合劑相對(duì)于所述磁鐵粉末與所述粘合劑的合計(jì)量的比率為I重量％ 40重量％的混合物的工序；通過將所述混合物以高精度涂布到基材上而成形為相對(duì)于設(shè)定值具有±5%以內(nèi)的厚度精度的片狀從而制作生片的工序；和通過加壓燒結(jié)將所述生片燒結(jié)的工序。另外，本發(fā)明的稀土類永久磁鐵的制造方法的特征在于，在制作所述生片的工序中，使用縫模將所述混合物涂布到所述基材上，并且測(cè)定涂布后的片厚度，基于測(cè)定值對(duì)所述縫模與所述基材之間的間隙進(jìn)行反饋控制。另外，本發(fā)明的稀土類永久磁鐵的制造方法的特征在于，在通過加壓燒結(jié)將所述生片燒結(jié)的工序中，通過單軸加壓燒結(jié)進(jìn)行燒結(jié)。另外，本發(fā)明的稀土類永久磁鐵的制造方法的特征在于，在通過加壓燒結(jié)將所述生片燒結(jié)的工序中，通過通電燒結(jié)進(jìn)行燒結(jié)。
另外，本發(fā)明的稀土類永久磁鐵的制造方法的特征在于，在通過加壓燒結(jié)將所述生片燒結(jié)之前，將所述生片在非氧化性氣氛下在粘合劑分解溫度保持一定時(shí)間，由此使所述粘合劑飛散而除去。另外，本發(fā)明的稀土類永久磁鐵的制造方法的特征在于，在使所述粘合劑飛散而除去的工序中，將所述生片在氫氣氣氛下或氫氣與惰性氣體的混合氣體氣氛下在200 900°C保持一定時(shí)間。發(fā)明效果根據(jù)具有前述構(gòu)成的本發(fā)明的稀土類永久磁鐵，通過將磁鐵粉末與粘合劑混合而形成含有I重量％ 40重量％的粘合劑的混合物，將形成的混合物以高精度涂布到基材上，由此形成相對(duì)于設(shè)定值具有±5%以內(nèi)的厚度精度的片狀的生片，因此，即使是將從生片沖裁出的多個(gè)成形體同時(shí)燒結(jié)的情況下，各成形體的厚度也均勻，因此，對(duì)于各成形體而言不產(chǎn)生加壓值、燒結(jié)溫度的偏差，能夠適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行燒結(jié)。結(jié)果，能夠提高生產(chǎn)率。另外，利用將生片加壓燒結(jié)而得到的磁鐵構(gòu)成永久磁鐵，因此，能夠抑制燒結(jié)時(shí)的晶粒生長，能夠提高磁性能。另外，由燒結(jié)引起的收縮變得均勻，由此燒結(jié)后不會(huì)產(chǎn)生翹曲和凹陷等變形，另外，不存在加壓時(shí)的壓力不均勻，因此不需要以往進(jìn)行的燒結(jié)后的修正加工，能夠簡化制造工序。由此，能夠以高尺寸精度將永久磁鐵成形。另外，即使在將永久磁鐵薄膜化的情況下，也不會(huì)使材料成品率下降，能夠防止加工工時(shí)增加。另外，根據(jù)本發(fā)明的稀土類永久磁鐵，在制作生片的工序中，測(cè)定涂布后的片厚度，基于測(cè)定值對(duì)縫模與基材之間的間隙進(jìn)行反饋控制，因此，能夠進(jìn)一步提高生片的厚度精度。另外，根據(jù)本發(fā)明的稀土類永久磁鐵，在通過加壓燒結(jié)將生片燒結(jié)的工序中，通過單軸加壓燒結(jié)進(jìn)行燒結(jié)，因此，由燒結(jié)引起的收縮變得均勻，由此能夠防止燒結(jié)后產(chǎn)生翹曲和凹陷等變形。另外，根據(jù)本發(fā)明的稀土類永久磁鐵，在通過加壓燒結(jié)將生片燒結(jié)的工序中，通過通電燒結(jié)進(jìn)行燒結(jié)，因此能夠快速地升溫、冷卻，另外，能夠在低溫度范圍內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)。結(jié)果，能夠縮短燒結(jié)工序中的升溫、保持時(shí)間，能夠制作抑制了磁鐵粒子的晶粒生長的致密燒結(jié)體。另外，根據(jù)本發(fā)明的稀土類永久磁鐵，在通過加壓燒結(jié)將生片燒結(jié)之前，將生片在非氧化性氣氛下在粘合劑分解溫度保持一定時(shí)間，由此使粘合劑飛散而除去，因此能夠預(yù)先減少磁鐵中所含的碳量。結(jié)果，能夠抑制燒結(jié)后的磁鐵的主相內(nèi)析出α Fe，能夠?qū)⒋盆F整體致密地?zé)Y(jié)，從而能夠防止矯頑力下降。另外，根據(jù)本發(fā)明的稀土類永久磁鐵，將混練有粘合劑的生片在氫氣氣氛下或氫氣與惰性氣體的混合氣體氣氛下煅燒，由此能夠更可靠地減少磁鐵內(nèi)所含的碳量。

