專利名稱：一種壓鑄機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及壓鑄機技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種側(cè)向澆注式壓鑄機。
背景技術(shù)：
壓鑄機用于將金屬熔液鑄造出五金產(chǎn)品。壓鑄機通常包括熱室壓鑄機和冷室壓鑄機，參考圖I，這兩類壓鑄機均包括合模機構(gòu)100和壓射機構(gòu)110,合模機構(gòu)內(nèi)固設(shè)有相對的定模101和動模102，而壓射機構(gòu)通過噴嘴111將金屬液注入定模101和動模102合成的模具型腔內(nèi)，噴嘴111設(shè)置于定模101的底面。通常一個模具型腔內(nèi)設(shè)有多個工件型腔，各工件型腔之間為相互貫通的導(dǎo)料槽，采用上述結(jié)構(gòu)的壓鑄機生產(chǎn)出的多個工件之間不僅會留下導(dǎo)料槽廢料，而且還有一段垂直于工件及導(dǎo)料槽廢料的澆注口廢料，單次壓鑄后的產(chǎn)品與廢料之比約為4:6，原料利用率較低，廢料需要重新回爐生產(chǎn)，但廢料被氧化后，再生產(chǎn)時特性較脆，會影響產(chǎn)品品質(zhì)。而且，澆注口廢料垂直伸出，導(dǎo)致壓鑄機在開模時需要較長的·行程才能將產(chǎn)品取出，會降低生產(chǎn)的效率。另一方面，傳統(tǒng)的用于脫模的頂針板裝置是通過彈簧的自然回復(fù)力來實現(xiàn)脫模的，這種彈簧回復(fù)結(jié)構(gòu)容易出現(xiàn)故障失效，甚至損壞模具，造成較大的損失。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種側(cè)向澆注的壓鑄機。根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種壓鑄機，包括合模機構(gòu)和壓射機構(gòu)，合模機構(gòu)內(nèi)固設(shè)有相對的定模和動模，而壓射機構(gòu)通過噴嘴將金屬液注入定模和動模合成的模具型腔內(nèi)，壓射機構(gòu)的噴嘴設(shè)置于模具型腔的側(cè)面，用于將金屬液從動模和定模的合模處側(cè)向注入模具型腔。噴嘴從模具型腔的側(cè)面澆注，澆注口較短，澆注口廢料少，單次壓鑄后的產(chǎn)品與廢料之比約為6:4，由于原料利用率高，相應(yīng)地提高了產(chǎn)量且更節(jié)能，由于廢料少，相應(yīng)地提升了產(chǎn)品品質(zhì)。因水口處于側(cè)面，相比現(xiàn)有技術(shù)中垂直的澆注口結(jié)構(gòu)，其開模行程較短，約減少了 5CM，提高了開模速度，即提高了生產(chǎn)效率。在一些實施方式中，定模上沿合模方向設(shè)有頂針油缸，用于產(chǎn)品的脫模，該頂針油缸包括缸體、貫穿于缸體的活塞桿、以及與活塞桿軸向固定的活塞，缸體上設(shè)有第一進/出油口和第二進/出油口，分別位于活塞的兩側(cè)，用于驅(qū)動活塞桿往返運動。頂針油缸可雙向主動移動，能實現(xiàn)主動脫模，相比現(xiàn)有技術(shù)中靠彈簧的自然回復(fù)力脫模，性能穩(wěn)定可靠。在一些實施方式中，活塞桿的尾部套接一調(diào)節(jié)螺套，該調(diào)節(jié)螺套與缸體之間的固定位置可調(diào)，用于調(diào)節(jié)活塞桿的后退行程，而活塞桿的尾端部套接一調(diào)節(jié)螺母，該調(diào)節(jié)螺母與活塞桿的固定位置可調(diào)，用于調(diào)節(jié)活塞桿的前進行程。頂針油缸的活塞桿行程可靈活調(diào)節(jié)，能適用于不同的模具與產(chǎn)品，增加了壓鑄機的使用范圍。在一些實施方式中，調(diào)節(jié)螺套上還套設(shè)有用于固定該調(diào)節(jié)螺套位置的鎖緊螺母。在一些實施方式中，活塞桿由相互插接的前半活塞桿和后半活塞桿組成，而活塞由固定在前半活塞桿上的前半活塞和固定在后半活塞桿上的后半活塞組成。以下結(jié)合附圖
和具體實施方式
對本實用新型做進一步的說明圖I是背景技術(shù)中現(xiàn)有的壓鑄機結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實用新型一種優(yōu)選實施方式的壓鑄機結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是圖2中壓鑄機的頂針油缸結(jié)構(gòu)剖視圖。圖4是圖3中A部的局部放大圖。
具體實施方式
