專利名稱：一種模具斜抽芯裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種模具抽芯裝置，尤其涉及一種模具斜抽芯裝置。
背景技術(shù)：
在產(chǎn)品鑄造中，由于鑄件的形狀要求不同，有些鑄件通過上下模無法成型，通常對這些成型的部位有兩種處理方法，一種成型方式即砂芯成型。砂芯就是指用特殊的砂子做成需要的形狀，在鑄造時每鑄造一個件就要放置一個砂芯，鑄造完成后有專門的工序來清理鑄件中的砂芯，將砂子震碎清理后得到鑄件中需要的形狀。此種方法需要根據(jù)每一個產(chǎn)品的形狀做專門的砂芯模，加工費用加上砂子的原料費用，成本較大，并且在每一個鋁件鑄造過程中都需要放置做好的砂芯，操作步驟增加，安全方面也有潛在隱患；另一種為抽芯成型，抽芯也可以叫做滑塊，也可以理解為可以活動的模芯，這種成型方式比砂芯成型在節(jié)約成本、提高效率和保證成型質(zhì)量方面均具有優(yōu)勢。 但當(dāng)采用抽芯成型時，對于水平或具有較小斜度的抽芯可以直接利用油缸拉動來實現(xiàn)，但當(dāng)抽芯斜度加大時，通常需要使模腿增高，方可有空間放置油缸拉動裝置，這樣需要額外增加模具支腿，而且也會占用更多空間。由于較大的抬高了模具高度，也使得操作變得困難。

實用新型內(nèi)容本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種模具斜抽芯裝置。其能在抽芯傾斜度較大時，不用額外抬高模具的情況下，方便的實現(xiàn)抽芯操作。本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下一種模具斜抽芯裝置，包括模腿支架、抽芯、第二齒條固定板、液壓缸、液壓缸固定板、中心軸、中心軸固定板、第一齒輪、第二齒輪、第一齒條及第二齒條，其特征在于，所述液壓缸固定板及中心軸固定板安裝在所述模腿支架上，所述液壓缸水平固定在所述液壓缸固定板上，所述第一齒輪和第二齒輪同軸固定安裝在所述中心軸上，所述第一齒條與所述液壓缸的活塞桿連接，所述第二齒條安裝在所述第二齒條固定板上，所述第一齒條和所述第一齒輪相嚙合，所述第二齒條與所述第二齒輪相嚙合，所述第二齒條固定板與所述抽芯固定連接，所述第一齒條水平設(shè)置，所述第二齒條與所述抽芯平行設(shè)置。本實用新型的工作原理是，當(dāng)需要抽芯作業(yè)時，液壓缸的活塞桿向外伸出，通過第一齒條帶動齒輪順時針轉(zhuǎn)動，所述齒輪同時帶動與其相嚙合的第二齒條向斜下方運動，從而拉動抽芯退出，達(dá)到拉動抽芯滑動的目的。本實用新型的有益效果是通過第一齒條，第二齒條及齒輪的嚙合傳遞動力，將液壓缸活塞的水平運動轉(zhuǎn)換成沿抽芯方向的斜向運動，從而節(jié)省了傾斜設(shè)置液壓缸所需要的空間。對于斜度較大的抽芯來講，與現(xiàn)有技術(shù)相比，避免了模腿增高，減小了空間占用，節(jié)省了砂芯模具開發(fā)成本。另外，當(dāng)需成型部位為斜孔等形狀，無特殊機(jī)加工要求時，使用本實用新型的抽芯裝置則可直接成型，這樣可減少后序機(jī)加工工序，即節(jié)省時間，也能達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以做如下改進(jìn)。進(jìn)一步，所述液壓缸、第二齒條固定板，液壓缸固定板、中心軸固定板、第一齒輪、第二齒輪、第一齒條及第二齒條分別成對設(shè)置。采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，對于比較大型的抽芯，采用成對設(shè)置的抽芯機(jī)構(gòu)，能夠保證抽芯操作運行平穩(wěn)，也能保證足夠的抽芯力度。進(jìn)一步，所述第一齒條的上部設(shè)有齒條壓板，所述齒條壓板固定在所述模腿支架上。采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，由于所述第一齒條的一端與液壓缸的活塞連接，另一端與所述齒輪嚙合，當(dāng)推動齒輪運動時，容易產(chǎn)生脫齒情況，而采用齒條壓板則能保證第一齒條和齒輪的嚴(yán)密哨合。

