專利名稱：旋轉(zhuǎn)式爐底環(huán)形加熱爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及耐磨鋼球熱處理加熱爐的改進(jìn)，是一種旋轉(zhuǎn)式爐底環(huán)形加熱爐。
背景技術(shù)：
冶金行業(yè)中的金礦、鎳礦、銅礦、鐵礦、小金屬及貴金屬選礦時(shí)，是采用球磨機(jī)將礦石粉碎后進(jìn)行選礦，球磨機(jī)中的耐磨鋼球需要淬火處理；現(xiàn)有技術(shù)耐磨鋼球淬火處理是采用斜底爐膛加熱爐實(shí)現(xiàn)加熱的，斜底爐膛加熱爐是呈縱向布置窯爐構(gòu)造，斜底爐膛加熱爐中的爐底是傾斜布置，爐膛縱深的一側(cè)設(shè)有若干個(gè)撥料爐門，爐膛尾部的一側(cè)設(shè)有出料爐門；耐磨鋼球是在爐體的頭部進(jìn)料，耐磨鋼球在爐膛內(nèi)依次滾過(guò)預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)、均熱區(qū)實(shí)現(xiàn)加熱；現(xiàn)有技術(shù)耐磨鋼球淬火處理斜底爐膛加熱爐存在的問(wèn)題是①.耐磨鋼球在爐膛內(nèi)加熱時(shí)需要若干個(gè)操作人員守候在爐膛的撥料爐門處撥料操作，使耐磨鋼球在爐膛內(nèi)滾 動(dòng)前移，耐磨鋼球加熱操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低，并且操作人員因中暑、燙傷及CO中毒存在著安全隱患.爐膛的縱深長(zhǎng)，爐膛內(nèi)的布料不均勻，導(dǎo)致耐磨鋼球加熱的質(zhì)量不穩(wěn)定爐膛一側(cè)的撥料爐門較多，爐膛內(nèi)的煙氣和熱能不斷地經(jīng)過(guò)撥料爐門從爐膛內(nèi)溢出，既污染了工作環(huán)境，又浪費(fèi)了有效能源，耐磨鋼球加熱的單位產(chǎn)量能耗高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就是要解決現(xiàn)有的耐磨鋼球淬火處理斜底爐膛加熱爐所存在的操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低、安全隱患大、加熱質(zhì)量不穩(wěn)定及單位產(chǎn)量能耗高的問(wèn)題，提供一種旋轉(zhuǎn)式爐底環(huán)形加熱爐。本實(shí)用新型的具體方案是一種旋轉(zhuǎn)式爐底環(huán)形加熱爐，它設(shè)有爐體鋼架及爐體，爐體內(nèi)設(shè)有爐膛，爐膛的底部設(shè)有爐底，爐體的側(cè)壁上分別設(shè)有進(jìn)、出料口、燃燒器、檢修爐門及排煙口 ；其特征是爐體底部的基礎(chǔ)上分別安裝有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、側(cè)向定位機(jī)構(gòu)及兩道內(nèi)外環(huán)形的支承滾道；所述的爐膛是呈環(huán)形構(gòu)造，爐膛內(nèi)設(shè)有擋火板，爐膛底部的內(nèi)外環(huán)形側(cè)壁上分別設(shè)有兩道環(huán)形的水封槽；所述的爐底是由隔熱面板、裙邊封板、結(jié)構(gòu)支架、齒圈、環(huán)形軌面及擋圈組成，隔熱面板是呈環(huán)形構(gòu)造，隔熱面板上設(shè)有V形槽，隔熱面板是安裝在結(jié)構(gòu)支架的上方，兩道環(huán)形的裙邊封板是安裝在結(jié)構(gòu)支架位于隔熱面板的下方，兩道環(huán)形軌面是安裝在結(jié)構(gòu)支架的下方，齒圈是安裝在結(jié)構(gòu)支架位于外環(huán)環(huán)形軌面的上方，擋圈是安裝在結(jié)構(gòu)支架位于內(nèi)環(huán)環(huán)形軌面的上方；所述的爐底是以兩道裙邊封板與爐膛側(cè)壁上的兩道水封槽構(gòu)成密封安裝，所述的爐底是以兩道環(huán)形軌面安裝在基礎(chǔ)上的兩道支承滾道上，所述的爐底是以擋圈的內(nèi)側(cè)與基礎(chǔ)上的側(cè)向定位機(jī)構(gòu)配合安裝，所述的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中的驅(qū)動(dòng)齒輪是與爐底上的齒圈配合安裝。