專利名稱：一種高爐渣溝及其密封結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及高爐渣溝技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種高爐渣溝及其密封裝置。
背景技術(shù)：
煉鐵過程實(shí)質(zhì)上是將鐵從其自然形態(tài)——礦石等含鐵化合物中還原出來的過程。煉鐵方法主要有高爐法、直接還原法、熔融還原法等，其原理是礦石在特定的氣氛中(還原物質(zhì)CO、H2、C ;適宜溫度等)通過物化反應(yīng)獲取還原后的生鐵。 在高爐冶煉過程中，一般采用水沖渣方法，熔渣水淬后，渣水混合物經(jīng)過高爐渣溝流至高爐水渣過濾池，過濾后的沖渣循環(huán)水再被循環(huán)水泵加壓實(shí)現(xiàn)循環(huán)使用，水渣通過汽車或火車運(yùn)輸?shù)姆绞竭\(yùn)出進(jìn)行回收利用。熔淬后的渣水混合物在渣溝中的溫度高達(dá)85— 90°C ,其中含有硫等腐蝕物質(zhì),如果高爐渣溝密封不好，就會(huì)造成高爐渣溝區(qū)域蒸汽四溢，嚴(yán)重影響渣溝區(qū)域的金屬部件的使用壽命，同時(shí)，也不利于現(xiàn)場環(huán)境的提升。目前，各煉鐵廠的渣溝采用大小相等的長方體蓋板進(jìn)行密封，各蓋板之間的縫隙以及蓋板與渣溝上沿之間的縫隙無法實(shí)現(xiàn)可靠密封，進(jìn)而導(dǎo)致高爐渣溝區(qū)域蒸汽四溢，對渣溝區(qū)域的金屬部件的使用壽命造成了不利影響，同時(shí)，對現(xiàn)場環(huán)境造成了嚴(yán)重破壞。此外，在高爐生產(chǎn)過程中由于高爐操作不當(dāng)?shù)仍蛲嬖诟郀t渣溝過熔渣大塊和過鐵現(xiàn)象的發(fā)生，導(dǎo)致高爐渣溝過流面積減小，渣水混合物在渣溝中流動(dòng)受阻，造成高爐渣溝局部壓力增大，進(jìn)而造成渣溝上方的蓋板移位，高爐沖渣水外溢，嚴(yán)重威脅高爐渣溝區(qū)域的行人安全。因此，如何解決現(xiàn)有技術(shù)中高爐渣溝密封性較差的問題，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員所要解決的重要技術(shù)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供高爐渣溝的密封結(jié)構(gòu)，其能夠有效提高高爐渣溝的密封性。本實(shí)用新型還提供了一種包括上述密封結(jié)構(gòu)的高爐渣溝。本實(shí)用新型提供的高爐渣溝的密封結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置于渣溝的側(cè)壁的密封槽，所述密封槽的底面與所述渣溝的頂端面形成階梯面；密封連接于所述密封槽內(nèi)的密封板。優(yōu)選地，所述密封板的橫截面形狀為梯形，所述密封板的底面與所述密封槽底面相貼合。優(yōu)選地，所述密封板為鋼筋混凝土密封板，且所述鋼筋混凝土密封板通過水泥砂漿密封連接于所述密封槽內(nèi)。本實(shí)用新型還提供了一種高爐渣溝，包括如上述任一項(xiàng)所述的密封結(jié)構(gòu)。[0015]優(yōu)選地，還包括蓋于所述渣溝的頂端面的泄壓蓋板和設(shè)置于所述渣溝邊側(cè)的應(yīng)急排水溝。優(yōu)選地，還包括罩于所述渣溝的頂端面的泄壓罩裝置，所述泄壓罩裝置靠近所述應(yīng)急排水溝的一側(cè)設(shè)有溢流口。優(yōu)選地，所述溢流口的上邊緣樞裝有溢流蓋板，且所述泄壓罩裝置的外側(cè)壁固定有限位報(bào)警裝置，所述限位報(bào)警裝置包括用于感應(yīng)所述溢流蓋板的接觸感應(yīng)部件。優(yōu)選地，所述泄壓罩裝置的頂面設(shè)有檢修蓋板。優(yōu)選地，所述泄壓罩裝置和所述渣溝的外側(cè)設(shè)有檢修框架。本實(shí)用新型提供的高爐渣溝的密封結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置于渣溝的側(cè)壁的密 封槽，所述密封槽的底面與所述渣溝的頂端面形成階梯面；密封連接于所述密封槽內(nèi)的密封板。如此設(shè)置，將密封板安裝至密封槽內(nèi)，由于密封槽的底面與渣溝的頂端面形成階梯面，密封板與密封槽的底面實(shí)現(xiàn)密封的同時(shí)，還可與密封槽的側(cè)壁形成密封，如此有效提高了高爐渣溝的密封效果。本實(shí)用新型的優(yōu)選方案中，所述密封板的橫截面形狀為梯形，所述密封板的底面與所述密封槽底面相貼合。