另外，根據(jù)本發(fā)明的稀土類永久磁鐵的制造方法，通過將磁鐵粉末與粘合劑混合而形成含有I重量％ 40重量％的粘合劑的混合物，將形成的混合物以高精度涂布到基材上，由此形成相對(duì)于設(shè)定值具有±5%以內(nèi)的厚度精度的片狀的生片，因此，即使是將從生片沖裁出的多個(gè)成形體同時(shí)燒結(jié)的情況下，各成形體的厚度也均勻，因此，對(duì)于各成形體而言不產(chǎn)生加壓值、燒結(jié)溫度的偏差，能夠適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行燒結(jié)。結(jié)果，能夠提高生產(chǎn)率。另外，通過將生片加壓燒結(jié)來制造永久磁鐵，因此，能夠抑制燒結(jié)時(shí)的磁鐵的晶粒生長，能夠提高磁性能。另外，對(duì)于所制造的永久磁鐵而言，由燒結(jié)引起的收縮變得均勻，由此燒結(jié)后不會(huì)產(chǎn)生翹曲和凹陷等變形，另外，不存在加壓時(shí)的壓力不均勻，因此不需要以往進(jìn)行的燒結(jié)后的修正加工，能夠簡化制造工序。由此，能夠以高尺寸精度將永久磁鐵成形。另外，即使在將永久磁鐵薄膜化的情況下，也不會(huì)使材料成品率下降，能夠防止加工工時(shí)增加。另外，根據(jù)本發(fā)明的稀土類永久磁鐵的制造方法，在制作生片的工序中，測(cè)定涂布后的片厚度，基于測(cè)定值對(duì)縫模與基材之間的間隙進(jìn)行反饋控制，因此，能夠進(jìn)一步提高生片的厚度精度。另外，根據(jù)本發(fā)明的稀土類永久磁鐵的制造方法，在通過加壓燒結(jié)將生片燒結(jié)的工序中，通過單軸加壓燒結(jié)進(jìn)行燒結(jié)，因此，由燒結(jié)引起的收縮變得均勻，由此能夠防止燒結(jié)后的永久磁鐵產(chǎn)生翹曲和凹陷等變形。另外，根據(jù)本發(fā)明的稀土類永久磁鐵的制造方法，在通過加壓燒結(jié)將生片燒結(jié)的工序中，通過通電燒結(jié)進(jìn)行燒結(jié)，因此能夠快速地升溫、冷卻，另外，能夠在低溫度范圍內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)。結(jié)果，能夠縮短燒結(jié)工序中的升溫、保持時(shí)間，能夠制作抑制了磁鐵粒子的晶粒生長的致密燒結(jié)體。另外，根據(jù)本發(fā)明的稀土類永久磁鐵的制造方法，在通過加壓燒結(jié)將生片燒結(jié)之前，將生片在非氧化性氣氛下在粘合劑分解溫度保持一定時(shí)間，由此使粘合劑飛散而除去，因此能夠預(yù)先減少磁鐵中所含的碳量。結(jié)果，能夠抑制燒結(jié)后的磁鐵的主相內(nèi)析出α Fe,能夠?qū)⒋盆F整體致密地?zé)Y(jié)，從而能夠防止矯頑力下降。另外，根據(jù)本發(fā)明的稀土類永久磁鐵的制造方法，將混練有粘合劑的生片在氫氣氣氛下或氫氣與惰性氣體的混合氣體氣氛下煅燒，由此能夠更可靠地減少磁鐵內(nèi)所含的碳量。


圖1是表示本發(fā)明的永久磁鐵的整體圖。圖2是基于本發(fā)明的生片的厚度精度的提高來說明燒結(jié)時(shí)的效果的圖。圖3是表示本發(fā)明的生片的厚度精度低時(shí)的問題的圖。圖4是表示本發(fā)明的永久磁鐵的制造工序的說明圖。圖5是表示本發(fā)明的永久磁鐵的制造工序中特別是生片的形成工序的說明圖。圖6是表示本發(fā)明的永久磁鐵的制造工序中特別是生片的加壓燒結(jié)工序的說明圖。
具體實(shí)施例方式以下，關(guān)于本發(fā)明的稀土類永久磁鐵及稀 土類永久磁鐵的制造方法，下面參考附圖對(duì)具體化的一個(gè)實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。[永久磁鐵的構(gòu)成]首先，對(duì)本發(fā)明的永久磁鐵I的構(gòu)成進(jìn)行說明。圖1是表示本發(fā)明的永久磁鐵I的整體圖。另外，圖1中所示的永久磁鐵I具有扇形形狀，但是，永久磁鐵I的形狀根據(jù)沖裁形狀而變化。本發(fā)明的永久磁鐵I為Nd-Fe-B基磁鐵。另外，各成分的含量設(shè)定為Nd:27 40重量％、B:1 2重量％、Fe (電解鐵):60 70重量％。另外，為了提高磁特性，可以含有少量的 Dy、Tb、Co、Cu、Al、S1、Ga、Nb、V、Pr、Mo、Zr、Ta、T1、W、Ag、B1、Zn、Mg 等其它元素。圖1是表示本實(shí)施方式的永久磁鐵I的整體圖。在此,永久磁鐵I例如為具有0.05mm 10mm(例如4mm)的厚度的薄膜狀的永久磁鐵。而且，如后所述，通過將由磁鐵粉末與粘合劑混合得到的混合物(漿料或粉末狀混合物)成形為片狀而形成的成形體(生片)加壓燒結(jié)來制作。在此，作為將生片燒結(jié)的加壓燒結(jié)，例如有熱壓燒結(jié)、熱等靜壓(HIP)燒結(jié)、超高壓合成燒結(jié)、氣氛加壓燒結(jié)、放電等離子體(SPS)燒結(jié)等。但是，為了抑制燒結(jié)時(shí)的磁鐵粒子的晶粒生長，期望使用在更短時(shí)間內(nèi)且更低溫度下進(jìn)行燒結(jié)的燒結(jié)方法。另外，期望使用能夠減少燒結(jié)后的磁鐵中產(chǎn)生的翹曲的燒結(jié)方法。因此，特別地，在本發(fā)明中，上述燒結(jié)方法中，期望使用作為沿單軸向加壓的單軸加壓燒結(jié)并且通過通電燒結(jié)進(jìn)行燒結(jié)的SPS燒結(jié)。在此，SPS燒結(jié)是對(duì)將燒結(jié)對(duì)象物配置在內(nèi)部的石墨制燒結(jié)模具沿單軸向加壓的同時(shí)進(jìn)行加熱的燒結(jié)方法。