專利名稱：噴丸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種將去除毛刺的成型件投放到料桶內(nèi)、向料桶內(nèi)的去除毛刺的成型件投射投射料而去除毛刺的噴丸裝置。
背景技術(shù)：
以往，噴丸裝置是一種在噴射處理箱體內(nèi)將去除毛刺的成型件投放到料桶內(nèi)使其旋轉(zhuǎn)并投射投射料、或使料桶轉(zhuǎn)動(dòng)到噴射處理箱體的具有開閉門的開口部的位置將去除毛刺的成型件投放到該料桶內(nèi)，將去除了毛刺的成型件排出的噴丸裝置，在噴射處理箱體的兩側(cè)壁具有在中央部設(shè)有齒輪箱的軸，料桶沿水平方向旋轉(zhuǎn)地安裝在該齒輪箱上。 由于如此構(gòu)成的噴丸裝置在噴射處理箱體內(nèi)配置料桶和齒輪箱，因此，存在著噴射處理所產(chǎn)生的粉塵進(jìn)入齒輪箱內(nèi)、使內(nèi)部齒輪損傷的缺點(diǎn)。專利文獻(xiàn)I :日本特開平5-69325號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本特開平8-126959號(hào)公報(bào)

實(shí)用新型內(nèi)容鑒于如上所述的以往技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種噴丸裝置，該噴丸裝置能高效地阻止粉塵進(jìn)入齒輪箱內(nèi)、防止故障而長期安全地使用，并能夠降低運(yùn)行成本。關(guān)于本實(shí)用新型的上述目的及其他的目的和新的特征，對照附圖來閱讀如下說明，就會(huì)更完全明白。但附圖是專門用于解釋的，并不限定本實(shí)用新型的技術(shù)范圍。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的噴丸裝置包括具有開閉門的噴射處理箱體；一對筒狀軸，該一對筒狀軸同軸心地安裝在該噴射處理箱體的兩側(cè)壁上；齒輪箱，該齒輪箱固定地安裝在該一對筒狀軸的頂端部；料桶，該料桶可在水平方向旋轉(zhuǎn)地安裝于該齒輪箱、可投放去除毛刺的成型件；動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)，該動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述齒輪箱，借助安裝于所述一對筒狀軸的一方筒狀軸的與料桶驅(qū)動(dòng)裝置相連接的驅(qū)動(dòng)軸而使所述料桶在水平方向旋轉(zhuǎn)；料桶轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，該料桶轉(zhuǎn)動(dòng)裝置使所述一對筒狀軸的一方筒狀軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使所述料桶的開口部或位于所述噴射處理箱體內(nèi)、或位于開閉所述開閉門的開口部的外側(cè)；加壓裝置，該加壓裝置與所述一對筒狀軸的另一方筒狀軸相連接，對所述齒輪箱內(nèi)施加壓力以可阻止粉塵的進(jìn)入；以及投射機(jī)，該投射機(jī)安裝在所述噴射處理箱體上，向投放到所述料桶內(nèi)的去除毛刺的成型件投射投射料。實(shí)用新型效果從以上說明可知，本實(shí)用新型可獲得如下列舉的效果。(I)根據(jù)第一技術(shù)方案，由于使用可對齒輪箱內(nèi)施加壓力的加壓裝置從而能夠阻止粉塵進(jìn)入，因此，能可靠地阻止粉塵進(jìn)入齒輪箱。所以，不需要進(jìn)行因粉塵而帶來的齒輪箱的維修保養(yǎng)，可防止齒輪的損傷。[0014](2)根據(jù)前述(I)，由于能防止齒輪箱因粉塵而帶來的不良情況，因此能高效地防止因維修保養(yǎng)或故障而無法使用的現(xiàn)象，能降低運(yùn)行成本。(3)根據(jù)前述(I)，能容易實(shí)施。(4)第二技術(shù)方案也可獲得與前述(I) (3)同樣的效果，并且能選擇對于進(jìn)行噴射處理的材料最合適的空氣和氣體而對齒輪箱進(jìn)行加壓。(5)第三技術(shù)方案也可獲得與前述(I) (3)同樣的作用效果，并且能高效地將噴射處理后的含毛刺的投射料至少篩選為塵埃和投射料，能順利驅(qū)動(dòng)投射料。