如此設(shè)置，密封板的橫截面形狀為梯形，即密封板與密封槽的側(cè)壁相連接的兩個(gè)側(cè)面之間的距離由下至上遞減，密封板的底面與密封槽的密封面積較大，而密封板的側(cè)面與密封槽的側(cè)壁之間的距離由下至上的方向逐漸增加，進(jìn)而密封板的側(cè)面與密封槽的側(cè)壁之間可填充更多的密封連接材料。因此，本實(shí)用新型提供的優(yōu)選方案中，進(jìn)一步提高了渣溝的密封效果。本實(shí)用新型還提供了一種高爐渣溝，包括如上述任一項(xiàng)所述的密封結(jié)構(gòu)。如此設(shè)置，本實(shí)用新型提供的高爐渣溝，其渣溝具有較好的密封性。該有益效果的推導(dǎo)過程與上述高爐渣溝的密封結(jié)構(gòu)的有益效果的推導(dǎo)過程大體類似，故本文不再贅述。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
高爐渣溝密封結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
高爐渣溝泄壓罩裝置安裝結(jié)構(gòu)示意圖；其中，圖1至圖2中密封板-11，泄壓蓋板-12，應(yīng)急排水溝-13、泄壓罩裝置-14、溢流口 -141、溢流蓋板-142、限位報(bào)警裝置-143、檢修蓋板-15、檢修框架-16。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型提供高爐渣溝的密封結(jié)構(gòu)，其能夠有效提高高爐渣溝的密封性。本實(shí)用新型還提供了一種包括上述密封結(jié)構(gòu)的高爐渣溝。下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。請參考圖1-圖2，圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
高爐渣溝密封結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
高爐渣溝泄壓罩裝置安裝結(jié)構(gòu)示意圖。本具體實(shí)施方式
所提供的高爐渣溝的密封結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置于渣溝的側(cè)壁的密封槽和密封連接于密封槽內(nèi)的密封板11，其中，密封槽的底面與渣溝的頂端面形成階梯面。如此設(shè)置，將密封板11安裝至密封槽內(nèi)，由于密封槽的底面與渣溝的頂端面形成階梯面，密封板11與密封槽的底面實(shí)現(xiàn)密封的同時(shí)，密封板11的側(cè)面還可與密封槽的側(cè)壁形成密封，如此有效提高了高爐渣溝的密封效果。本具體實(shí)施方式
的優(yōu)選方案中，密封板11的橫截面形狀為梯形，密封板11的底面與所述密封槽底面相貼合。如此設(shè)置，密封板11的橫截面形狀為梯形，即密封板11與密封槽的側(cè)壁相連接的兩個(gè)側(cè)面之間的距離由下至上遞減，密封板11的底面與密封槽的密封面積較大，而密封板11的側(cè)面與密封槽的側(cè)壁之間的距離由下至上的方向逐漸增加，進(jìn)而密封板11的側(cè)面與密封槽的側(cè)壁之間可填充更多的密封連接材料。因此，本實(shí)施方式提供的優(yōu)選方案中，進(jìn)一步提高了渣溝的密封效果。需要說明的是，上述密封板11可具體為鋼筋混凝土密封板，且鋼筋混凝土密封板通過水泥砂漿密封連接于密封槽內(nèi)。當(dāng)然，密封板11也可為其它材質(zhì)的密封板，比如，木質(zhì)、陶瓷等材質(zhì)。本具體實(shí)施方式
還提供了一種高爐渣溝，包括如上述具體實(shí)施方式
中所述的密封結(jié)構(gòu)。如此設(shè)置，本具體實(shí)施方式
所提供的高爐渣溝，其渣溝具有較好的密封性。該有益效果的推導(dǎo)過程與上述高爐渣溝的密封結(jié)構(gòu)的有益效果的推導(dǎo)過程大體類似，故本文不再贅述。本具體實(shí)施方式
所提供的高爐渣溝，還可以包括蓋于渣溝的頂端面的泄壓蓋板12和設(shè)置于渣溝邊側(cè)的應(yīng)急排水溝13。如此設(shè)置，當(dāng)高爐渣溝內(nèi)的壓力過大時(shí)，可打開渣溝的頂端面的泄壓蓋板12進(jìn)行泄壓，泄壓時(shí)溢出的水渣可流向渣溝邊側(cè)的應(yīng)急排水溝13內(nèi)。另外，為了防止泄壓時(shí)，溢出的水渣四處流的問題，本具體實(shí)施方式
