專利名稱：中頻淬火感應(yīng)器大直徑矩形銅管的彎圓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種中頻淬火感應(yīng)器大直徑矩形銅管的彎圓裝置。
背景技術(shù)：
中頻淬火感應(yīng)器的大直徑筒軸采用彎圓后的矩形銅管制作，彎圓的矩形銅管要求四周外壁表面光潔平整，制成的感應(yīng)器平整度好，橢圓度小?，F(xiàn)行的矩形銅管彎圓方式為首先將銅管退火，然后一端銅管封閉，另一端灌入石英沙，石英沙灌滿后將銅管封閉，最后采用人工將灌滿石英沙的矩形銅管貼靠在大直徑模板上彎制成圓。顯然該矩形銅管彎圓方式操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度大，矩形銅管退火難以掌握，如規(guī)格為50X50X5000的矩形銅管需加熱到650°C以上，然后再水冷，且矩形銅管退火后變形嚴(yán)重，整形工作難且效果差，同時(shí)矩形銅管人工彎制后，銅管四壁不平整，內(nèi)外壁凹凸不平，導(dǎo)致制成的感應(yīng)器平整度和橢圓度均大于2_，嚴(yán)重影響了中頻淬火感應(yīng)器大直徑筒軸的制作質(zhì)量，降低了エ件表面淬火的效果。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種中頻淬火感應(yīng)器大直徑矩形銅管的彎圓裝置，利用本彎圓裝置降低了銅管彎圓的勞動(dòng)強(qiáng)度，并使彎制成形后的矩形銅管四周外壁平整光潔，成形后的感應(yīng)器平整度好，橢圓度小，從而提高了感應(yīng)器的制作質(zhì)量和エ件表面淬火的效果。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型中頻淬火感應(yīng)器大直徑矩形銅管的彎圓裝置包括工作臺(tái)、旋轉(zhuǎn)靠模、定位銷、鐵鏈、鋼絲繩、卸扣、定位摸、C形夾具、螺栓、連接環(huán)、鉄棒、定型模、前固定鐵墩、后固定鐵墩、固定鉄板、定滑輪和牽拉部件，所述旋轉(zhuǎn)靠模通過(guò)所述定位銷設(shè)于所述工作臺(tái)上并旋轉(zhuǎn)靠模以定位銷為軸心旋轉(zhuǎn)，所述定位模設(shè)于所述工作臺(tái)上并位于所述旋轉(zhuǎn)靠模ー側(cè)，所述前固定鐵墩和后固定鐵墩分別設(shè)于所述工作臺(tái)兩側(cè)，所述前固定鐵墩設(shè)有通孔，所述固定鉄板位于所述前固定鐵墩外側(cè)，所述鐵棒前端穿入所述前固定鐵墩通孔并固定連接所述固定鉄板，所述定型模中心開(kāi)有通孔，所述螺栓穿入所述定型模中心通孔并通過(guò)所述連接環(huán)連接所述鐵棒后端，所述定型模位于所述旋轉(zhuǎn)靠模與定位模之間，所述C形夾具設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)靠模周邊，所述定滑輪通過(guò)連桿設(shè)于所述后固定鐵墩上，所述鐵鏈圍繞所述旋轉(zhuǎn)靠模外圈并一端通過(guò)所述卸扣連接所述C形夾具、另一端連接所述鋼絲繩一端，所述鋼絲繩另一端穿入所述定滑輪后連接牽拉部件。進(jìn)ー步，本彎圓裝置包括墊塊，所述墊塊位于所述C形夾具內(nèi)。由于本實(shí)用新型中頻淬火感應(yīng)器大直徑矩形銅管的彎圓裝置采用了上述技術(shù)方案，即在工作臺(tái)上通過(guò)定位銷設(shè)置旋轉(zhuǎn)靠模，旋轉(zhuǎn)靠模ー側(cè)設(shè)置定位模，前后固定鐵墩分別設(shè)于所述工作臺(tái)兩側(cè)，鉄棒穿入前固定鐵墩通孔后固定連接固定鉄板，螺栓穿入定型模后通過(guò)連接環(huán)后連接鉄棒，C形夾具設(shè)于旋轉(zhuǎn)靠模周邊，定滑輪設(shè)于后固定鐵墩上，鐵鏈圍繞旋轉(zhuǎn)靠輪外圈并一端通過(guò)卸扣連接C形夾具、另一端連接鋼絲繩一端，鋼絲繩另一端穿入定滑輪后連接牽拉部件。本彎圓裝置降低了銅管彎圓的勞動(dòng)強(qiáng)度，并使彎制成形后的矩形銅管四周外壁平整光潔，成形后的感應(yīng)器平整度好，橢圓度小，從而提高了感應(yīng)器的制作質(zhì)量和エ件表面淬火的效果。
