專利名稱：電渣爐專用自動(dòng)下料機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種自動(dòng)下料機(jī)，尤其涉及一種電渣爐專用的自動(dòng)下料機(jī)。
背景技術(shù)：
在電渣重熔爐煉鋼時(shí)，需加入脫氧劑，以防鋼水氧化超標(biāo)?，F(xiàn)有的脫氧方式為人工定時(shí)定量投料，其弊病顯而易見:勞動(dòng)強(qiáng)度大、不準(zhǔn)確、不能跟蹤熔速的實(shí)際變化，鋼中易燒損元素招、娃、猛的偏析> 0.04%,因此不能冶煉出高質(zhì)量的電洛鋼。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠減輕煉鋼工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高電渣鋼質(zhì)量的電渣爐專用自動(dòng)下料機(jī)。為了解決這一技術(shù)問題，本發(fā)明的電渣爐專用自動(dòng)下料機(jī)，包括拉線、料帶機(jī)構(gòu)、下料器、定滑輪，所述下料器傾斜設(shè)置在所述料帶機(jī)構(gòu)的一端的下側(cè)，便于脫氧劑完全滑落到熔鋼爐中。所述定滑輪設(shè)置在所述料帶機(jī)構(gòu)的另一端。所述拉線繞過所述定滑輪，其中一端鉤入料帶機(jī)構(gòu)下皮帶面的預(yù)制孔中，另一端鉤在熔煉臂內(nèi)。通過拉線的傳遞，將熔煉臂的向下行程等比例轉(zhuǎn)換成料帶機(jī)構(gòu)皮帶水平滑移的行程，這樣便使刻槽膠皮帶上裝載的脫氧劑跟隨熔速自動(dòng)下到熔鋼爐中，直至熔煉結(jié)束后手動(dòng)將刻槽膠皮帶拉到原位即可。所述料帶機(jī)構(gòu)的刻槽膠皮帶可定尺定量裝載脫氧劑顆粒，并在兩端的寬面滑輪張緊下平穩(wěn)滑動(dòng)。熔煉結(jié)束，整個(gè)機(jī)身可旋轉(zhuǎn)推開，脫離熔煉工位，方便工人操作出鋼。

圖1是本發(fā)明最佳實(shí)施方式的背面結(jié)構(gòu)圖圖2是本發(fā)明最佳實(shí)施方式的側(cè)面結(jié)構(gòu)圖圖3是本發(fā)明最佳實(shí)施方式的正面結(jié)構(gòu)圖圖4是本發(fā)明最佳實(shí)施方式的俯視結(jié)構(gòu)圖
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。由圖1至4可知，本發(fā)明的電渣爐專用自動(dòng)下料機(jī)，包括料帶機(jī)構(gòu)3、下料器4，拉線2、定滑輪6，所述下料器4傾斜設(shè)置在所述料帶機(jī)構(gòu)3 —端的下側(cè)，所述定滑輪6設(shè)置在所述料帶機(jī)構(gòu)3的另一端，所述拉線2繞過所述定滑輪6，其中一端與所述料帶機(jī)構(gòu)3上的預(yù)制孔相連接，另一端與煉熔臂相連接。脫氧劑放置在料帶機(jī)構(gòu)3的皮帶上，通過拉線2的傳遞，將熔煉臂的向下行程等比例轉(zhuǎn)換成料帶機(jī)構(gòu)3皮帶水平滑移的行程，這樣便使刻槽膠皮帶上裝載的脫氧劑跟隨熔速自動(dòng)下到熔鋼爐中，直至熔煉結(jié)束后手動(dòng)將刻槽膠皮帶拉到原位即可。這一結(jié)構(gòu)的下料機(jī)，省下了一個(gè)投料人工，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，便于觀察和維護(hù)。同時(shí)，因能自動(dòng)跟蹤熔速變化，鋼中易燒損元素鋁、硅、錳的偏析< 0.02%，不僅提高了電渣鋼成品率，而且能做控鋁鋼種。為了節(jié)約設(shè)備占地面積，和方便操作設(shè)備，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上做了進(jìn)一步改進(jìn)，本發(fā)明的電渣爐專用自動(dòng)下料機(jī)還包括吸塵器I，所述料帶機(jī)構(gòu)3安裝在所述吸塵器I上。這一結(jié)構(gòu)的下料機(jī)可實(shí)現(xiàn)除塵功能，大大節(jié)省了設(shè)備的占地面積。為了防止細(xì)顆粒脫氧劑滑落不暢，在上述兩種實(shí)施的基礎(chǔ)上做了更進(jìn)一步的改進(jìn)，本發(fā)明的電渣爐專用自動(dòng)下料機(jī)還包括電磁振動(dòng)器5，所述電磁振動(dòng)器5設(shè)置在所述下料器4的背部。電磁振動(dòng)器5使下料器4連續(xù)不停地上下抖動(dòng)，即使細(xì)顆粒脫氧劑也能完全滑落。上述所有實(shí)施例中所述的下料器4的傾斜角度為45度，這一角度能夠使下料器4的長(zhǎng)度和下料效果達(dá)到最佳。
權(quán)利要求1.一種電渣爐專用自動(dòng)下料機(jī)，包括料帶機(jī)構(gòu)(3)、下料器(4)，其特征在于還包括拉線(2)、定滑輪(6)，所述下料器(4)傾斜設(shè)置在所述料帶機(jī)構(gòu)(3)—端的下側(cè)，所述定滑輪(6 )設(shè)置在所述料帶機(jī)構(gòu)(3 )的另一端，所述拉線(2 )繞過所述定滑輪(6 )，其中一端與所述料帶機(jī)構(gòu)(3)上的預(yù)制孔相連接，另一端與煉熔臂相連接。
2.如權(quán)利要求1所述的電渣爐專用自動(dòng)下料機(jī)，其特征在于還包括吸塵器(I)，所述料帶機(jī)構(gòu)(3 )安裝在所述吸塵器(I)上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的電渣爐專用自動(dòng)下料機(jī)，其特征在于還包括電磁振動(dòng)器(5 )，所述電磁振動(dòng)器(5 )設(shè)置在所述下料器(4 )的背部。
4.如權(quán)利要求3所述的電渣爐專用自動(dòng)下料機(jī)，其特征在于所述下料器(4)的傾斜角度為45度。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種電渣爐專用自動(dòng)下料機(jī)，該下料機(jī)包括料帶機(jī)構(gòu)(3)、下料器(4)，其特征在于還包括拉線(2)、定滑輪(6)，所述下料器(4)傾斜設(shè)置在所述料帶機(jī)構(gòu)(3)一端的下側(cè)，所述定滑輪(6)設(shè)置在所述料帶機(jī)構(gòu)(3)的另一端，所述拉線(2)繞過所述定滑輪(6)，其中一端與所述料帶機(jī)構(gòu)(3)上的預(yù)制孔相連接，另一端與煉熔臂相連接。這一結(jié)構(gòu)的下料機(jī)為了能省下了一個(gè)投料人工，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，便于觀察和維護(hù)。同時(shí)，因能自動(dòng)跟蹤熔速變化，鋼中易燒損元素鋁、硅、錳的偏析≤0.02%，不僅提高了電渣鋼成品率，而且能做控鋁鋼種。
文檔編號(hào)C22B9/187GK203007314SQ20122067098
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月8日
發(fā)明者陳治銳 申請(qǐng)人:中興能源裝備股份有限公司