專利名稱：一種壓鑄扳扣機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及壓鑄件加工設備技術領域，特別涉及一種壓鑄扳扣機。
背景技術：
壓鑄件作為一種應用較為廣泛的機械制造件，其生產(chǎn)加工過程中，通常會需要對壓鑄件進行扳料處理，以便將壓鑄成型的部件的料頭部分和可用毛坯分離開來，從而對可用毛坯進行后續(xù)加工生產(chǎn)操作，并對料頭部分進行記住回收再利用。而隨著生產(chǎn)加工強度的不斷提高，人們對壓鑄件的扳料處理過程提出了更高的要求。目前現(xiàn)有的壓鑄件扳料處理過程中，通常是由工作人員人工將成型壓鑄件的可用毛坯與料頭相分離，以便于后續(xù)生產(chǎn)工序的順利實施，然而，雖然現(xiàn)有的人工扳料方法能夠滿足基本的生產(chǎn)加工需求，但由于其加工過程中所需的操作人員較多，工人勞動強度較大，且處理效率較低，給相關生產(chǎn)加工的高效實施帶來諸多不便。因此，如何提高壓鑄件扳料過程的處理效率，并降低工作人員的勞動強度是本領域技術人員目前需要解決的重要技術問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種壓鑄扳扣機，該設備能夠提高壓鑄件扳料過程的處理效率，并降低工作人員的勞動強度。為解決上述技術問題，本實用新型提供一種壓鑄扳扣機，包括機架，所述機架的頂部設置有若干凸輪滾子機構，所述凸輪滾子機構的下方設置有扳扣模具，所述扳扣模具與所述凸輪滾子機構間連接有滑桿，且所述扳扣模具具體通過所述滑桿與所述凸輪滾子機構相聯(lián)動；所述扳扣模具的下方設置有與所述機架相連接的工作臺，所述工作臺的兩端分別設置有相互配合的第一鏈輪和第二鏈輪，所述第一鏈輪與所述第二鏈輪之間通過鏈條相連接，且所述鏈條上設置有爪腳裝置；所述工作臺上還設置有分別與所述凸輪滾子機構和所述第一鏈輪相配合的傳動輪，所述傳動輪與所述凸輪滾子機構間通過鏈條相連接，所述傳動輪與所述第一鏈輪間連接有曲柄搖桿機構，所述工作臺上還設置有與所述傳動輪相配合的驅(qū)動裝置。優(yōu)選地，所述扳扣模具具體為兩個，且分別沿所述工作臺的延伸方向依次排列。優(yōu)選地，所述扳扣模具與所述機架間連接有復位彈簧。優(yōu)選地，所述滑桿的外部套裝有套筒，且所述套筒固定于所述機架上。優(yōu)選地，所述工作臺上設置有分別與所述第一鏈輪和所述傳動輪相配合的防倒轉(zhuǎn)連桿。優(yōu)選地，所述機架和所述工作臺的外部均設置有鋼制殼體。優(yōu)選地，所述驅(qū)動裝置具體為減速電機。優(yōu)選地，所述機架上設置有與所述驅(qū)動裝置相配合的控制開關。[0016]相對上述背景技術，本實用新型所提供的壓鑄扳扣機，包括機架，所述機架的頂部設置有若干凸輪滾子機構，所述凸輪滾子機構的下方設置有扳扣模具，所述扳扣模具與所述凸輪滾子機構間連接有滑桿，且所述扳扣模具具體通過所述滑桿與所述凸輪滾子機構相聯(lián)動；所述扳扣模具的下方設置有與所述機架相連接的工作臺，所述工作臺的兩端分別設置有相互配合的第一鏈輪和第二鏈輪，所述第一鏈輪與所述第二鏈輪之間通過鏈條相連接，且所述鏈條上設置有爪腳裝置；所述工作臺上還設置有分別與所述凸輪滾子機構和所述第一鏈輪相配合的傳動輪，所述傳動輪與所述凸輪滾子機構間通過鏈條相連接，所述傳動輪與所述第一鏈輪間連接有曲柄搖桿機構，所述工作臺上還設置有與所述傳動輪相配合的驅(qū)動裝置。