專利名稱：一種新型模具抽芯機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種新型模具抽芯機構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種鑄造機械設(shè)備，更具體的是一種新型模具抽芯機構(gòu)。
背景技術(shù)：
[0002]目前，鑄件生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的生鐵明制箱產(chǎn)品，是一種方合型、內(nèi)邊四壁有向內(nèi)凸起的凸臺鑄件。過去十多年來的生產(chǎn)方式，只能一模一件產(chǎn)品。做坭芯時依次將1、2、3、4個抽芯推入定位，坭芯做好之后再依次將1、2、3、4個抽芯分別抽出。這種生產(chǎn)方法的生產(chǎn)速度很慢，工人的勞動強度也大，工作效率很低。實用新型內(nèi)容[0003]針對上述技術(shù)問題存在的不足，本實用新型的目的是提供一種加快生產(chǎn)速度、提高工作效率的新型模具抽芯機構(gòu)。[0004]本實用新型的技術(shù)方案是一種新型模具抽芯機構(gòu)，包括底板以及設(shè)置在底板上的抽芯機構(gòu)，其特征在于所述抽芯機構(gòu)包括第一抽芯機構(gòu)和第二抽芯機構(gòu)，所述第一抽芯機構(gòu)包括凸輪裝置和泥芯模塊，所述凸輪裝置包括凸輪手柄、凸輪、凸輪軸以及撞塊，所述凸輪手柄與凸輪連接，凸輪安裝在凸輪軸上，凸輪軸的兩端通過凸輪軸支撐架與撞塊固定連接，所述撞塊的兩端以及中部各設(shè)置有一楔塊，兩端的楔塊各設(shè)置有一與泥芯模塊連接的抽芯裝置，中部的楔塊兩邊分別設(shè)置有一與泥芯模塊連接的抽芯裝置，所述第二抽芯機構(gòu)與第一抽芯機構(gòu)結(jié)構(gòu)相同且與第一抽芯機構(gòu)相對設(shè)置，第一抽芯機構(gòu)和第二抽芯機構(gòu)的泥芯模塊相對設(shè)置，兩抽芯機構(gòu)拼合后在其中部形成兩個呈45度角的菱形模腔。[0005]所述抽芯裝置包括緩沖彈簧和伸縮抽芯，所述伸縮抽芯的一端套有緩沖彈簧，另一端與泥芯模塊固定且穿過泥芯模塊伸入菱形模腔，所述抽芯裝置通過調(diào)節(jié)螺釘固定在撞塊上。[0006]所述第一抽芯機構(gòu)和第二抽芯機構(gòu)的泥芯模塊兩端通過蝶形螺帽固定連接在一起。[0007]本實用新型的優(yōu)點是本裝置通過將模具型腔成45度角的菱形擺放，可以實現(xiàn)一模兩件產(chǎn)品，坭芯盒采用一對凸輪，推動八個楔塊，壓入八個抽芯，加快了生產(chǎn)速度，提高了工作效率。


[0008]圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0009]現(xiàn)結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)內(nèi)容進行進一步描述。[0010]如圖I所示，所述抽芯機構(gòu)包括第一抽芯機構(gòu)和第二抽芯機構(gòu)，所述第一抽芯機構(gòu)包括凸輪裝置和泥芯模塊1，所述凸輪裝置包括凸輪手柄5、凸輪6、凸輪軸13以及撞塊11，所述凸輪手柄5與凸輪6連接，凸輪6安裝在凸輪軸13上，凸輪軸13的兩端通過凸輪軸支撐架12與撞塊11固定連接，所述撞塊11的兩端以及中部各設(shè)置有一楔塊7，兩端的楔塊7各設(shè)置有一與泥芯模塊I連接的抽芯裝置，中部的楔塊7兩邊分別設(shè)置有一與泥芯模塊I連接的抽芯裝置，所述第二抽芯機構(gòu)與第一抽芯機構(gòu)結(jié)構(gòu)相同且與第一抽芯機構(gòu)相對設(shè)置，第一抽芯機構(gòu)和第二抽芯機構(gòu)的泥芯模塊I相對設(shè)置，兩抽芯機構(gòu)拼合后在其中部形成兩個呈45度角的菱形模腔3 ;抽芯裝置包括緩沖彈簧10和伸縮抽芯9，所述伸縮抽芯9的一端套有緩沖彈簧10，另一端與泥芯模塊I固定且穿過泥芯模塊I伸入菱形模腔3，所述抽芯裝置通過調(diào)節(jié)螺釘8固定在撞塊11上；第一抽芯機構(gòu)和第二抽芯機構(gòu)的泥芯模塊I 兩端通過蝶形螺帽4固定連接在一起。
權(quán)利要求1.一種新型模具抽芯機構(gòu)，包括底板(2)以及設(shè)置在底板(2)上的抽芯機構(gòu)，其特征在于所述抽芯機構(gòu)包括第一抽芯機構(gòu)和第二抽芯機構(gòu)，所述第一抽芯機構(gòu)包括凸輪裝置和泥芯模塊(1)，所述凸輪裝置包括凸輪手柄(5)、凸輪(6)、凸輪軸(13)以及撞塊(11)，所述凸輪手柄(5)與凸輪(6)連接，凸輪(6)安裝在凸輪軸(13)上，凸輪軸(13)的兩端通過凸輪軸支撐架(12)與撞塊(11)固定連接，所述撞塊(11)的兩端以及中部各設(shè)置有一楔塊(7)， 兩端的楔塊(7)各設(shè)置有一與泥芯模塊(I)連接的抽芯裝置，中部的楔塊(7)兩邊分別設(shè)置有一與泥芯模塊(I)連接的抽芯裝置，所述第二抽芯機構(gòu)與第一抽芯機構(gòu)結(jié)構(gòu)相同且與第一抽芯機構(gòu)相對設(shè)置，第一抽芯機構(gòu)和第二抽芯機構(gòu)的泥芯模塊(I)相對設(shè)置，兩抽芯機構(gòu)拼合后在其中部形成兩個呈45度角的菱形模腔(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型模具抽芯機構(gòu)，其特征在于所述抽芯裝置包括緩沖彈簧(10)和伸縮抽芯(9),所述伸縮抽芯(9)的一端套有緩沖彈簧(10),另一端與泥芯模塊 Cl)固定且穿過泥芯模塊(I)伸入菱形模腔(3)，所述抽芯裝置通過調(diào)節(jié)螺釘(8)固定在撞塊(11)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型模具抽芯機構(gòu)，其特征在于所述第一抽芯機構(gòu)和第二抽芯機構(gòu)的泥芯模塊(I)兩端通過蝶形螺帽(4)固定連接在一起。
專利摘要一種新型模具抽芯機構(gòu)，包括底板以及設(shè)置在底板上的抽芯機構(gòu)，第一抽芯機構(gòu)包括凸輪裝置和泥芯模塊，凸輪裝置由凸輪手柄、凸輪、凸輪軸以及撞塊，凸輪手柄與凸輪連接，凸輪安裝在凸輪軸上，凸輪軸的兩端通過凸輪軸支撐架與撞塊固定連接，撞塊的兩端以及中部各有一楔塊，兩端的楔塊各有一與泥芯模塊連接的抽芯裝置，中部的楔塊兩邊均有一與泥芯模塊連接的抽芯裝置，第一抽芯機構(gòu)和第二抽芯機構(gòu)的泥芯模塊相對設(shè)置，兩抽芯機構(gòu)拼合后在其中部形成兩個呈45度角的菱形模腔。本實用新型的優(yōu)點本裝置通過將模具型腔成45度角的菱形擺放，可以實現(xiàn)一模兩件產(chǎn)品，坭芯盒采用一對凸輪，推動八個楔塊，壓入八個抽芯，加快了生產(chǎn)速度，提高了工作效率。
文檔編號B22C9/10GK202725969SQ20122045187
公開日2013年2月13日 申請日期2012年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月6日
發(fā)明者劉科士 申請人:常德奇彩科技有限公司