另外，SP S燒結(jié)中，通過脈沖通電加熱和機(jī)械加壓，在一般的燒結(jié)中使用的熱能和機(jī)械能的基礎(chǔ)上，將脈沖通電產(chǎn)生的電磁能或被加工物的自身發(fā)熱和粒子間產(chǎn)生的放電等離子體能量等復(fù)合地作為燒結(jié)的驅(qū)動(dòng)力。因此，與電爐等氣氛加熱相比，能夠更快速地升溫、冷卻，另外，能夠在低溫度范圍內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)。結(jié)果，能夠縮短燒結(jié)工序中的升溫、保持時(shí)間，能夠制作抑制了磁鐵粒子的晶粒生長的致密燒結(jié)體。另外，燒結(jié)對(duì)象物在沿單軸向加壓的狀態(tài)下被燒結(jié)，因此能夠減少燒結(jié)后產(chǎn)生的翹曲。另外，進(jìn)行SPS燒結(jié)時(shí)，通過將生片沖裁為期望的制品形狀(例如，圖1所示的扇形形狀)而得到的成形體配置在SPS燒結(jié)裝置的燒結(jié)模具內(nèi)來進(jìn)行。而且，本發(fā)明中，為了提高生產(chǎn)率，如圖2所示，將多個(gè)(例如10個(gè))成形體2同時(shí)配置在燒結(jié)模具3內(nèi)來進(jìn)行。在此，本發(fā)明中，如后所述，使生片的厚度精度相對(duì)于設(shè)計(jì)值為±5%以內(nèi)，更優(yōu)選±3%以內(nèi)，進(jìn)一步優(yōu)選± 1%以內(nèi)。結(jié)果，本發(fā)明中，如圖2所示，即使在將多個(gè)(例如10個(gè))成形體2同時(shí)配置在燒結(jié)模具3內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)的情況下，各成形體2的厚度d也是均勻的，因此對(duì)于各成形體2而言，加壓值、燒結(jié)溫度不產(chǎn)生偏差，能夠適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行燒結(jié)。另一方面，生片的厚度精度低(例如相對(duì)于設(shè)計(jì)值為±5%以上)時(shí)，如圖3所示，在將多個(gè)(例如10個(gè))成形體2同時(shí)配置在燒結(jié)模具3內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)的情況下，各成形體2的厚度d存在偏差，因此每個(gè)成形體2的脈沖電流的通電產(chǎn)生不均衡，另外，對(duì)于各成形體2而言，加壓值、燒結(jié)溫度產(chǎn)生偏差，不能適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行燒結(jié)。另外，將多個(gè)成形體2同時(shí)燒結(jié)時(shí)，可以使用具有多個(gè)燒結(jié)模具的SPS燒結(jié)裝置。而且，可以以在SPS燒結(jié)裝置所具有的多個(gè)燒結(jié)模具中分別配置成形體并同時(shí)進(jìn)行燒結(jié)的方式來構(gòu)成。另外，本發(fā)明中，制作生片時(shí)與磁鐵粉末混合的粘合劑使用樹脂、長鏈烴、脂肪酸甲酯或者它們的混合物等。另外，使用樹脂作為粘合劑時(shí)，例如使用聚異丁烯(PIB)、丁基橡膠(IIR)、聚異戊二烯(IR)、聚丁二烯、聚苯乙烯、苯乙烯-異戊二烯嵌段共聚物(SIS)、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物(SBS)、2_甲基-1-戊烯聚合樹脂、2-甲基-1- 丁烯聚合樹脂、α _甲基苯乙烯聚合樹脂、聚甲基丙烯酸丁酯、聚甲基丙烯酸甲酯等。另外，為了提供柔軟性，期望在α-甲基苯乙烯聚合樹脂中添加低分子量的聚異丁烯。另外，作為粘合劑中使用的樹脂，為了減少磁鐵內(nèi)所含的氧量，期望使用結(jié)構(gòu)中不含氧原子且具有解聚性的聚合物(例如聚異丁烯等)。另外，通過漿料成形形成生片時(shí)，為了使粘合劑適當(dāng)?shù)厝芙庥诩妆降韧ㄓ萌軇┲?，作為粘合劑中使用的樹脂，期望使用聚乙烯、聚丙烯以外的樹脂。另一方面，通過熱熔成形形成生片時(shí)，為了在將成形的生片加熱而軟化的狀態(tài)下進(jìn)行磁場取向，期望使用熱塑性樹脂。另一方面，使用長鏈烴作為粘合劑時(shí)，優(yōu)選使用在室溫下為固體、在室溫以上為液體的長鏈飽和烴(長鏈烷烴)。具體而言，優(yōu)選使用碳原子數(shù)為18以上的長鏈飽和烴。而且，在通過熱熔成形形成生片的情況下，對(duì)生片進(jìn)行磁場取向時(shí)，在將生片在長鏈烴的熔點(diǎn)以上的溫度下加熱而使其軟化的狀態(tài)下進(jìn)行磁場取向。另外，使用脂肪酸甲酯作為粘合劑時(shí)，同樣地優(yōu)選使用在室溫下為固體、在室溫以上為液體的硬脂酸甲酯或二十二酸甲酯等。而且，在通過熱熔成形形成生片的情況下，對(duì)生片進(jìn)行磁場取向時(shí)，在將生片在脂肪酸甲酯的熔點(diǎn)以上的溫度下加熱而使其軟化的狀態(tài)下進(jìn)行磁場取向。另外，為了在將磁鐵粉末與粘合劑的混合物成形為片狀時(shí)提聞片的厚度精度，粘合劑的添加量設(shè)定為適當(dāng)填充磁鐵粒子間的空隙的量。