圖I是用于實(shí)施本實(shí)用新型的第I方式的主視圖。圖2是用于實(shí)施本實(shí)用新型的第I方式的概略說明圖。圖3是將去除毛刺的成型件投放到料桶內(nèi)的狀態(tài)的說明圖。圖4是將去除毛刺后的成型件從料桶內(nèi)排出的狀態(tài)的說明圖。圖5是用于實(shí)施本實(shí)用新型的第I方式的主要部分說明圖。圖6是用于實(shí)施本實(shí)用新型的第I方式的料桶轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的說明圖。圖7是用于實(shí)施本實(shí)用新型的第2方式的主視圖。圖8是用于實(shí)施本實(shí)用新型的第2方式的概略說明圖。圖9是用于實(shí)施本實(shí)用新型的第2方式的主要部分說明圖。符號(hào)說明I、IA :噴丸裝置，2 :機(jī)框，3:開閉門，4:噴射處理箱體，5:開口部，6:成型件，7 :料桶，8 :側(cè)壁，9 :一方筒狀軸，10:另一方筒狀軸，11 :齒輪箱，12 :驅(qū)動(dòng)裝置收納箱體， 13 :料桶驅(qū)動(dòng)裝置，14 :動(dòng)力傳遞軸，15 :動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)，16:料桶轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，17、17A:加壓裝置，18 :料斗，19 :大毛刺收納Sip，20 :大毛刺篩選用振動(dòng)篩，21 :投射料貯槽，22 :小毛刺收納罐，23 :投射料篩選用振動(dòng)篩，24 :篩選裝置，25 :投射料，26:吸引軟管，27 :葉輪，28 :投射機(jī)，29:開閉閥，30:制冷劑供給裝置，31:料桶驅(qū)動(dòng)用電動(dòng)機(jī)，32 :驅(qū)動(dòng)軸，33 :輸出軸，34 :小錐齒輪，35 :大錐齒輪，36 :桶軸，37 :料桶轉(zhuǎn)動(dòng)用正、反旋轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)，[0048]38 :驅(qū)動(dòng)軸，39 :輸出軸，40 :驅(qū)動(dòng)帶輪，41 :帶輪，42 :皮帶，A :投射料被投射的位置，B :毛刺去除的成型件的投放位置，C :毛刺去除后的成型件的排出位置，43、44、45 :傳感器，46 :開閉閥，47 :供給軟管，48 :非活性氣體儲(chǔ)氣瓶，49 :壓縮機(jī)。
具體實(shí)施方式
下面，根據(jù)附圖所示的用于實(shí)施本實(shí)用新型的方式來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。在圖I至圖6所示的用于實(shí)施本實(shí)用新型的第I方式中，I是本實(shí)用新型的噴丸裝置，其具有在機(jī)框2上設(shè)有開閉門3的噴射處理箱體4，可從該開閉門3的開口部5將去除毛刺的成型件6投放到料桶7內(nèi)，能夠?qū)⑷コ毯蟮某尚图牧贤?