專利名稱：數(shù)控雙床身外圓磨床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及數(shù)控機床自動化領(lǐng)域，具體為一種數(shù)控雙床身外圓磨床。
背景技術(shù)：
加工長度長，重量重的大型工件外圓，用普通以臺面帶動工件來回往復(fù)磨削的方式，有很多弊端，如1、由于以臺面帶動工件，所以床身長度長，長床身剛性差，加工制造困難；2、長度長，體積大的大型工件自身重量重，再加上臺面長而重及臺面潤滑油槽加工困難及油點分布、油壓控制，大功率電機的選用等一系列問題，容易造成臺面爬行或移動異常，影響加工精度。如選用數(shù)控軋輥磨床加工，固然可以解決磨削問題，但軋輥磨床的價格是數(shù)控外圓磨床的2 3倍，甚至更高。
發(fā)明內(nèi)容針對上述問題，本發(fā)明提供了一種數(shù)控雙床身外圓磨床，可以方便、穩(wěn)定地對長度長，重量重的大型工件外圓進行加工磨削，保證了工件的磨削剛度，提高了磨削精度。一種數(shù)控雙床身外圓磨床的技術(shù)方案是這樣的其包括床身，其特征在于所述床身包括工件床身和砂輪床身，所述工件床身上安裝有頭架裝置和尾架裝置，所述砂輪床身上設(shè)置有拖板，所述拖板上安裝有磨削裝置和操縱箱。其進一步特征在于所述頭架裝置包括頭架，所述頭架上安裝減速電機，所述減速電機皮帶輪通過皮帶連接大皮帶輪，所述大皮帶輪連接頭架主軸，所述頭架主軸連接卡盤；所述頭架裝置包括頭架，所述頭架內(nèi)設(shè)置有頭架主軸，所述頭架主軸前端安裝頭架頂尖，所述頭架主軸后端與所述頭架間設(shè)置有平鍵；所述尾架裝置包括尾架，所述尾架安裝在尾架底座上，所述尾架底座安裝在工件床身上，所述尾架內(nèi)部安裝尾架套筒，所述尾架套筒外端插入頂尖，所述尾架套筒上設(shè)置有手輪和鎖定把手；所述尾架上安裝有金剛筆；所述拖板上設(shè)置有嚙合的蝸輪、蝸桿，所述渦輪連接伺服電機，所述蝸桿連接齒輪，所述砂輪床身上設(shè)置有與所述齒輪配合的齒條；所述磨削裝置包括砂輪架，所述砂輪架連接滾珠絲杠，所述滾珠絲杠連接伺服電機；所述滾珠絲杠上設(shè)置有斷電保護裝置；所述砂輪架內(nèi)設(shè)置有動靜壓主軸，所述動靜壓主軸輸入端安裝主軸皮帶輪，輸出端安裝砂輪，所述砂輪架上安裝有砂輪電機，所述砂輪電機上連接電機皮帶輪，電機皮帶連接所述主軸皮帶輪和所述電機皮帶輪。在本實用新型的上述結(jié)構(gòu)中，由于磨床身包括工件床身和砂輪床身，工件床身上安裝有頭架裝置和尾架裝置，砂輪床身上設(shè)置有拖板，拖板上安裝有磨削裝置和操縱箱，通過拖板帶動磨削裝置在砂輪床身上運動，實現(xiàn)了工件床身上的工件的磨削，可以方便、穩(wěn)定地對長度長，重量重的大型工件外圓進行加工磨削，保證了工件的磨削剛度，提高了磨削精度。


3[0007]圖I為本實用新型數(shù)控外圓磨床的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為實施例二的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
見圖I、圖2，一種數(shù)控雙床身外圓磨床，其包括床身1，床身I包括工件床身35和砂輪床身36，工件床身35上安裝有頭架裝置37和尾架裝置38，砂輪床身36上設(shè)置有拖板4，拖板4上安裝有磨削裝置39和操縱箱6，拖板4上設(shè)置有嚙合的蝸輪22、蝸桿21，蝸桿21連接伺服電機20，蝸輪22通過渦輪軸連接齒輪23，砂輪床身36上設(shè)置有與齒輪23配合的齒條34，拖板由安裝在拖板4上的伺服電機20、蝸輪22、蝸桿21帶動齒輪23，沿著安裝在砂輪床身36上的齒條34移動，拖板4帶動砂輪架5，在砂輪床身36上來回對工件7磨削。磨削裝置39包括砂輪架5，砂輪架5連接滾珠絲杠25，滾珠絲杠25連接伺服電機24，砂輪架5進給通過伺服電機24、滾珠絲杠25、螺母26來實現(xiàn)，滾珠絲杠25上設(shè)置有斷電保護裝置27，斷電保護裝置27 —頭安裝在控制砂輪架進給的滾珠絲杠25上，一頭安裝在拖板上，靠近伺服電機24，當數(shù)控雙床身外圓磨床斷電時，斷電保護裝置27抱住滾珠絲杠25，防止?jié)L珠絲杠25的慣性旋轉(zhuǎn)，避免了砂輪架5的停電進給，使用更安全，砂輪架5內(nèi)設(shè)置有動靜壓主軸28，動靜壓主軸28輸入端安裝主軸皮帶輪29，動靜壓主軸28輸出端安裝砂輪30，砂輪架5上安裝有砂輪電機31，砂輪電機31上連接電機皮帶輪32，電機皮帶33連接主軸皮帶輪29和電機皮帶輪32，采用動靜壓主軸，磨削精度好。