例如，添加粘合劑后的混合物中的粘合劑相對(duì)于磁鐵粉末與粘合劑的合計(jì)量的比率為I重量％ 40重量％,更優(yōu)選2重量％ 30重量％，進(jìn)一步優(yōu)選3重量％ 20重量％。[永久磁鐵的制造方法]以下，使用圖4對(duì)本發(fā)明的永久磁鐵I的制造方法進(jìn)行說明。圖4是表示本實(shí)施方式的永久磁鐵I的制造工序的說明圖。首先，制造由預(yù)定百分率的Nd-Fe-B (例如，Nd:32.7重量％，F(xiàn)e (電解鐵):65.96重量％，B:1.34重量％)構(gòu)成的錠。然后，用搗碎機(jī)或破碎機(jī)等將錠粗粉碎為約200 μ m的大小?；蛘?，將錠熔化，通過薄帶鑄軋法制作薄片，并用氫粉碎法(水素解砕法)進(jìn)行粗粉化。然后，將粗粉碎后的磁鐵粉末利用氣流粉碎機(jī)11在(a)氧含量實(shí)質(zhì)上為0%的包含氮?dú)?、Ar氣體、He氣體等惰性氣體的氣氛中或(b)氧含量為0.0001 0.5%的包含氮?dú)?、Ar氣體、He氣體等惰性氣體的氣氛中進(jìn)行微細(xì)粉碎，得到具有預(yù)定尺寸以下(例如1.0μπι 5.0μπι)的平均粒徑的微粉。另外，氧濃度實(shí)質(zhì)上為0%是指，不限于氧濃度完全為0%的情況，可以含有在微粉表面極輕微地形成氧化被膜的程度的量的氧。另外，作為磁鐵原料的粉碎方法，可以使用濕式粉碎。例如，使用珠磨機(jī)的濕式粉碎中，使用甲苯作為溶齊U，對(duì)粗粉碎后的磁鐵粉末進(jìn)行微細(xì)粉碎直到預(yù)定尺寸以下(例如0.1ym 5.0μπι)的平均粒徑。然后，將濕式粉碎后的有機(jī)溶劑中所含的磁鐵粉末通過真空干燥等進(jìn)行干燥，并取出干燥后的磁鐵粉末。另外，也可以是不從有機(jī)溶劑中取出磁鐵粉末而進(jìn)一步將粘合劑添加到有機(jī)溶劑中進(jìn)行混練從而得到后述的漿料12的構(gòu)成。與干式粉碎相比，通過使用上述濕式粉碎，能夠?qū)⒋盆F原料粉碎至更微小的粒徑。但是，如果進(jìn)行濕式粉碎，則存在即使在之后通過進(jìn)行真空干燥 等使有機(jī)溶劑揮發(fā)也會(huì)使有機(jī)溶劑等有機(jī)化合物殘留在磁鐵內(nèi)的問題。但是，通過進(jìn)行后述的煅燒處理，能夠?qū)埩舻挠袡C(jī)化合物連同粘合劑一起熱分解從而從磁鐵內(nèi)除去碳。接著，制作向利用氣流粉碎機(jī)11等進(jìn)行微細(xì)粉碎而得到的微粉中添加的粘合劑溶液。在此，作為粘合劑，如上所述，使用樹脂、長鏈烴、脂肪酸甲酯或者它們的混合物等。而且，通過將粘合劑溶解到溶劑中而制作粘合劑溶液。作為溶解中使用的溶劑，沒有特別限制，可以使用異丙醇、乙醇、甲醇等醇類、戊烷、己烷等低級(jí)烴類、苯、甲苯、二甲苯等芳香族類、乙酸乙酯等酯類、酮類、它們的混合物等，可以使用甲苯或乙酸乙酯。接著，在利用 氣流粉碎機(jī)11等分級(jí)而得到的微粉中添加上述粘合劑溶液。由此，形成磁鐵原料的微粉、粘合劑與有機(jī)溶劑混合而成的漿料12。在此，粘合劑溶液的添加量優(yōu)選為如下的量:添加后的漿料中粘合劑相對(duì)于磁鐵粉末與粘合劑的合計(jì)量的比率為I重量％ 40重量％，更優(yōu)選2重量％ 30重量％，進(jìn)一步優(yōu)選3重量％ 20重量％。例如，通過在IOOg的磁鐵粉末中添加IOOg的20重量％的粘合劑溶液而形成漿料12。另外，粘合劑溶液的添加在包含氮?dú)狻r氣體、He氣體等惰性氣體的氣氛中進(jìn)行。接著，由形成的漿料12形成生片13。作為生片13的形成方法，例如，可以通過將形成的漿料12以適當(dāng)?shù)姆绞礁鶕?jù)需要涂布到隔片等支撐基材14上并使其干燥的方法等來進(jìn)行。另外，涂布方法優(yōu)選刮刀方式、縫模方式、逗號(hào)刮刀涂布方式等層厚控制性優(yōu)良的方式。另外，為了實(shí)現(xiàn)高厚度精度，特別期望使用層厚控制性優(yōu)良的(即，能夠在基材的表面涂布高精度的厚度的層的方法)縫模方式或逗號(hào)刮刀涂布方式。例如，在以下的實(shí)施例中，使用縫模方式。另外，作為支撐基材14，例如使用聚硅氧烷處理的聚酯薄膜。另外，生片13的干燥通過在90°C 乂10分鐘的條件下保持后在1301: X 30分鐘的條件下保持來進(jìn)行。另夕卜，優(yōu)選組合使用消泡劑等來充分進(jìn)行脫泡處理以使展開層中不殘留氣泡。以下，使用圖5對(duì)通過縫模方式形成生片13的工序進(jìn)行更詳細(xì)的說明。圖5是表示通過縫模方式形成生片13的工序的示意圖。如圖5所示，縫模方式中使用的縫模15通過將模塊16、17相互重疊而形成，通過模塊16、17之間的間隙形成狹縫18或腔(液池)19。腔19與設(shè)置在模塊17上的供給口20連通。而且，供給口 20與由定量泵(未圖示)等構(gòu)成的漿料供給系統(tǒng)連接，通過定量泵等將計(jì)量的漿料12經(jīng)由供給口 20供給到腔19中。另外，供給到腔19中的漿料12被送至狹縫18，以單位時(shí)間一定量在寬度方向上以均勻的壓力從狹縫18的排出口 21以預(yù)先設(shè)定的涂布寬度排出。