專利名稱：一種帶壓漿孔的高爐微型冷卻器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種帶壓漿孔的高爐微型冷卻器。
背景技術(shù)：
目前在高爐上使用的微型冷卻器(以下簡(jiǎn)稱“微冷”)都不帶壓漿孔，當(dāng)高爐爐腹以上冷卻壁損壞漏水實(shí)施封閉處理后，大多數(shù)廠家都在高爐定修時(shí)，在損壞封閉的冷卻壁處安裝微冷，以使該部位的內(nèi)襯和爐殼繼續(xù)得到冷卻，維持高爐的正常生產(chǎn)和保證使用壽命。但是，安裝微冷后，為了避免正常生產(chǎn)時(shí)，微冷直接接觸爐內(nèi)的高溫熔融渣鐵及煤氣流的沖刷而損壞，需在微冷的旁邊爐殼上開壓漿孔，實(shí)施壓漿造襯保護(hù)。然而，在爐殼上開孔有四個(gè)弊端一是，會(huì)降低爐殼強(qiáng)度；二是，壓漿孔與微冷有一定的距離，壓漿造襯對(duì)微冷的保護(hù)不到位；三是，增加施工時(shí)間；四是，增加維修成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種帶壓漿孔的高爐微型冷卻器，能減少高爐休風(fēng)維修時(shí)間，降低高爐維修成本，有效保護(hù)微冷。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種帶壓漿孔的高爐微型冷卻器，包括微型冷卻器，壓漿孔，鋼制法蘭，給水管，排水管，冷卻壁，爐殼，所述的爐殼安裝孔上焊接固定有鋼制法蘭，鋼制法蘭頭部端面正上方有壓漿孔，壓漿孔正下方的鋼制法蘭上安裝有微型冷卻器，微型冷卻器頭部中心位置開有給水管，微型冷卻器一側(cè)伸出一排水管。所述的壓漿孔正下方的鋼制法蘭上偏心安裝有微型冷卻器。所述的排水管和給水管于微型冷卻器尾部連通。有益效果本實(shí)用新型能減少高爐休風(fēng)維修時(shí)間，降低高爐維修成本，有效保護(hù)微冷。

圖I為本實(shí)用新型側(cè)視圖。圖2為本實(shí)用新型主視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。實(shí)施例I如圖f圖2所示，一種帶壓漿孔的高爐微型冷卻器，包括微型冷卻器1，壓漿孔2，鋼制法蘭3，給水管4，排水管5，冷卻壁6，爐殼7，所述的爐殼7安裝孔上焊接固定有鋼制法蘭3，鋼制法蘭3頭部端面正上方有壓漿孔2，壓漿孔2正下方的鋼制法蘭3上安裝有微型冷卻器1，微型冷卻器I頭部中心位置開有給水管4，微型冷卻器I 一側(cè)伸出一排水管5。所述的壓漿孔2正下方的鋼制法蘭3上偏心安裝有微型冷卻器I。所述的排水管5和給水管4于微型冷卻器I尾部連通。I、在需安裝微型冷卻器的爐殼上開# 150mm安裝孔。2、清理安裝孔內(nèi)渣鐵至能將微型冷卻器I完全插入，并填入適當(dāng)炮泥。3、將微型冷卻器I的壓漿孔2向上插入安裝孔，確保壓漿孔2與爐內(nèi)直通，以保證壓漿料能到達(dá)微型冷卻器前端，鋼制法蘭3臨時(shí)點(diǎn)焊固定。4、接上冷卻水給水管4和排水管5通水冷卻。5、將鋼制法蘭3與爐殼滿焊。6、將帶管螺紋的無縫鋼管短管，一端接在壓漿孔2上，另一端接上閥門，實(shí)施壓漿，壓好后，關(guān)閉閥門。7、下次再壓漿時(shí)，可卸下閥門，實(shí)施清壓漿孔2和壓漿。
權(quán)利要求1.一種帶壓漿孔的高爐微型冷卻器，包括微型冷卻器(1)，壓漿孔(2)，鋼制法蘭(3)，給水管(4)，排水管(5)，冷卻壁(6)，爐殼(7)，其特征是所述的爐殼(7)安裝孔上焊接固定有鋼制法蘭(3)，鋼制法蘭(3)頭部端面正上方有壓漿孔(2)，壓漿孔(2)正下方的鋼制法蘭(3)上安裝有微型冷卻器(1)，微型冷卻器(I)頭部中心位置開有給水管(4)，微型冷卻器(I) 一側(cè)伸出一排水管(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種帶壓漿孔的高爐微型冷卻器，其特征是所述的壓漿孔(2 )正下方的鋼制法蘭(3 )上偏心安裝有微型冷卻器(I)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種帶壓漿孔的高爐微型冷卻器，其特征是所述的排水管(5 )和給水管(4 )于微型冷卻器(I)尾部連通。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種帶壓漿孔的高爐微型冷卻器，包括微型冷卻器(1)，壓漿孔(2)，鋼制法蘭(3)，給水管(4)，排水管(5)，所述的爐殼(7)安裝孔上焊接固定有鋼制法蘭(3)，鋼制法蘭(3)頭部端面正上方有壓漿孔(2)，壓漿孔(2)正下方的鋼制法蘭(3)上安裝有微型冷卻器(1)，微型冷卻器(1)頭部中心位置開有給水管(4)，微型冷卻器(1)一側(cè)伸出一排水管(5)。本實(shí)用新型能減少高爐休風(fēng)維修時(shí)間，降低高爐維修成本，有效保護(hù)微冷。
文檔編號(hào)C21B7/10GK202766549SQ20122043215
公開日2013年3月6日 申請(qǐng)日期2012年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月28日
發(fā)明者王雷雷 申請(qǐng)人:南通寶鋼鋼鐵有限公司