尾架裝置38包括尾架3，尾架3安裝在尾架底座14上，尾架底座14安裝在工件床身35上，尾架3內(nèi)部安裝尾架套筒17，尾架套筒17外端插入尾架頂尖16，尾架套筒17上設(shè)置有手輪15和鎖定把手18，尾架3上安裝有金剛筆19 ;通過轉(zhuǎn)動手輪15帶動尾架套筒17向前推進，把尾架頂尖16頂緊在工件中心孔內(nèi)，并拉下把手18，鎖住尾架套筒17。尾架3上安裝金剛筆19，用于修整砂輪。實施例一見圖2、圖3，頭架裝置37包括頭架2，頭架2上安裝減速電機11，減速電機皮帶輪(圖中未畫出)通過皮帶40連接大皮帶輪9，大皮帶輪9連接頭架主軸8，頭架主軸8連接卡盤12。實施例二 見圖2、圖3，頭架裝置37包括頭架2，頭架2內(nèi)設(shè)置有頭架主軸8，頭架主軸8前端安裝頭架頂尖41，頭架主軸8后端與頭架2間設(shè)置有平鍵13，當頭架主軸前端需要安裝頭架頂尖41時，在頭架主軸8后端，插入一平鍵13，使頭架主軸8固定不轉(zhuǎn)動。本發(fā)明數(shù)控外圓磨床以雙床身結(jié)構(gòu)為設(shè)計原理，并把工件床身與砂輪床身設(shè)計為一個整體，由此剛性大大增強；頭架裝置與尾架裝置把工件固定在工件床身上，不必往復(fù)移動，而是以拖板帶動砂輪架在砂輪床身上沿Z軸來回往復(fù)加工，此結(jié)構(gòu)加工穩(wěn)定性好、磨削精度高，不僅能磨削普通工件，還適合磨削長而重的大型零件。
權(quán)利要求1.一種數(shù)控雙床身外圓磨床，其包括床身，其特征在于所述床身包括工件床身和砂輪床身，所述工件床身上安裝有頭架裝置和尾架裝置，所述砂輪床身上設(shè)置有拖板，所述拖板上安裝有磨削裝置和操縱箱。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種數(shù)控雙床身外圓磨床，其特征在于所述頭架裝置包括頭架，所述頭架上安裝減速電機，所述減速電機皮帶輪通過皮帶連接大皮帶輪，所述大皮帶輪連接頭架主軸，所述頭架主軸連接卡盤。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種數(shù)控雙床身外圓磨床，其特征在于所述頭架裝置包括頭架，所述頭架內(nèi)設(shè)置有頭架主軸，所述頭架主軸前端安裝頭架頂尖，所述頭架主軸后端與所述頭架間設(shè)置有平鍵。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種數(shù)控雙床身外圓磨床，其特征在于所述尾架裝置包括尾架，所述尾架安裝在尾架底座上，所述尾架底座安裝在工件床身上，所述尾架內(nèi)部安裝尾架套筒，所述尾架套筒外端插入頂尖，所述尾架套筒上設(shè)置有手輪和鎖定把手。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種數(shù)控雙床身外圓磨床，其特征在于所述尾架上安裝有金剛筆。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種數(shù)控雙床身外圓磨床，其特征在于所述拖板上設(shè)置有嚙合的蝸輪、蝸桿，所述渦輪連接伺服電機，所述蝸桿連接齒輪，所述砂輪床身上設(shè)置有與所述齒輪配合的齒條。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種數(shù)控雙床身外圓磨床，其特征在于所述磨削裝置包括砂輪架，所述砂輪架連接滾珠絲杠，所述滾珠絲杠連接伺服電機；所述滾珠絲杠上設(shè)置有斷電保護裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種數(shù)控雙床身外圓磨床，其特征在于所述砂輪架內(nèi)設(shè)置有動靜壓主軸，所述動靜壓主軸輸入端安裝主軸皮帶輪，輸出端安裝砂輪，所述砂輪架上安裝有砂輪電機，所述砂輪電機上連接電機皮帶輪，電機皮帶連接所述主軸皮帶輪和所述電機皮帶輪。
專利摘要本實用新型提供了一種數(shù)控雙床身外圓磨床，可以方便、穩(wěn)定地對長度長，重量重的大型工件外圓進行加工磨削，保證了工件的磨削剛度，提高了磨削精度，其包括床身，其特征在于所述床身包括工件床身和砂輪床身，所述工件床身上安裝有頭架裝置和尾架裝置，所述砂輪床身上設(shè)置有拖板，所述拖板上安裝有磨削裝置和操縱箱。
文檔編號B24B41/04GK202656022SQ20122018408
公開日2013年1月9日 申請日期2012年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月27日
發(fā)明者楊建良, 楊紅娟, 陸杰 申請人:無錫上機數(shù)控股份有限公司