本實(shí)用新型所述的進(jìn)、出料口、檢修爐門及排煙口是布置在爐膛外環(huán)的側(cè)壁上，若干個(gè)燃燒器是分別布置在爐膛內(nèi)外環(huán)的側(cè)壁上，擋火板是設(shè)在爐膛位于進(jìn)、出料口及排煙口處。本實(shí)用新型所述的兩道水封槽是由外環(huán)水封槽及內(nèi)環(huán)水封槽構(gòu)成，外環(huán)水封槽是布置在爐膛外環(huán)下方爐體鋼架的立柱上，內(nèi)環(huán)水封槽是布置在爐膛內(nèi)環(huán)下方爐體鋼架的立柱上。本實(shí)用新型所述的V形槽在隔熱面板上是呈射線狀態(tài)環(huán)形布置。本實(shí)用新型與現(xiàn)有的耐磨鋼球淬火處理斜底爐膛加熱爐相比較，本實(shí)用新型中的爐膛是設(shè)計(jì)成環(huán)形構(gòu)造，爐膛的底部設(shè)計(jì)成環(huán)形可旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，燃燒器、排煙口、進(jìn)料口及出料口是設(shè)計(jì)布置在爐膛內(nèi)外環(huán)的側(cè)壁上；當(dāng)啟動(dòng)爐底的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)時(shí)，耐磨鋼球經(jīng)過(guò)進(jìn)料口被送入到爐膛內(nèi)的旋轉(zhuǎn)爐底上，爐底上的隔熱面板承載著耐磨鋼球在爐膛內(nèi)旋轉(zhuǎn)加熱，耐磨鋼球旋轉(zhuǎn)輸送到出料口處被取出，完成了耐磨鋼球熱處理前的加熱過(guò)程；本實(shí)用新型中的爐底是環(huán)形可旋轉(zhuǎn)式構(gòu)造，可承載著耐磨鋼球在爐膛內(nèi)旋轉(zhuǎn)加熱，解決了原結(jié)構(gòu)依靠人工撥料操作所存在的操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低及安全隱患大的問(wèn)題；本實(shí)用新型爐底上的隔熱面板上均勻分布有布料V形槽，耐磨鋼球在爐膛內(nèi)排布均勻，耐磨鋼球加熱質(zhì)量穩(wěn)定；本實(shí)用新型中的爐膛是設(shè)計(jì)成環(huán)形構(gòu)造，進(jìn)料口及出料口是布置在爐膛外環(huán)的側(cè)壁上，取消了原結(jié)構(gòu)上若干個(gè)撥料爐門，解決了原結(jié)構(gòu)所存在的爐膛內(nèi)的煙氣和熱能不斷地經(jīng)過(guò)撥料爐門從爐膛內(nèi)溢出，環(huán)境污染大、耐磨鋼球加熱單位產(chǎn)量能耗高的問(wèn)題；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、安全可靠、操作方便、工作效率高、加熱質(zhì)量穩(wěn)定及單位產(chǎn)量能耗?。槐緦?shí)用新型較好的解決了現(xiàn)有的耐磨鋼球淬火處理斜底爐膛加熱爐所存在的操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低、安全隱患大、加熱質(zhì)量不穩(wěn)定及單位產(chǎn)量能耗高的問(wèn)題。