以下結(jié)合附圖
和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步的詳細(xì)說(shuō)明圖I為本實(shí)用新型彎圓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的俯視圖；圖3為本彎圓裝置中鉄棒與定型模連接的放大示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖I、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型中頻淬火感應(yīng)器大直徑矩形銅管的彎圓裝置 包括工作臺(tái)I、旋轉(zhuǎn)靠模3、定位銷2、鐵鏈5、鋼絲繩14、卸扣18、定位模4、C形夾具13、螺栓11、連接環(huán)12、鐵棒9、定型模10、前固定鐵墩6、后固定鐵墩7、固定鐵板8、定滑輪15和牽拉部件16，所述旋轉(zhuǎn)靠模3通過(guò)所述定位銷2設(shè)于所述工作臺(tái)I上并旋轉(zhuǎn)靠模3以定位銷2為軸心旋轉(zhuǎn)，所述定位模4設(shè)于所述工作臺(tái)I上并位于所述旋轉(zhuǎn)靠模3 —側(cè)，所述前固定鐵墩6和后固定鐵墩7分別設(shè)于所述工作臺(tái)I兩側(cè)，所述前固定鐵墩6設(shè)有通孔，所述固定鐵板8位于所述前固定鐵墩6外側(cè)，所述鐵棒9前端穿入所述前固定鐵墩6通孔并固定連接所述固定鉄板8，所述定型模10中心開(kāi)有通孔，所述螺栓11穿入所述定型模10中心通孔并通過(guò)所述連接環(huán)12連接所述鐵棒9后端，所述定型模10位于所述旋轉(zhuǎn)靠模3與定位模4之間，所述C形夾具13設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)靠模3周邊，所述定滑輪15通過(guò)連桿17設(shè)于所述后固定鐵墩7上，所述鐵鏈5圍繞所述旋轉(zhuǎn)靠模3外圈并一端通過(guò)所述卸扣18連接所述C形夾具13、另一端連接所述鋼絲繩14 一端，所述鋼絲繩14另一端穿入所述定滑輪15后連接牽拉部件16。進(jìn)ー步，本彎圓裝置包括墊塊19，所述墊塊19位于所述C形夾具13內(nèi)。在矩形銅管20彎圓作業(yè)時(shí)，墊塊19塞入矩形銅管20前端內(nèi)，然后通過(guò)C形夾具13固定于旋轉(zhuǎn)靠模3周邊，避免矩形銅管20前端由于C形夾具13的夾緊カ而變形。墊塊19的尺寸與矩形銅管20內(nèi)壁截面匹配。矩形銅管20彎圓作業(yè)時(shí)，矩形銅管20套入等長(zhǎng)的鐵棒9，定型模10和螺栓11位于矩形銅管20內(nèi)，矩形銅管20的前端放置于定位模4與旋轉(zhuǎn)靠模3之間，此時(shí)定型模10位于旋轉(zhuǎn)靠模3和定位模4的切點(diǎn)，定位模4緊貼矩形銅管20外壁并牢牢固定，矩形銅管20前端位于旋轉(zhuǎn)靠模3和定位模4切點(diǎn)的外側(cè)；采用火焰將矩形銅管20前端加熱，然后用C形夾具13通過(guò)墊塊19將加熱后的矩形銅管20前端與旋轉(zhuǎn)靠模3夾緊，此時(shí)矩形銅管20前端緊貼旋轉(zhuǎn)靠模3外圈；采用火焰加熱定位模4后側(cè)的矩形銅管20，矩形銅管20加熱至600°C時(shí)，用牽拉部件16拉動(dòng)鋼絲繩14，此時(shí)，鋼絲繩14通過(guò)定滑輪15帶動(dòng)鐵鏈5，位于旋轉(zhuǎn)靠模3外圈的鐵鏈5帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)靠模3轉(zhuǎn)動(dòng)，被C形夾具13固定的矩形銅管20也貼著旋轉(zhuǎn)靠模3外圈向前彎曲移動(dòng)。