另一方面，支撐基材14隨著涂布輥22的旋轉(zhuǎn)以預(yù)先設(shè)定的速度進(jìn)行輸送。結(jié)果，排出的漿料12以預(yù)定的厚度涂布到支撐基材14上。另外，通過縫模方式形成生片13的工序中，期望測(cè)定涂布后的生片13的片厚度并基于測(cè)定值對(duì)縫模15與支撐基材14之間的間隙D進(jìn)行反饋控制。另外，期望盡力減小供給至IJ縫模15的漿料量的變動(dòng)(例如抑制為±0.1%以下的變動(dòng))并且對(duì)于涂布速度的變動(dòng)也盡力降低(例如抑制為±0.1%以下的變動(dòng))。由此，能夠進(jìn)一步提高生片13的厚度精度。另外，使形成的生片13的厚度精度相對(duì)于設(shè)計(jì)值(例如4mm)為±5%以內(nèi)，更優(yōu)選±3%以內(nèi)，進(jìn)一步優(yōu)選土 1%以內(nèi)。另外，生片13的設(shè)定厚度期望設(shè)定在0.05mm IOmm的范圍內(nèi)。使厚度小于
0.05mm時(shí)，必須進(jìn)行多層層疊，因此生產(chǎn)率下降。另一方面，使厚度大于IOmm時(shí)，為了抑制干燥時(shí)的發(fā)泡而需要降低干燥速度，生產(chǎn)率顯著下降。另外，將磁鐵粉末與粘合劑混合時(shí)，可以不將混合物制成漿料12，而是不添加有機(jī)溶劑從而形成磁鐵粉末與粘合劑構(gòu)成的粉末狀的混合物(以下稱為粉末狀混合物)。而且，可以進(jìn)行如下的熱熔涂布:通過將粉末狀混合物加熱而使粉末狀混合物熔融，形成流體狀，然后涂布到隔片等支撐基材14上。對(duì)通過熱熔涂布而涂布的粉末狀混合物進(jìn)行放熱從而使其凝固，由此，可以在支撐基材上形成長尺寸片狀的生片13。另外，將粉末狀混合物加熱熔融時(shí)的溫度根據(jù)使用的粘合劑的種類、量而不同，設(shè)定為50 300°C。但是，需要設(shè)定為比使用的粘合劑的熔點(diǎn)高的溫度。另外，磁鐵粉末與粘合劑的混合例如可以通過將磁鐵粉末和粘合劑分別投入到有機(jī)溶劑中并使用攪拌機(jī)攪拌來進(jìn)行。而且，攪拌后將含有磁鐵粉末和粘合劑的有機(jī)溶劑加熱而使有機(jī)溶劑氣化，由此提取出粉末狀混合物。另外，特別是在通過濕式法對(duì)磁鐵粉末進(jìn)行粉碎的情況下，可以設(shè)定為不從粉碎中使用的有機(jī)溶劑中取出磁鐵粉末，而是將粘合劑添加到有機(jī)溶劑中進(jìn)行混練，然后使有機(jī)溶劑揮發(fā)而得到粉末狀混合物的構(gòu)成。另外，對(duì)涂布到支撐基材14上的生片13，在干燥前沿與輸送方向交叉的方向施加脈沖磁場。施加的磁場強(qiáng)度為5000 [Oe] 150000 [Oe]，優(yōu)選10000 [Oe] 120000 [Oe]。另外，使磁場進(jìn)行取向的方向需要考慮由生片13成形的永久磁鐵I所要求的磁場方向來確定，優(yōu)選設(shè)定為面內(nèi)方向。另外，在通過熱熔成形形成生片的情況下，在將生片加熱到粘合劑的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度或熔點(diǎn)以上而軟化的狀態(tài)下進(jìn)行磁場取向。另外，可以在成形的生片凝固之前進(jìn)行磁場取向。然后，將由漿料12形成的生片13沖裁為期望的制品形狀(例如，圖1所示的扇形形狀)，得到成形體25。然后，將成形的成形體25在非氧化性氣氛(特別地，在本發(fā)明中為氫氣氣氛或氫氣與惰性氣體的混合氣體氣氛)中在粘合劑分解溫度下保持?jǐn)?shù)小時(shí)(例如5小時(shí))，由此進(jìn)行氫氣中煅燒處理。在氫氣氣氛中進(jìn)行時(shí)，例如，煅燒中的氫氣供給量設(shè)定為5升/分鐘。通過進(jìn)行氫氣中煅燒處理，可以通過解聚反應(yīng)等將粘合劑分解為單體并使其飛散而除去。即，進(jìn)行使成形體25中的碳量減少的所謂脫碳。另外，氫氣中煅燒處理在使成形體25中的碳量為1500ppm以下、更優(yōu)選IOOOppm以下的條件下進(jìn)行。由此，可以通過此后的燒結(jié)處理將永久磁鐵I整體致密地?zé)Y(jié)，不會(huì)降低剩余磁通密度和矯頑力。另外，粘合劑分解溫度基于粘合劑分解產(chǎn)物和分解殘?jiān)姆治鼋Y(jié)果來確定。具體而言，收集粘合劑的 分解產(chǎn)物，選擇不產(chǎn)生單體以外的分解產(chǎn)物、并且殘?jiān)姆治鲋幸参礄z測(cè)到殘留的粘合劑成分的副反應(yīng)產(chǎn)物的溫度范圍。該溫度范圍根據(jù)粘合劑的種類而不同，設(shè)定為200°C 900°C，更優(yōu)選400°C 600°C (例如600°C )。另外，特別是在將磁鐵原料通過濕式粉碎在有機(jī)溶劑中粉碎的情況下，在構(gòu)成有機(jī)溶劑的有機(jī)化合物的熱分解溫度且在粘合劑分解溫度下進(jìn)行煅燒處理。由此，也可以將殘留的有機(jī)溶劑除去。