圖1是實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視圖；圖2是實(shí)用新型結(jié)構(gòu)A-A視圖；圖3是爐底結(jié)構(gòu)主視圖；圖4是爐底結(jié)構(gòu)俯視圖(齒圈未反映)；其中1一爐體鋼架，2—爐膛，3—爐體，4 一擋火板，5—進(jìn)、出料口，6—水封槽，7 一支承滾道，8—側(cè)向定位機(jī)構(gòu)，9—爐底，10—旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，11 一燃燒器，12—檢修爐門，13—排煙口，14 一隔熱面板，15—V形槽，16—裙邊封板，17—結(jié)構(gòu)支架，18—齒圈，19 一環(huán)形軌面，20一擋圈。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1 :一種旋轉(zhuǎn)式爐底環(huán)形加熱爐，它設(shè)有爐體鋼架I及爐體3，爐體3內(nèi)設(shè)有爐膛2，爐膛2的底部設(shè)有爐底9，爐體3的側(cè)壁上分別設(shè)有進(jìn)、出料口 5、燃燒器11、檢修爐門12及排煙口 13 ;特別是爐體3底部的基礎(chǔ)上分別安裝有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)10、側(cè)向定位機(jī)構(gòu)8及兩道內(nèi)外環(huán)形的支承滾道7 ;所述的爐膛2是呈環(huán)形構(gòu)造(詳見(jiàn)圖2)，爐膛2內(nèi)設(shè)有擋火板4，爐膛2底部的內(nèi)外環(huán)形側(cè)壁上分別設(shè)有兩道環(huán)形的水封槽6 ;所述的爐底9是由隔熱面板14、裙邊封板16、結(jié)構(gòu)支架17、齒圈18、環(huán)形軌面19及擋圈20組成(詳見(jiàn)圖3、圖4)，隔熱面板14是呈環(huán)形構(gòu)造，隔熱面板14上設(shè)有V形槽15，隔熱面板14是安裝在結(jié)構(gòu)支架17的上方，兩道環(huán)形的裙邊封板16是安裝在結(jié)構(gòu)支架17位于隔熱面板14的下方，兩道環(huán)形軌面19是安裝在結(jié)構(gòu)支架17的下方，齒圈18是安裝在結(jié)構(gòu)支架17位于外環(huán)環(huán)形軌面19的上方，擋圈20是安裝在結(jié)構(gòu)支架17位于內(nèi)環(huán)環(huán)形軌面19的上方；所述的爐底9是以兩道裙邊封板16與爐膛2側(cè)壁上的兩道水封槽6構(gòu)成密封安裝，所述的爐底9是以兩道環(huán)形軌面19安裝在基礎(chǔ)上的兩道支承滾道7上，所述的爐底9是以擋圈20的內(nèi)側(cè)與基礎(chǔ)上的側(cè)向定位機(jī)構(gòu)8配合安裝，所述的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)10中的驅(qū)動(dòng)齒輪是與爐底9上的齒圈18配合安裝。本實(shí)施例所述的進(jìn)、出料口 5、檢修爐門12及排煙口 13是布置在爐膛2外環(huán)的側(cè)壁上(詳見(jiàn)圖2 )，本實(shí)施例在爐膛2外環(huán)的側(cè)壁上布置有十六個(gè)燃燒器11，在爐膛2內(nèi)環(huán)的側(cè)壁上布置有十個(gè)燃燒器11，擋火板4是設(shè)在爐膛2位于進(jìn)、出料口 5及排煙口 13處。本實(shí)施例所述的兩道水封槽6是由外環(huán)水封槽及內(nèi)環(huán)水封槽構(gòu)成，外環(huán)水封槽是布置在爐膛2外環(huán)下方爐體鋼架I的立柱上，內(nèi)環(huán)水封槽是布置在爐膛2內(nèi)環(huán)下方爐體鋼架I的立柱上。本實(shí)施例所述的V形槽15在隔熱面板14上是呈射線狀態(tài)環(huán)形布置(詳見(jiàn)圖3、圖4)。