矩形銅管20彎曲移動(dòng)時(shí)，矩形銅管20內(nèi)的鉄棒9和定型模10由于受前固定鐵墩6及固定鉄板8的牽拉固定，其位置不會(huì)隨矩形銅管20向前移動(dòng)，因此定型模10的位置始終處于旋轉(zhuǎn)靠模3和定位模4的切點(diǎn)處，從而保證矩形銅管20的彎圓。不斷用火焰局部加熱矩形銅管20，同步拉動(dòng)鋼絲繩14使鐵鏈5帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)靠模3旋轉(zhuǎn)，直至矩形銅管20彎曲至整圓，完成矩形銅管20的彎圓作業(yè)。本彎圓裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，極大降低了彎圓作業(yè)的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了矩形銅管彎圓質(zhì)量，滿足了制成的感應(yīng)器對(duì)平整度和橢圓度的要求，提高了エ件表面淬火的效果?！?br> 權(quán)利要求1.一種中頻淬火感應(yīng)器大直徑矩形銅管的彎圓裝置，其特征在于本彎圓裝置包括工作臺(tái)、旋轉(zhuǎn)靠模、定位銷、鐵鏈、鋼絲繩、卸扣、定位模、C形夾具、螺栓、連接環(huán)、鐵棒、定型模、前固定鐵墩、后固定鐵墩、固定鐵板、定滑輪和牽拉部件，所述旋轉(zhuǎn)靠模通過(guò)所述定位銷設(shè)于所述工作臺(tái)上并旋轉(zhuǎn)靠模以定位銷為軸心旋轉(zhuǎn)，所述定位模設(shè)于所述工作臺(tái)上并位于所述旋轉(zhuǎn)靠模一側(cè)，所述前固定鐵墩和后固定鐵墩分別設(shè)于所述工作臺(tái)兩側(cè)，所述前固定鐵墩設(shè)有通孔，所述固定鐵板位于所述前固定鐵墩外側(cè)，所述鐵棒前端穿入所述前固定鐵墩通孔并固定連接所述固定鐵板，所述定型模中心開(kāi)有通孔，所述螺栓穿入所述定型模中心通孔并通過(guò)所述連接環(huán)連接所述鐵棒后端，所述定型模位于所述旋轉(zhuǎn)靠模與定位模之間，所述C形夾具設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)靠模周邊，所述定滑輪通過(guò)連桿設(shè)于所述后固定鐵墩上，所述鐵鏈圍繞所述旋轉(zhuǎn)靠模外圈并一端通過(guò)所述卸扣連接所述C形夾具、另一端連接所述鋼絲繩一端，所述鋼絲繩另一端穿入所述定滑輪后連接牽拉部件。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的中頻淬火感應(yīng)器大直徑矩形銅管的彎圓裝置，其特征在于本彎圓裝置包括墊塊，所述墊塊位于所述C形夾具內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種中頻淬火感應(yīng)器大直徑矩形銅管的彎圓裝置，即在工作臺(tái)上通過(guò)定位銷設(shè)置旋轉(zhuǎn)靠模，旋轉(zhuǎn)靠模一側(cè)設(shè)置定位模，前后固定鐵墩分別設(shè)于所述工作臺(tái)兩側(cè)，鐵棒穿入前固定鐵墩通孔后固定連接固定鐵板，螺栓穿入定型模后通過(guò)連接環(huán)后連接鐵棒，C形夾具設(shè)于旋轉(zhuǎn)靠模周邊，定滑輪設(shè)于后固定鐵墩上，鐵鏈圍繞旋轉(zhuǎn)靠輪外圈并一端通過(guò)卸扣連接C形夾具、另一端連接鋼絲繩一端，鋼絲繩另一端穿入定滑輪后連接牽拉部件。本彎圓裝置降低了銅管彎圓的勞動(dòng)強(qiáng)度，并使彎制成形后的矩形銅管四周外壁平整光潔，成形后的感應(yīng)器平整度好，橢圓度小，從而提高了感應(yīng)器的制作質(zhì)量和工件表面淬火的效果。
文檔編號(hào)C21D1/10GK202610265SQ20122018428
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月27日
發(fā)明者徐新華 申請(qǐng)人:上海寶鋼工業(yè)技術(shù)服務(wù)有限公司