關(guān)于有機(jī)化合物的熱分解溫度，由使用的有機(jī)溶劑的種類確定，如果是上述粘合劑分解溫度，則基本上也可以進(jìn)行有機(jī)化合物的熱分解。接著，進(jìn)行將通過氫氣中煅燒處理煅燒而得到的成形體25燒結(jié)的燒結(jié)處理。本發(fā)明中，通過加壓燒結(jié)進(jìn)行燒結(jié)。作為加壓燒結(jié)，例如有熱壓燒結(jié)、熱等靜壓(HIP)燒結(jié)、超高壓合成燒結(jié)、氣氛加壓燒結(jié)、放電等離子體(SPS)燒結(jié)等。但是，本發(fā)明中，如上所述為了抑制燒結(jié)時(shí)的磁鐵粒子的晶粒生長并且抑制燒結(jié)后的磁鐵中產(chǎn)生翹曲，期望使用作為沿單軸向加壓的單軸加壓燒結(jié)并且通過通電燒結(jié)進(jìn)行燒結(jié)的SPS燒結(jié)。以下，使用圖6對(duì)利用SPS燒結(jié)的成形體25的加壓燒結(jié)工序進(jìn)行更詳細(xì)的說明。圖6是表示利用SPS燒結(jié)的成形體25的加壓燒結(jié)工序的示意圖。如圖6所示，在進(jìn)行SPS燒結(jié)時(shí)，首先，在石墨制的燒結(jié)模具31中設(shè)置成形體25。另外，對(duì)于上述的氫氣中煅燒處理，也可以在將成形體25設(shè)置到燒結(jié)模具31中的狀態(tài)下進(jìn)行。而且，將設(shè)置在燒結(jié)模具31中的成形體25保持在真空腔室32內(nèi)，并安置同樣是石墨制的上沖頭33和下沖頭34。然后，使用與上沖頭33連接的上沖頭電極35和與下沖頭34連接的下沖頭電極36，施加低電壓且高電流的直流脈沖電壓、電流。與此同時(shí)，對(duì)上沖頭33和下沖頭34，使用加壓機(jī)構(gòu)(未圖示)分別從上下方向施加載荷。結(jié)果，設(shè)置在燒結(jié)模具31內(nèi)的成形體25在被加壓的同時(shí)進(jìn)行燒結(jié)。另外，為了提高生產(chǎn)率，優(yōu)選對(duì)多個(gè)(例如10個(gè))成形體同時(shí)進(jìn)行SPS燒結(jié)。另外，在對(duì)多個(gè)成形體25同時(shí)進(jìn)行SPS燒結(jié)時(shí)，可以在一個(gè)燒結(jié)模具31中配置多個(gè)成形體25，也可以將各成形體25配置到不同的燒結(jié)模具31中。另外，將各成形體25配置到不同的燒結(jié)模具31中時(shí)，使用具有多個(gè)燒結(jié)模具31的SPS燒結(jié)裝置進(jìn)行燒結(jié)。而且，對(duì)成形體25進(jìn)行加壓的上沖頭33或下沖頭34以在多個(gè)燒結(jié)模具31之間成為一體(即，可以通過一體地活動(dòng)的上沖頭33和下沖頭34同時(shí)進(jìn)行加壓)的方式構(gòu)成。另外，具體的燒結(jié)條件如下所示。加壓值JOMPa燒結(jié)溫度:以10°C /分鐘上升至940°C，并保持5分鐘氣氛:數(shù)Pa以下的真空氣氛

進(jìn)行上述SPS燒結(jié)后冷卻，再在600°C 1000°C下進(jìn)行2小時(shí)的熱處理。而且，燒結(jié)的結(jié)果是制造了永久磁鐵I。實(shí)施例以下，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說明并同時(shí)與比較例進(jìn)行比較。(實(shí)施例)實(shí)施例為Nd-Fe-B基磁鐵，合金組成以重量％計(jì)設(shè)定為Nd/Fe/B=32.7/65.96/1.34。另外，使用聚異丁烯作為粘合劑，使用甲苯作為溶劑，通過在IOOg的磁鐵粉末中添加粘合劑溶液，形成添加后的漿料中粘合劑相對(duì)于磁鐵粉末與粘合劑的合計(jì)量的比率為16.7重量％的漿料。另外，使用縫模方式由形成的漿料形成設(shè)定值為4mm的厚度的生片，進(jìn)而沖裁為期望的制品形狀。然后，對(duì)沖裁出的生片進(jìn)行煅燒處理后，通過SPS燒結(jié)進(jìn)行燒結(jié)。另外，其它工序?yàn)榕c上述的[永久磁鐵的制造方法]同樣的工序。(比較例) 通過刮刀方式進(jìn)行生片的成形。其它條件與實(shí)施例同樣。(實(shí)施例與比較例的比較)將通過上述實(shí)施例和比較例制作的生片進(jìn)行比較，實(shí)施例的生片得到厚度精度相對(duì)于設(shè)計(jì)值(4mm)高于±1%的結(jié)果。另一方面，比較例的生片得到厚度精度設(shè)計(jì)值(4mm)低于±5%的結(jié)果。即，使用縫模方式的生片成形與刮刀方式相比，能夠提高生片的厚度精度。結(jié)果，在實(shí)施例中，即使在燒結(jié)工序中將多個(gè)(例如10個(gè))成形體同時(shí)配置到燒結(jié)模具內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)的情況下，各成形體的厚度也是均勻的，因此對(duì)于各成形體而言，加壓值、燒結(jié)溫度不產(chǎn)生偏差，能夠適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行燒結(jié)。