排出，該噴丸裝置I包括一對筒狀軸9、10，其同軸心地安裝在所述噴射處理箱體4的兩側(cè)壁8、8上；齒輪箱11，其固定地安裝在該一對筒狀軸9、10的頂端部上；料桶7，其可沿水平方向旋轉(zhuǎn)地安裝在該齒輪箱11上，可投放去除毛刺的成型件6 ;動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)15，其設(shè)于所述齒輪箱11，借助動(dòng)力傳遞軸14使所述料桶7在水平方向旋轉(zhuǎn)，該動(dòng)力傳遞軸14安裝在所述一對筒狀軸9、10的一方筒狀軸9上、與設(shè)在驅(qū)動(dòng)裝置收納箱體12內(nèi)的料桶驅(qū)動(dòng)裝置13相連接，該驅(qū)動(dòng)裝置收納箱體12設(shè)在所述噴射處理箱體4外側(cè)的所述機(jī)框2上；料桶轉(zhuǎn)動(dòng)裝置16，其設(shè)在所述驅(qū)動(dòng)裝置收納箱體12內(nèi)，使所述一對筒狀軸9、10的一方筒狀軸9轉(zhuǎn)動(dòng)，使所述料桶7的開口部7a位于所述噴射處理箱體4內(nèi)、或位于由所述開閉門3進(jìn)行開閉的開口部5的外偵牝而可位于能投放去除毛刺的成型件的位置、和能將去除毛刺后的成型件排出的位置；力口壓裝置17，其與所述一對筒狀軸9、10的另一方筒狀軸10連接，可對所述齒輪箱11內(nèi)施加壓力以能防止粉塵進(jìn)入；料斗18，其形成于所述料桶7下部位置的所述噴射處理箱體4 ;篩選裝置24，其具有設(shè)有大毛刺收納罐19的大毛刺篩選用振動(dòng)篩20、投射料貯槽21及設(shè)有小毛刺收納罐22的投射料篩選用振動(dòng)篩23，從由該料斗18落下來的包含毛刺等塵埃的投射料中篩選成比投射料大的毛刺、投射料和比投射料小的毛刺；投射機(jī)28，其裝備于所述噴射處理箱體4的上部，用吸引軟管26吸引該篩選裝置24的投射料貯槽21內(nèi)的投射料25，利用葉輪27的旋轉(zhuǎn)將投射料25投放到所述料桶7內(nèi)；以及制冷劑供給裝置30，其借助開閉閥29而安裝于該噴射處理箱體4的上部，將制冷劑供給到所述噴射處理箱體4內(nèi)。所述料桶驅(qū)動(dòng)裝置13包括設(shè)在所述驅(qū)動(dòng)裝置收納箱體12內(nèi)的料桶驅(qū)動(dòng)用電動(dòng)機(jī)31 ;以及與該料桶驅(qū)動(dòng)用電動(dòng)機(jī)31的驅(qū)動(dòng)軸32連接、向與該驅(qū)動(dòng)軸32的軸心方向呈直角的方向輸出且與所述動(dòng)力傳遞軸14連接的輸出軸33。所述動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)15包括位于所述齒輪箱11內(nèi)的、安裝在所述動(dòng)力傳遞軸14上的小錐齒輪34 ;與該小錐齒輪34嚙合且可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述齒輪箱11內(nèi)的大錐齒輪35 ;以及一端部固定在該大錐齒輪35上、另一端部安裝于所述料桶7的底面的桶軸36。所述料桶轉(zhuǎn)動(dòng)裝置16包括料桶轉(zhuǎn)動(dòng)用正、反旋轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)37,其設(shè)在所述驅(qū)動(dòng)裝置收納箱體12內(nèi)；輸出軸39，其與該料桶轉(zhuǎn)動(dòng)用正、反旋轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)37的驅(qū)動(dòng)軸38連接，向與該驅(qū)動(dòng)軸38的軸心方向呈直角的方向輸出；驅(qū)動(dòng)帶輪40，其安裝在該輸出軸39上；帶輪41，其安裝在位置與該驅(qū)動(dòng)帶輪40對應(yīng)的所述一方筒狀軸9上；皮帶42，其架設(shè)在該帶輪41與所述驅(qū)動(dòng)帶輪40上；以及傳感器43、44、45，其使用所述帶輪41，檢測所述料桶7的位置為投射料被投射的位置A、進(jìn)行毛刺去除的成型件的投放位置B及毛刺去除后的成型件的排出位置C，使所述料桶轉(zhuǎn)動(dòng)用正、反旋轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)37停止運(yùn)轉(zhuǎn)。