工作過程中，將待處理的壓鑄件裝于所述爪腳裝置上，然后所述驅(qū)動裝置驅(qū)動所述傳動輪旋轉(zhuǎn)，所述傳動輪通過各鏈條帶動所述第一鏈輪、所述第二鏈輪以及所述凸輪滾子機構轉(zhuǎn)動，此時，所述鏈條帶動裝有待處理壓鑄件的爪腳裝置沿所述工作臺移動至所述扳扣模具的下方，同時，所述凸輪滾子機構的凸輪的凸緣部轉(zhuǎn)動至底部工位，從而將所述滑桿下壓，所述滑桿帶動所述扳扣模具向下運動，以使所述扳扣模具與待處理壓鑄件相接觸并繼續(xù)下壓，直至將壓鑄件的料頭與可用毛坯相分離，從而完成整個板料處理工作。整個處理過程簡便高效，且處理過程中無需工作人員做相應人工操作，大大降低了工作人員的勞動強度。在本實用新型的另一優(yōu)選方案中，所述扳扣模具具體為兩個，且分別沿所述工作臺的延伸方向依次排列。工作過程中，兩所述扳扣模具可以依次對待處理壓鑄件進行下壓和板料處理，從而使得壓鑄件料頭和可用毛坯間的分離更加徹底，板料處理效果更加明顯。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實用新型一種具體實施方式
所提供的壓鑄扳扣機的裝配結構示意圖；圖2為圖I的結構側(cè)視圖。
具體實施方式
本實用新型的核心是提供一種壓鑄扳扣機，該設備能夠提高壓鑄件扳料過程的處理效率，并降低工作人員的勞動強度。為了使本技術領域的人員更好地理解本實用新型方案，
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步的詳細說明。請參考圖I和圖2，圖I為本實用新型一種具體實施方式
所提供的壓鑄扳扣機的裝配結構示意圖；圖2為圖I的結構側(cè)視圖。在具體實施方式
中，本實用新型所提供的壓鑄扳扣機，包括機架11，機架11的頂部設置有若干凸輪滾子機構111，凸輪滾子機構111的下方設置有扳扣模具12，扳扣模具12與凸輪滾子機構111間連接有滑桿112，且扳扣模具12具體通過滑桿112與凸輪滾子機構111相聯(lián)動；扳扣模具12的下方設置有與機架11相連接的工作臺13，工作臺13的兩端分別設置有相互配合的第一鏈輪131和第二鏈輪132，第一鏈輪131與第二鏈輪132之間通過鏈條14相連接，且鏈條14上設置有爪腳裝置(圖中未示出)；工作臺13上還設置有分別與凸輪滾子機構111和第一鏈輪131相配合的傳動輪15，傳動輪15與凸輪滾子機構111間通過鏈條14相連接，傳動輪15與第一鏈輪131間連接有曲柄搖桿機構151，工作臺13上還設置有與傳動輪15相配合的驅(qū)動裝置16。工作過程中，將待處理的壓鑄件裝于所述爪腳裝置上，然后驅(qū)動裝置16驅(qū)動傳動輪15旋轉(zhuǎn)，傳動輪15通過各鏈條14帶動第一鏈輪131、第二鏈輪132以及凸輪滾子機構111轉(zhuǎn)動，此時，鏈條14帶動裝有待處理壓鑄件的爪腳裝置沿工作臺13移動至扳扣模具12的下方，同時，凸輪滾子機構111的凸輪的凸緣部轉(zhuǎn)動至底部工位，從而將滑桿112下壓，滑桿112帶動扳扣模具12向下運動，以使扳扣模具12與待處理壓鑄件相接觸并繼續(xù)下壓，直至將壓鑄件的料頭與可用毛坯相分離，從而完成整個板料處理工作。