另一方面，在比較例中，在將多個(gè)(例如10個(gè))成形體同時(shí)配置到燒結(jié)模具內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)的情況下，各成形體的厚度存在偏差，因此對(duì)于各成形體而言，加壓值、燒結(jié)溫度產(chǎn)生偏差，不能適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行燒結(jié)。如上所述，本實(shí)施方式的永久磁鐵I及永久磁鐵I的制造方法中，將磁鐵原料粉碎成磁鐵粉末，并將粉碎得到的磁鐵粉末與粘合劑混合，從而形成含有I重量％ 40重量％粘合劑的混合物(漿料、粉末狀混合物等)。而且，將形成的混合物以高精度涂布到基材上，由此制作相對(duì)于設(shè)定值具有±5%以內(nèi)的厚度精度的片狀生片。然后，將制作的生片在非氧化性氣氛下在粘合劑分解溫度保持一定時(shí)間，由此通過解聚反應(yīng)等將粘合劑分解為單體并使其飛散而除去，將除去粘合劑后的生片通過SPS燒結(jié)等加壓燒結(jié)進(jìn)行燒結(jié)而制造永久磁鐵I。因此，即使是將從生片沖裁出的多個(gè)成形體同時(shí)燒結(jié)的情況下，各成形體的厚度也均勻，因此，對(duì)于各成形體而言不產(chǎn)生加壓值、燒結(jié)溫度的偏差，能夠適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行燒結(jié)。結(jié)果，能夠提高生產(chǎn)率。另外，在制作生片的工序中，使用縫模將混合物涂布到基材上，并且測(cè)定涂布后的片厚度，基于測(cè)定值對(duì)縫模與基材之間的間隙進(jìn)行反饋控制，因此，能夠進(jìn)一步提高生片的厚度精度。另外，使用加壓燒結(jié)將永久磁鐵I燒結(jié)，因此能夠降低燒結(jié)溫度，抑制燒結(jié)時(shí)的晶粒生長。因此，能夠提高制造的永久磁鐵的磁性能。另外，由燒結(jié)引起的收縮變得均勻，由此燒結(jié)后不會(huì)產(chǎn)生翹曲和凹陷等變形，另外，不存在加壓時(shí)的壓力不均勻，因此不需要以往進(jìn)行的燒結(jié)后的修正加工，能夠簡化制造工序。由此，能夠以高尺寸精度將永久磁鐵成形。另外，即使在將永久磁鐵薄膜化的情況下，也不會(huì)使材料成品率下降，能夠防止加工工時(shí)增加。另外，在通過加壓燒結(jié)將生片燒結(jié)的工序中，通過SPS燒結(jié)等的單軸加壓燒結(jié)進(jìn)行燒結(jié)，因此，由燒結(jié)引起的永久磁鐵的收縮變得均勻，由此能夠防止燒結(jié)后的永久磁鐵產(chǎn)生翹曲和凹陷等變形。另外，在通過加壓燒結(jié)將生片燒結(jié)的工序中，通過SPS燒結(jié)等通電燒結(jié)進(jìn)行燒結(jié)，因此能夠快速地升溫、冷卻，另外，能夠在低溫度范圍內(nèi)進(jìn)行燒結(jié)。結(jié)果，能夠縮短燒結(jié)工序中的升溫、保持時(shí)間，能夠制作抑制了磁鐵粒子的晶粒生長的致密燒結(jié)體。

另外，在通過加壓燒結(jié)將生片燒結(jié)之前，將生片在非氧化性氣氛下在粘合劑分解溫度保持一定時(shí)間來進(jìn)行煅燒處理，由此使粘合劑飛散而除去，因此能夠預(yù)先減少磁鐵中所含的碳量。結(jié)果，能夠抑制燒結(jié)后的磁鐵的主相內(nèi)析出α Fe，能夠?qū)⒋盆F整體致密地?zé)Y(jié)，從而能夠防止矯頑力下降。另外，在煅燒處理中，將混練有粘合劑的生片在氫氣氣氛下或氫氣與惰性氣體的混合氣體氣氛下在200°C 900°C、更優(yōu)選400°C 600°C保持一定時(shí)間，因此能夠更可靠地減少磁鐵內(nèi)所含的碳量。另外，本發(fā)明不限于前述實(shí)施例，在不脫離本發(fā)明的要旨的范圍內(nèi)可以進(jìn)行各種改良、變形，這是不言而喻的。例如，磁鐵粉末的粉碎條件、混練條件、煅燒條件、燒結(jié)條件等不限于上述實(shí)施例中記載的條件。例如，上述實(shí)施例中通過使用氣流粉碎機(jī)的干式粉碎將磁鐵原料粉碎，但是，也可以通過使用珠磨機(jī)的濕式粉碎進(jìn)行粉碎。另外，上述實(shí)施例中，通過縫模方式形成生片，但是，也可以使用其它方式(例如壓光輥方式、逗號(hào)刮刀涂布方式、擠出成形、注射成形、模具成形、刮刀方式等)形成生片。但是，期望使用能夠?qū){料或流體狀的粉末狀混合物以高精度成形在基材上的方式。另外，上述實(shí)施例中，通過SPS燒結(jié)將磁鐵燒結(jié)，但是，也可以使用其它加壓燒結(jié)方法(例如熱壓燒結(jié)等)將磁鐵燒結(jié)。