權(quán)利要求1.一種旋轉(zhuǎn)式爐底環(huán)形加熱爐，它設(shè)有爐體鋼架及爐體，爐體內(nèi)設(shè)有爐膛，爐膛的底部設(shè)有爐底，爐體的側(cè)壁上分別設(shè)有進(jìn)、出料口、燃燒器、檢修爐門及排煙口 ；其特征是爐體底部的基礎(chǔ)上分別安裝有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、側(cè)向定位機(jī)構(gòu)及兩道內(nèi)外環(huán)形的支承滾道；所述的爐膛是呈環(huán)形構(gòu)造，爐膛內(nèi)設(shè)有擋火板，爐膛底部的內(nèi)外環(huán)形側(cè)壁上分別設(shè)有兩道環(huán)形的水封槽；所述的爐底是由隔熱面板、裙邊封板、結(jié)構(gòu)支架、齒圈、環(huán)形軌面及擋圈組成，隔熱面板是呈環(huán)形構(gòu)造，隔熱面板上設(shè)有V形槽，隔熱面板是安裝在結(jié)構(gòu)支架的上方，兩道環(huán)形的裙邊封板是安裝在結(jié)構(gòu)支架位于隔熱面板的下方，兩道環(huán)形軌面是安裝在結(jié)構(gòu)支架的下方，齒圈是安裝在結(jié)構(gòu)支架位于外環(huán)環(huán)形軌面的上方，擋圈是安裝在結(jié)構(gòu)支架位于內(nèi)環(huán)環(huán)形軌面的上方；所述的爐底是以兩道裙邊封板與爐膛側(cè)壁上的兩道水封槽構(gòu)成密封安裝，所述的爐底是以兩道環(huán)形軌面安裝在基礎(chǔ)上的兩道支承滾道上，所述的爐底是以擋圈的內(nèi)側(cè)與基礎(chǔ)上的側(cè)向定位機(jī)構(gòu)配合安裝，所述的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中的驅(qū)動(dòng)齒輪是與爐底上的齒圈配合安裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)式爐底環(huán)形加熱爐，其特征是所述的進(jìn)、出料口、檢修爐門及排煙口是布置在爐膛外環(huán)的側(cè)壁上，若干個(gè)燃燒器是分別布置在爐膛內(nèi)外環(huán)的側(cè)壁上，擋火板是設(shè)在爐膛位于進(jìn)、出料口及排煙口處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)式爐底環(huán)形加熱爐，其特征是所述的兩道水封槽是由外環(huán)水封槽及內(nèi)環(huán)水封槽構(gòu)成，外環(huán)水封槽是布置在爐膛外環(huán)下方爐體鋼架的立柱上，內(nèi)環(huán)水封槽是布置在爐膛內(nèi)環(huán)下方爐體鋼架的立柱上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種旋轉(zhuǎn)式爐底環(huán)形加熱爐，其特征是所述的V形槽在隔熱面板上是呈射線狀態(tài)環(huán)形布置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及耐磨鋼球熱處理加熱爐的改進(jìn)，是一種旋轉(zhuǎn)式爐底環(huán)形加熱爐，它設(shè)有爐體、進(jìn)出料口、燃燒器、檢修爐門及排煙口；特別是爐體底部的基礎(chǔ)上分別安裝有旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、側(cè)向定位機(jī)構(gòu)及支承滾道；所述的爐膛是環(huán)形構(gòu)造，爐膛的底部采用水封槽安裝有爐底，爐底是由隔熱面板、裙邊封板、結(jié)構(gòu)支架、齒圈、環(huán)形軌面及擋圈組成；本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有的耐磨鋼球淬火處理斜底爐膛加熱爐所存在的操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大、工作效率低、安全隱患大、加熱質(zhì)量不穩(wěn)定及單位產(chǎn)量能耗高的問(wèn)題，主要是用于現(xiàn)有的耐磨鋼球熱處理加熱爐的改進(jìn)。
文檔編號(hào)C21D9/36GK202849500SQ20122053544
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月19日
發(fā)明者樊利軍, 韓學(xué)軍, 劉聰, 閔文彬 申請(qǐng)人:湖北中冶窯爐有限公司