所述加壓裝置17包括供給軟管47，其插裝有與所述另一方筒狀軸10連接的開閉閥46 ;以及非活性氣體儲(chǔ)氣瓶48，其與該供給軟管47連接，充填有氮?dú)?、二氧化碳、氦氣、氬氣、焊接用保護(hù)氣體、防燃用防護(hù)氣體等非活性氣體。在上述構(gòu)成的噴丸裝置I中，將開閉門3打開，將開口部5打開，使料桶轉(zhuǎn)動(dòng)裝置16進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，使料桶7轉(zhuǎn)動(dòng)到圖3所示的位置。在該狀態(tài)下，將去除毛刺的成型件6投放到 料桶7內(nèi)。接著，使料桶轉(zhuǎn)動(dòng)裝置16進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，使料桶7位于噴射處理箱體4內(nèi)，用開閉門3關(guān)閉開口部5。此后，通過用制冷劑供給裝置30向噴射處理箱體4內(nèi)供給制冷劑，并使料桶驅(qū)動(dòng)裝置13、投射機(jī)28及篩選裝置24以連動(dòng)狀態(tài)進(jìn)行動(dòng)作，由此，利用投射機(jī)28的葉輪27的旋轉(zhuǎn)而由吸引軟管26吸引投射料貯槽21的投射料25，對料桶7內(nèi)的去除毛刺的成型件6進(jìn)行投射。由投射機(jī)28投射的投射料25和從成型件上去除了的毛刺從料斗18向篩選裝置24上落下，大毛刺由該篩選裝置24的大毛刺篩選振動(dòng)篩20回收到大毛刺收納罐22內(nèi)，通過該大毛刺篩選用振動(dòng)篩20的投射料和小毛刺由投射料篩選用振動(dòng)篩23篩選成投射料25和小毛刺，將投射料25收納到投射料貯槽21，將小毛刺收納到小毛刺收納罐22。因此，由于投射料25在投射料貯槽21、吸引軟管26、投射機(jī)28、噴射處理箱體4、料斗18及篩選裝置24中循環(huán)使用，且投射機(jī)28、篩選裝置24以聯(lián)動(dòng)狀態(tài)進(jìn)行動(dòng)作，所以投射料25不會(huì)在局部積存，可高效地防止投射料25的堵塞。另外，在驅(qū)動(dòng)投射機(jī)28時(shí)，將加壓裝置17的開閉閥26打開，向齒輪箱11內(nèi)充填非活性氣體使其成為規(guī)定的加壓狀態(tài)而進(jìn)行使用。因此，即使投射料25投射到料桶7內(nèi)、產(chǎn)生粉塵，也能高效地阻止粉塵進(jìn)入齒輪箱11內(nèi)。另外，當(dāng)利用投射料25的投射而從料桶7內(nèi)的成型件上去除毛刺時(shí)，使投射機(jī)28、篩選裝置24和料桶驅(qū)動(dòng)裝置13停止運(yùn)轉(zhuǎn)，將開閉門3打開，使料桶轉(zhuǎn)動(dòng)裝置16圖4所示地轉(zhuǎn)動(dòng)，將料桶7內(nèi)的成型件向料桶7外排出。當(dāng)從料桶7排出毛刺被去除后的成型件6時(shí)，使料桶轉(zhuǎn)動(dòng)裝置16進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)到圖3所示的能投放毛刺去除成型件的位置，進(jìn)行與前述同樣的作業(yè)，由此可從附著有毛刺的成型件上去除毛刺。用于實(shí)施實(shí)用新型的不同方式接著，說明圖7至圖9所示的用于實(shí)施本實(shí)用新型的不同方式。另外，在說明該用于實(shí)施本實(shí)用新型的不同方式時(shí)，對于與所述用于實(shí)施本實(shí)用新型的第I方式相同的結(jié)構(gòu)部分標(biāo)上相同符號(hào)，省略重復(fù)說明。在圖7至圖9所示的用于實(shí)施本實(shí)用新型的第2方式中，與所述用于實(shí)施本實(shí)用新型的第I方式的主要不同點(diǎn)在于使用了將供給軟管47與壓縮機(jī)49連接的加壓裝置17A，即使這種用加壓裝置17A構(gòu)成的噴丸裝置1A，也可獲得與所述用于實(shí)施本實(shí)用新型的第I方式相同的作用效果。另外，通過利用使用了能向供給軟管47供給干燥空氣的干燥空氣供給裝置的加壓裝置來代替壓縮機(jī)49，由此能夠向齒輪箱11內(nèi)供給干燥空氣，高效地阻止齒輪箱生銹和損傷。產(chǎn)業(yè)上的實(shí)用性本實(shí)用新型應(yīng)用在制造用來從附著有毛刺的成型件上去除毛刺的噴丸裝置的產(chǎn)業(yè)中。