所提供的優(yōu)選方案中，還包括罩于渣溝的頂端面的泄壓罩裝置14，泄壓罩裝置14靠近應(yīng)急排水溝13的一側(cè)設(shè)有溢流口 141。如此設(shè)置，在泄壓罩裝置14的作用下，當(dāng)進(jìn)行泄壓時(shí)，由于泄壓罩裝置14罩裝于渣溝的頂部，故可有效防止泄壓時(shí)水渣到處流而造成的污染問題，泄壓時(shí)流出的水渣可通過溢流口 141流出，由于溢流口 141靠近于應(yīng)急排水溝13，故由溢流口 141流出的水渣可排至應(yīng)急排水溝13內(nèi)。另外，溢流口 141的上邊緣可以樞裝有溢流蓋板142，且泄壓罩裝置14的外側(cè)壁固定有限位報(bào)警裝置143，限位報(bào)警裝置143包括用于感應(yīng)溢流蓋板142的接觸感應(yīng)部件。需要說明的是，限位報(bào)警裝置143可通過固定部件固定連接于泄壓罩裝置14的外側(cè)壁上，但是限位報(bào)警裝置143的接觸感應(yīng)部件要設(shè)置于溢流蓋板142的外側(cè)，且與溢流蓋板142保持一段距離，且該段距離能夠保證溢流蓋板142在水渣的作用下被支起一定角度時(shí)，接觸感應(yīng)部件能夠與溢流蓋板142相接觸。接觸感應(yīng)部件與溢流蓋板142之間的距離可根據(jù)具體情況具體設(shè)定，二者之間的距離決定了水渣在多大流量時(shí)，限位報(bào)警裝置143進(jìn)行報(bào)警。為了方便地對泄壓罩裝置14內(nèi)部進(jìn)行檢修，本具體實(shí)施方式
所提供的泄壓罩裝置14的頂面設(shè)有檢修蓋板15。如此設(shè)置，只需打開檢修蓋板15即可對泄壓罩裝置14內(nèi)部進(jìn)行檢修。此外，泄壓罩裝置14和渣溝的外側(cè)還可設(shè)有檢修框架16。同樣，如此設(shè)置有效提·高了檢修的方便性。對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種高爐渣溝的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括 設(shè)置于渣溝的側(cè)壁的密封槽，所述密封槽的底面與所述渣溝的頂端面形成階梯面； 密封連接于所述密封槽內(nèi)的密封板。
2.如權(quán)利要求1所述的高爐渣溝的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密封板的橫截面形狀為梯形，所述密封板的底面與所述密封槽底面相貼合。
3.如權(quán)利要求2所述的高爐渣溝的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密封板為鋼筋混凝土密封板，且所述鋼筋混凝土密封板通過水泥砂漿密封連接于所述密封槽內(nèi)。
4.一種高爐渣溝，其特征在于，包括如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的密封結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求4所述的高爐渣溝，其特征在于，還包括蓋于所述渣溝的頂端面的泄壓蓋板和設(shè)置于所述渣溝邊側(cè)的應(yīng)急排水溝。
6.如權(quán)利要求5所述的高爐渣溝，其特征在于，還包括罩于所述渣溝的頂端面的泄壓罩裝置，所述泄壓罩裝置靠近所述應(yīng)急排水溝的一側(cè)設(shè)有溢流口。
7.如權(quán)利要求6所述的高爐渣溝，其特征在于，所述溢流口的上邊緣樞裝有溢流蓋板，且所述泄壓罩裝置的外側(cè)壁固定有限位報(bào)警裝置，所述限位報(bào)警裝置包括用于感應(yīng)所述溢流蓋板的接觸感應(yīng)部件。
8.如權(quán)利要求7所述的高爐渣溝，其特征在于，所述泄壓罩裝置的頂面設(shè)有檢修蓋板。
9.如權(quán)利要求8所述的高爐渣溝，其特征在于，所述泄壓罩裝置和所述渣溝的外側(cè)設(shè)有檢修框架。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高爐渣溝的密封結(jié)構(gòu)，包括設(shè)置于渣溝的側(cè)壁的密封槽，所述密封槽的底面與所述渣溝的頂端面形成階梯面；密封連接于所述密封槽內(nèi)的密封板。本實(shí)用新型提供高爐渣溝的密封結(jié)構(gòu)，其能夠有效提高高爐渣溝的密封性。本實(shí)用新型還提供了一種包括上述密封結(jié)構(gòu)的高爐渣溝。
文檔編號(hào)C21B7/14GK202830063SQ201220494648
公開日2013年3月27日 申請日期2012年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月25日
發(fā)明者王曄霞, 蔣彥剛, 孫家榮, 賈友劍, 姬光剛, 殷煜偉, 劉利 申請人:萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司