圖I為現(xiàn)有技術(shù)的抽芯裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的模具斜抽芯裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的A-A剖視圖。在圖I到圖3中，I、模芯；2、斜抽芯；3、液壓缸；4、液壓缸固定板；5、模腿支架；6、中心軸固定板；7、第二齒條固定板；8、中心軸；9、第一齒條；10、第二齒條；11、第一齒輪；12、齒條壓板；13、模腿增高支架；14、第二齒輪。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。如圖I所示，為現(xiàn)有技術(shù)的抽芯裝置結(jié)構(gòu)示意圖，當(dāng)需要對模芯I中的斜抽芯2抽出時，在沿斜抽芯2方向要設(shè)置液壓缸，并要有沿傾斜方向的足夠抽動空間，這樣僅利用正常的模具支架就難于提供抽芯操作空間，因此需要增加模腿增高支架13，這樣就占用了更多的空間，同時使鑄造操作極為不便。如圖2和圖3所示，一種模具斜抽芯裝置，包括模腿支架5、抽芯2、第二齒條固定板7、液壓缸3、液壓缸固定板4、中心軸8、中心軸固定板6、第一齒輪11、第二齒輪14、第一齒條9及第二齒條10，所述液壓缸固定板4及中心軸固定板6安裝在所述模腿支架5上，所述液壓缸3水平固定在所述液壓缸固定板4上，所述第一齒輪11和第二齒輪14同軸固定安裝在所述中心軸8上，所述第一齒條9與所述液壓缸3的活塞桿連接，所述第二齒條10安裝在所述第二齒條固定板7上，所述第一齒條9和所述第一齒輪11相嚙合，所述第二齒條10與所述第二齒輪14相嚙合，所述第二齒條固定板7與所述抽芯2固定連接，所述第一齒條9水平設(shè)置，所述第二齒條10與所述抽芯平行設(shè)置。所述液壓缸3、第二齒條固定板7，液壓缸固定板4、中心軸固定板、第一齒輪11、第二齒輪14、第一齒條9及第二齒條10分別成對設(shè)置。所述第一齒輪9和第一齒條11設(shè)于所述第二齒輪14和第二齒條10的外側(cè)。所述第一齒條9的上部設(shè)有齒條壓板12，所述齒條壓板12固定在所述模腿支架5上。 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種模具斜抽芯裝置，包括模腿支架、抽芯、第二齒條固定板、液壓缸、液壓缸固定板、中心軸、中心軸固定板、第一齒輪、第二齒輪、第一齒條及第二齒條，其特征在于，所述液壓缸固定板及中心軸固定板安裝在所述模腿支架上，所述液壓缸水平固定在所述液壓缸固定板上，所述第一齒輪和第二齒輪同軸固定安裝在所述中心軸上，所述第一齒條與所述液壓缸的活塞桿連接，所述第二齒條安裝在所述第二齒條固定板上，所述第一齒條和所述第一齒輪相嚙合，所述第二齒條與所述第二齒輪相嚙合，所述第二齒條固定板與所述抽芯固定連接，所述第一齒條水平設(shè)置，所述第二齒條與所述抽芯平行設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的模具斜抽芯裝置，其特征在于，所述液壓缸、第二齒條固定板，液壓缸固定板、中心軸固定板、第一齒輪、第二齒輪、第一齒條及第二齒條分別成對設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的模具斜抽芯裝置，其特征在于，所述第一齒條的上部設(shè)有齒條壓板，所述齒條壓板固定在所述模腿支架上。
專利摘要本實用新型公開了一種模具斜抽芯裝置，包括模腿支架、抽芯、第二齒條固定板、液壓缸、液壓缸固定板、中心軸、中心軸固定板、齒輪、第一齒條及第二齒條，所述液壓缸固定板及中心軸固定板安裝在所述模腿支架上，所述液壓缸水平固定在所述液壓缸固定板上，所述齒輪安裝在所述中心軸上，所述第一齒條與所述液壓缸的活塞桿連接，所述第二齒條安裝在所述第二齒條固定板上，所述第一齒條和第二齒條分別與所述齒輪相嚙合，所述第二齒條固定板與所述抽芯固定連接，所述第一齒條的上部設(shè)有齒條壓板。本實用新型有效的解決了在不抬高模腿支架的前提下，實現(xiàn)斜抽芯操作的問題，與現(xiàn)有技術(shù)相比，減小了空間占用，節(jié)省了砂芯模具開發(fā)成本，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B22C9/10GK202539480SQ20122021745
公開日2012年11月21日 申請日期2012年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月7日
發(fā)明者楊菲, 陳國詩 申請人:煙臺路通精密鋁業(yè)有限公司