權(quán)利要求1.一種噴丸裝置，其特征在于，包括具有開閉門的噴射處理箱體；一對筒狀軸，該一對筒狀軸同軸心地安裝在該噴射處理箱體的兩側(cè)壁上；齒輪箱，該齒輪箱固定地安裝在該一對筒狀軸的頂端部；料桶，該料桶可在水平方向旋轉(zhuǎn)地安裝于該齒輪箱、可投放去除毛刺的成型件；動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)，該動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述齒輪箱，借助安裝于所述一對筒狀軸的一方筒狀軸的與料桶驅(qū)動(dòng)裝置相連接的驅(qū)動(dòng)軸而使所述料桶在水平方向旋轉(zhuǎn)；料桶轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，該料桶轉(zhuǎn)動(dòng)裝置使所述一對筒狀軸的一方筒狀軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使所述料桶的開口部或位于所述噴射處理箱體內(nèi)、或位于開閉所述開閉門的開口部的外側(cè)；加壓裝置，該加壓裝置與所述一對筒狀軸的另一方筒狀軸相連接，對所述齒輪箱內(nèi)施加壓力以可阻止粉塵的進(jìn)入；以及投射機(jī)，該投射機(jī)安裝在所述噴射處理箱體上，向投放到所述料桶內(nèi)的去除毛刺的成型件投射投射料。
2.如權(quán)利要求I所述的噴丸裝置，其特征在于，加壓裝置向齒輪箱內(nèi)供給空氣、干燥空氣、或氮?dú)狻⒍趸?、氦氣、氬氣、焊接用保護(hù)氣體、防燃用防護(hù)氣體中的任一種非活性氣體。
3.如權(quán)利要求I所述的噴丸裝置，其特征在于，在噴射處理箱體上具有向該噴射處理箱體內(nèi)供給制冷劑的制冷劑供給裝置，并設(shè)有安裝在料桶下部位置的所述噴射處理箱體上的篩選裝置，該篩選裝置與投射機(jī)連動(dòng)地動(dòng)作而將包含毛刺等塵埃的投射料至少篩選成塵埃和投射料。
專利摘要一種噴丸裝置，包括一對筒狀軸，同軸心地安裝在噴射處理箱體的兩側(cè)壁上；齒輪箱，固定安裝在一對筒狀軸的頂端部；料桶，可在水平方向旋轉(zhuǎn)地安裝于齒輪箱、可投放去除毛刺的成型件；動(dòng)力傳遞機(jī)構(gòu)，設(shè)于齒輪箱，借助安裝于一對筒狀軸的一方筒狀軸的與料桶驅(qū)動(dòng)裝置連接的驅(qū)動(dòng)軸而使料桶在水平方向旋轉(zhuǎn)；料桶轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，使一對筒狀軸的一方筒狀軸轉(zhuǎn)動(dòng)，使料桶的開口部位于噴射處理箱體內(nèi)、或位于開口部外側(cè)；加壓裝置，與一對筒狀軸的另一方筒狀軸連接，對齒輪箱內(nèi)施加壓力以可阻止粉塵進(jìn)入；及投射機(jī)，安裝在噴射處理箱體上，向料桶內(nèi)的去除毛刺的成型件投射投射料。本實(shí)用新型可高效阻止粉塵進(jìn)入齒輪箱內(nèi)、防止故障而長期安全使用，降低運(yùn)行成本。
文檔編號(hào)B24C9/00GK202572163SQ20122014892
公開日2012年12月5日 申請日期2012年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月19日
發(fā)明者稻垣正之, 早津陽一 申請人:昭和電工氣體產(chǎn)品株式會(huì)社