圖2是本實用新型壓鑄機的一種優(yōu)選實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖，該壓鑄機包括合模機構(gòu)200和壓射機構(gòu)210，合模機構(gòu)200內(nèi)固設(shè)有相對的定模和動模，而壓射機構(gòu)通過噴嘴211將金屬液注入定模和動模合成的模具型腔內(nèi)，壓射機構(gòu)210的噴嘴211設(shè)置于模具型腔的側(cè)面，用于將金屬液從動模和定模的合模處側(cè)向注入模具型腔。噴嘴211從模具型腔的側(cè)面澆注，澆注口較短，澆注口廢料少，單次壓鑄后的產(chǎn)品與廢料之比約為6:4，由于原料利用率高，相應(yīng)地提高了產(chǎn)量且更節(jié)能，由于廢料少，相應(yīng)地提升了產(chǎn)品品質(zhì)。因水口處于側(cè)面，其開模行程較短，提高了開模速度，即提高了生產(chǎn)效率。定模上沿合模方向設(shè)有頂針油缸，用于產(chǎn)品的脫模，圖3是優(yōu)選實施方式中壓鑄機的頂針油缸結(jié)構(gòu)剖視圖，該頂針油缸包括缸體300、貫穿于缸體300的活塞桿310、以及與活塞桿310軸向固定的活塞320，缸體300上設(shè)有第一進/出油口 301和第二進/出油口 302，分別位于活塞320的兩側(cè)，用于驅(qū)動活塞桿310往返運動。頂針油缸可雙向主動移動，能實現(xiàn)主動脫模，性能穩(wěn)定可靠。活塞桿310的尾部套接一調(diào)節(jié)螺套311，該調(diào)節(jié)螺套311與缸體300之間的固定位置可調(diào)，用于調(diào)節(jié)活塞桿310的后退行程，而活塞桿310的尾端部套接一調(diào)節(jié)螺母312，該調(diào)節(jié)螺母312與活塞桿310的固定位置可調(diào)，用于調(diào)節(jié)活塞桿310的前進行程。頂針油缸的活塞桿行程可靈活調(diào)節(jié)，能適用于不同的模具與產(chǎn)品，增加了壓鑄機的使用范圍。調(diào)節(jié)螺套311上還套設(shè)有用于固定該調(diào)節(jié)螺套311位置的鎖緊螺母313。參考圖4，活塞桿310由相互插接的前半活塞桿314和后半活塞桿315組成，而活塞320由固定在前半活塞桿314上的前半活塞321和固定在后半活塞桿315上的后半活塞322組成。當(dāng)然，以上的實施例只是在于說明而不是限制本實用新型，以上所述僅是本實用新型的較佳實施例，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的方案所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種壓鑄機，包括合模機構(gòu)和壓射機構(gòu)，合模機構(gòu)內(nèi)固設(shè)有相對的定模和動模，而壓射機構(gòu)通過噴嘴將金屬液注入定模和動模合成的模具型腔內(nèi)，其特征在于壓射機構(gòu)的噴嘴設(shè)置于模具型腔的側(cè)面，用于將金屬液從動模和定模的合模處側(cè)向注入模具型腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的壓鑄機，其特征在于定模上沿合模方向設(shè)有頂針油缸，用于產(chǎn)品的脫模，該頂針油缸包括缸體、貫穿于缸體的活塞桿、以及與活塞桿軸向固定的活塞，缸體上設(shè)有第一進/出油口和第二進/出油口，分別位于活塞的兩側(cè)，用于驅(qū)動活塞桿往返運動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種壓鑄機，其特征在于活塞桿的尾部套接一調(diào)節(jié)螺套，該調(diào)節(jié)螺套與缸體之間的固定位置可調(diào)，用于調(diào)節(jié)活塞桿的后退行程，而活塞桿的尾端部套接一調(diào)節(jié)螺母，該調(diào)節(jié)螺母與活塞桿的固定位置可調(diào)，用于調(diào)節(jié)活塞桿的前進行程。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種壓鑄機，其特征在于調(diào)節(jié)螺套上還套設(shè)有用于固定該調(diào)節(jié)螺套位置的鎖緊螺母。
5.根據(jù)權(quán)利要求2至4任一項所述的一種壓鑄機，其特征在于活塞桿由相互插接的前半活塞桿和后半活塞桿組成，而活塞由固定在前半活塞桿上的前半活塞和固定在后半活塞桿上的后半活塞組成。
專利摘要本實用新型公開了一種壓鑄機，包括合模機構(gòu)和壓射機構(gòu)，合模機構(gòu)內(nèi)固設(shè)有相對的定模和動模，而壓射機構(gòu)通過噴嘴將金屬液注入定模和動模合成的模具型腔內(nèi)，壓射機構(gòu)的噴嘴設(shè)置于模具型腔的側(cè)面，用于將金屬液從動模和定模的合模處側(cè)向注入模具型腔。噴嘴從模具型腔的側(cè)面澆注，澆注口較短，澆注口廢料少，單次壓鑄后的產(chǎn)品與廢料之比約為6:4，由于原料利用率高，相應(yīng)地提高了產(chǎn)量且更節(jié)能，由于廢料少，相應(yīng)地提升了產(chǎn)品品質(zhì)。因水口處于側(cè)面，其開模行程較短，提高了開模速度，即提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B22D17/20GK202684014SQ20122040093
公開日2013年1月23日 申請日期2012年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月14日
發(fā)明者黃志華 申請人:黃志華