整個處理過程簡便高效，且處理過程中無需工作人員做相應人工操作，大大降低了工作人員的勞動強度。進一步地，扳扣模具12具體為兩個，且分別沿工作臺13的延伸方向依次排列。工作過程中，兩扳扣模具12可以依次對待處理壓鑄件進行下壓和板料處理，從而使得壓鑄件料頭和可用毛坯間的分離更加徹底，板料處理效果更加明顯。另一方面，扳扣模具12與機架11間連接有復位彈簧114。單次板料工序完成后，凸輪滾子機構111的凸輪的凸緣部轉(zhuǎn)回至頂部工位，此時扳扣模具12在復位彈簧114的作用下向上運動，直至回到初始位置。更具體地，滑桿112的外部套裝有套筒113，且套筒113固定于機架11上。該套筒113能夠有效保護滑桿112的主體部分，避免滑桿112的主體部分在運動過程中收到結構性損傷，從而使得滑桿112以及所述壓鑄扳扣機的整體使用壽命得以相應延長。另外，工作臺13上設置有分別與第一鏈輪131和傳動輪15相配合的防倒轉(zhuǎn)連桿152。該防倒轉(zhuǎn)連桿152能夠有效防止工作過程中傳動輪15及其相關組件發(fā)生倒轉(zhuǎn)，從而避免組件倒轉(zhuǎn)給所述壓鑄扳扣機造成結構性損傷或其他不利影響。此外，機架11和工作臺13的外部均設置有鋼制殼體(圖中未示出)。該鋼制殼體能夠有效保護所述壓鑄扳扣機的主體部分免受外部環(huán)境的影響，避免因外部粉塵或雜質(zhì)進入所述壓鑄扳扣機的機體內(nèi)部而對其正常工作造成不利影響。更具體地，驅(qū)動裝置16具體為減速電機。該種減速電機的動力輸出較為穩(wěn)定可靠，且工作過程中對周圍環(huán)境造成的污染較小。另一方面，機架11上設置有與驅(qū)動裝置16相配合的控制開關(圖中未示出)。工作過程中，操作人員可以根據(jù)實際生產(chǎn)需要，通過該控制開關靈活控制驅(qū)動裝置16的開啟和關閉，從而使得所述壓鑄扳扣機的工作過程中的可控性和工作效率得以進一步提高。應當指出，在實際的生產(chǎn)操作中，所述壓鑄扳扣機的各轉(zhuǎn)動件及其相關部件配合處根據(jù)實際需要加裝有橡膠墊等防滑裝置，以避免板料作業(yè)過程中發(fā)生傳動件打滑現(xiàn)象。綜上可知，本實用新型中提供的壓鑄扳扣機，包括機架，所述機架的頂部設置有若干凸輪滾子機構，所述凸輪滾子機構的下方設置有扳扣模具，所述扳扣模具與所述凸輪滾子機構間連接有滑桿，且所述扳扣模具具體通過所述滑桿與所述凸輪滾子機構相聯(lián)動；所述扳扣模具的下方設置有與所述機架相連接的工作臺，所述工作臺的兩端分別設置有相互配合的第一鏈輪和第二鏈輪，所述第一鏈輪與所述第二鏈輪之間通過鏈條相連接，且所述鏈條上設置有爪腳裝置；所述工作臺上還設置有分別與所述凸輪滾子機構和所述第一鏈輪相配合的傳動輪，所述傳動輪與所述凸輪滾子機構間通過鏈條相連接，所述傳動輪與所述第一鏈輪間連接有曲柄搖桿機構，所述工作臺上還設置有與所述傳動輪相配合的驅(qū)動裝置。