另外，可以省略煅燒處理。這種情況下，粘合劑在燒結(jié)中也發(fā)生熱分解，可以期待一定的脫碳效果。另外，煅燒處理也可以在氫氣以外的氣氛下進(jìn)行。另外，上述實(shí)施例中，使用樹脂、長鏈烴或脂肪酸甲酯作為粘合劑，但也可以使用其它材料。另外，本發(fā)明中以Nd-Fe-B基磁鐵為例進(jìn)行了說明，但是，也可以使用其它磁鐵(例如，鈷磁鐵、鋁鎳鈷磁鐵、鐵氧體磁鐵等)。另外，就磁鐵的合金組成而言，在本發(fā)明中使Nd成分大于計(jì)量組成，但是也可以設(shè)定為計(jì)量組成。標(biāo)號(hào)說明I 永久磁鐵11 氣流粉碎機(jī)12 漿料13 生片 15 縫模25 成形體31 燒結(jié)模具
權(quán)利要求
1.一種稀土類永久磁鐵，其特征在于，通過如下工序制造: 將磁鐵原料粉碎成磁鐵粉末的工序； 將所述粉碎得到的磁鐵粉末與粘合劑混合而形成所述粘合劑相對(duì)于所述磁鐵粉末與所述粘合劑的合計(jì)量的比率為I重量％ 40重量％的混合物的工序； 通過將所述混合物以高精度涂布到基材上而成形為相對(duì)于設(shè)定值具有±5%以內(nèi)的厚度精度的片狀從而制作生片的工序；和通過加壓燒結(jié)將所述生片燒結(jié)的工序。
2.如權(quán)利要求1所述的稀土類永久磁鐵，其特征在于， 在制作所述生片的工序中，使用縫模將所述混合物涂布到所述基材上，并且測(cè)定涂布后的片厚度，基于測(cè)定值對(duì)所述縫模與所述基材之間的間隙進(jìn)行反饋控制。
3.如權(quán)利要求1所述的稀土類永久磁鐵，其特征在于， 在通過加壓燒結(jié)將所述生片燒結(jié)的工序中，通過單軸加壓燒結(jié)進(jìn)行燒結(jié)。
4.如權(quán)利要求1所述的稀土類永久磁鐵，其特征在于， 在通過加壓燒結(jié)將所述生片燒結(jié)的工序中，通過通電燒結(jié)進(jìn)行燒結(jié)。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的稀土類永久磁鐵，其特征在于， 在通過加壓燒結(jié)將所述生片燒結(jié)之前，將所述生片在非氧化性氣氛下在粘合劑分解溫度保持一定時(shí)間，由此使所述粘合劑飛散而除去。
6.如權(quán)利要求 5所述的稀土類永久磁鐵，其特征在于， 在使所述粘合劑飛散而除去的工序中，將所述生片在氫氣氣氛下或氫氣與惰性氣體的混合氣體氣氛下在200 900°C保持一定時(shí)間。
7.—種稀土類永久磁鐵的制造方法，其特征在于，具有如下工序: 將磁鐵原料粉碎成磁鐵粉末的工序； 將所述粉碎得到的磁鐵粉末與粘合劑混合而形成所述粘合劑相對(duì)于所述磁鐵粉末與所述粘合劑的合計(jì)量的比率為I重量％ 40重量％的混合物的工序； 通過將所述混合物以高精度涂布到基材上而成形為相對(duì)于設(shè)定值具有±5%以內(nèi)的厚度精度的片狀從而制作生片的工序；和通過加壓燒結(jié)將所述生片燒結(jié)的工序。
8.如權(quán)利要求7所述的稀土類永久磁鐵的制造方法，其特征在于， 在制作所述生片的工序中，使用縫模將所述混合物涂布到所述基材上，并且測(cè)定涂布后的片厚度，基于測(cè)定值對(duì)所述縫模與所述基材之間的間隙進(jìn)行反饋控制。
9.如權(quán)利要求7所述的稀土類永久磁鐵的制造方法，其特征在于， 在通過加壓燒結(jié)將所述生片燒結(jié)的工序中，通過單軸加壓燒結(jié)進(jìn)行燒結(jié)。
10.如權(quán)利要求7所述的稀土類永久磁鐵的制造方法，其特征在于， 在通過加壓燒結(jié)將所述生片燒結(jié)的工序中，通過通電燒結(jié)進(jìn)行燒結(jié)。
11.如權(quán)利要求7至10中任一項(xiàng)所述的稀土類永久磁鐵的制造方法，其特征在于， 在通過加壓燒結(jié)將所述生片燒結(jié)之前，將所述生片在非氧化性氣氛下在粘合劑分解溫度保持一定時(shí)間，由此使所述粘合劑飛散而除去。
12.如權(quán)利要求11所述的稀土類永久磁鐵的制造方法，其特征在于， 在使所述粘合劑飛散而除去的工序中，將所述生片在氫氣氣氛下或氫氣與惰性氣體的混合氣體氣氛下在200 900°C 保持一定時(shí)間。
全文摘要
本發(fā)明提供通過提高生片的厚度精度而能夠提高生產(chǎn)率的稀土類永久磁鐵及稀土類永久磁鐵的制造方法。采用如下構(gòu)成將磁鐵原料粉碎成磁鐵粉末，將粉碎得到的磁鐵粉末與粘合劑混合而形成含有1重量%～40重量%的粘合劑的混合物。然后，將形成的混合物以高精度涂布到基材上，由此制作相對(duì)于設(shè)定值具有±5%以內(nèi)的厚度精度的片狀生片。然后，將制作的生片在非氧化性氣氛下在粘合劑分解溫度保持一定時(shí)間從而通過解聚反應(yīng)等將粘合劑分解為單體并使其飛散而除去，將除去了粘合劑的生片通過SPS燒結(jié)等加壓燒結(jié)進(jìn)行燒結(jié)而制造永久磁鐵(1)。
文檔編號(hào)C22C38/00GK103081037SQ201280002736
公開日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2012年3月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月24日
發(fā)明者尾關(guān)出光, 久米克也, 奧野利昭, 尾崎孝志, 大牟禮智弘, 太白啟介 申請(qǐng)人:日東電工株式會(huì)社