工作過程中，將待處理的壓鑄件裝于所述爪腳裝置上，然后所述驅(qū)動裝置驅(qū)動所述傳動輪旋轉(zhuǎn)，所述傳動輪通過各鏈條帶動所述第一鏈輪、所述第二鏈輪以及所述凸輪滾子機構轉(zhuǎn)動，此時，所述鏈條帶動裝有待處理壓鑄件的爪腳裝置沿所述工作臺移動至所述扳扣模具的下方，同時，所述凸輪滾子機構的凸輪的凸緣部轉(zhuǎn)動至底部工位，從而將所述滑桿下壓，所述滑桿帶動所述扳扣模具向下運動，以使所述扳扣模具與待處理壓鑄件相接觸并繼續(xù)下壓，直至將壓鑄件的料頭與可用毛坯相分離，從而完成整個板料處理工作。整個處理過程簡便高效，且處理過程中無需工作人員做相應人工操作，大大降低了工作人員的勞動強度。以上對本實用新型所提供的壓鑄扳扣機進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護范圍內(nèi)。
權利要求1.一種壓鑄扳扣機，其特征在于包括機架，所述機架的頂部設置有若干凸輪滾子機構，所述凸輪滾子機構的下方設置有扳扣模具，所述扳扣模具與所述凸輪滾子機構間連接有滑桿，且所述扳扣模具具體通過所述滑桿與所述凸輪滾子機構相聯(lián)動； 所述扳扣模具的下方設置有與所述機架相連接的工作臺，所述工作臺的兩端分別設置有相互配合的第一鏈輪和第二鏈輪，所述第一鏈輪與所述第二鏈輪之間通過鏈條相連接，且所述鏈條上設置有爪腳裝置； 所述工作臺上還設置有分別與所述凸輪滾子機構和所述第一鏈輪相配合的傳動輪，所述傳動輪與所述凸輪滾子機構間通過鏈條相連接，所述傳動輪與所述第一鏈輪間連接有曲柄搖桿機構，所述工作臺上還設置有與所述傳動輪相配合的驅(qū)動裝置。
2.如權利要求I所述的壓鑄扳扣機，其特征在于所述扳扣模具具體為兩個，且分別沿所述工作臺的延伸方向依次排列。
3.如權利要求2所述的壓鑄扳扣機，其特征在于所述扳扣模具與所述機架間連接有復位彈簧。
4.如權利要求3所述的壓鑄扳扣機，其特征在于所述滑桿的外部套裝有套筒，且所述套筒固定于所述機架上。
5.如權利要求I所述的壓鑄扳扣機，其特征在于所述工作臺上設置有分別與所述第一鏈輪和所述傳動輪相配合的防倒轉(zhuǎn)連桿。
6.如權利要求I至5中任一項所述的壓鑄扳扣機，其特征在于所述機架和所述工作臺的外部均設置有鋼制殼體。
7.如權利要求6所述的壓鑄扳扣機，其特征在于所述驅(qū)動裝置具體為減速電機。
8.如權利要求7所述的壓鑄扳扣機，其特征在于所述機架上設置有與所述驅(qū)動裝置相配合的控制開關。
專利摘要本實用新型實施例公開了一種壓鑄扳扣機，其機架頂部設置有凸輪滾子機構，凸輪滾子機構下方設置有扳扣模具，扳扣模具通過滑桿與凸輪滾子機構相聯(lián)動；扳扣模具的下方設置有與機架相連接的工作臺，工作臺兩端分別設置有相互配合的第一鏈輪和第二鏈輪，第一鏈輪與第二鏈輪之間通過鏈條相連接，且鏈條上設置有爪腳裝置；工作臺上還設置有分別與凸輪滾子機構和第一鏈輪相配合的傳動輪，傳動輪與凸輪滾子機構間通過鏈條相連接，傳動輪與第一鏈輪間連接有曲柄搖桿機構，工作臺上設置有與傳動輪相配合的驅(qū)動裝置。其整個處理過程簡便高效，且處理過程中無需工作人員做相應人工操作，大大降低了工作人員的勞動強度。
文檔編號B22D17/22GK202804136SQ20122013150
公開日2013年3月20日 申請日期2012年3月30日 優(yōu)先權日2012年3月30日
發(fā)明者徐理良, 梁雄杰 申請人:浙江偉星實業(yè)發(fā)展股份有限公司