專利名稱：底部側(cè)面進(jìn)風(fēng)非標(biāo)準(zhǔn)罩式爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于熱處理加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及是一種改進(jìn)的具有底部側(cè)面進(jìn)風(fēng)的非標(biāo)準(zhǔn)熱處理罩式爐。
背景技術(shù)：
材料退火主要有兩個(gè)基本作用，一是 消除加工過程中產(chǎn)生的硬化和殘余應(yīng)力，軟化材料，提高塑性，便于進(jìn)一步加工；二是改變材料的組織結(jié)構(gòu)，獲得所需要的晶粒度和晶粒取向性。罩式爐退火是冷軋鋼材熱處理的主要技術(shù)之一，即將幾卷鋼材疊成垛，用保護(hù)罩罩住后進(jìn)行加熱升溫，達(dá)到規(guī)定的退火溫度并經(jīng)保溫后再進(jìn)行冷卻。一般罩式爐退火采用單垛式或多垛式，垛好鋼材后罩上保護(hù)罩，通入保護(hù)氣，再罩上加熱罩，在加熱罩和保護(hù)罩之間加熱，通過保護(hù)罩內(nèi)保護(hù)氣的流動(dòng)把熱量傳遞給鋼材，力口熱到要求的退火溫度后保溫，然后移去加熱罩，再罩上冷卻罩，用風(fēng)和/或水冷卻至常溫?，F(xiàn)有鋼材罩式爐退火存在的缺點(diǎn)是退火過程中罩式爐單獨(dú)加熱或冷卻，熱量不能循環(huán)利用，造成了能源的浪費(fèi)；利用加熱罩對(duì)保護(hù)罩內(nèi)鋼材間接式加熱，傳熱效率低，容易造成粘鋼；頻繁換罩，運(yùn)行成本高，勞動(dòng)強(qiáng)度大，安全性差。目前，傳統(tǒng)的罩式爐一般采用的是無保護(hù)氣氛或通氫氣進(jìn)行的光亮退火，但對(duì)于新型材料的帶鋼板材，其退火產(chǎn)品技術(shù)要求很高。比如BSYE-N材料的鋼帶,這種帶鋼是一種耐磨管的原材料，耐磨管由高碳鋼經(jīng)卷制焊接而成，由于高碳鋼的可焊性很差，從而要對(duì)其進(jìn)行退火處理以提高可焊性。對(duì)表面質(zhì)量要求是實(shí)現(xiàn)少無氧化退火要求，但對(duì)產(chǎn)品機(jī)械性能的要求則要求很高，技術(shù)指標(biāo)達(dá)到以下要求1)屈服強(qiáng)度300MPa ；2)抗拉強(qiáng)度(300MPa ；3)斷后伸長(zhǎng)率S 25% ；4)鋼材脫碳層O. 08mm?，F(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)罩式爐，一般為全氫罩式爐，可以充分利用氫氣氛還原作用，使得鋼卷退火過程中內(nèi)部和外部的溫度分布更加均勻、鋼卷表面更加清潔。因此全氫罩式爐在鋼鐵等行業(yè)獲得了十分廣泛的應(yīng)用。但其使用成本過高，達(dá)不到產(chǎn)能要求，尤其對(duì)于BSYE-N材料的鋼帶，在進(jìn)行過退火后，其機(jī)械性能達(dá)不到要求，產(chǎn)品焊接后會(huì)開裂。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的問題就是提出一種能夠達(dá)到特種材料罩式爐退火工藝條件要求的特種罩式爐，即改進(jìn)的具有底部側(cè)面進(jìn)風(fēng)的非標(biāo)準(zhǔn)罩式爐，從而達(dá)到此產(chǎn)品的技術(shù)要求。本實(shí)用新型的主要技術(shù)方案一種底部加熱非標(biāo)準(zhǔn)罩式爐，包括爐底座、爐底十字支承架及爐罩，其特征在于爐底座側(cè)面設(shè)有進(jìn)氣口。一般地，本實(shí)用新型的爐底座上分布有底座加熱元件，加熱元件上覆蓋有波紋蓋板；爐底座與爐罩之間有雙層密封圈、水冷套；爐罩頂設(shè)有對(duì)流風(fēng)扇及U型壓力表，爐罩內(nèi)有波紋式內(nèi)罩導(dǎo)風(fēng)桶。與傳統(tǒng)罩式爐相比，本實(shí)用新型的特點(diǎn)如下[0011]I.本實(shí)用新型的送保護(hù)氣裝置不從傳統(tǒng)的底座下部通入保護(hù)氣，而是在底部側(cè)面通入氮?dú)?，?jīng)強(qiáng)力風(fēng)扇攪拌后，一方面保護(hù)了產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了少無氧化，另一方面使?fàn)t溫進(jìn)一步均勻。2.傳統(tǒng)罩式爐的強(qiáng)迫對(duì)流送風(fēng)電機(jī)在爐底座下，本實(shí)用新型的強(qiáng)迫對(duì)流送風(fēng)電機(jī)在爐罩頂部。此設(shè)計(jì)大大改善了爐內(nèi)溫度的均勻性，保證了爐內(nèi)上層和下層產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。 3.傳統(tǒng)罩式爐對(duì)爐罩的密閉性沒有要求，本實(shí)用新型的爐底座與爐罩之間采用了石棉盤根和硅橡膠圈兩道密封，使工作時(shí)爐內(nèi)壓力達(dá)到了 2000Pa。4.傳統(tǒng)罩式爐的爐座下沒有加熱元件，本實(shí)用新型的爐座下有加熱元件。5.本實(shí)用新型可以在其它罩式爐使用的領(lǐng)城中廣泛使用。本實(shí)用新型改進(jìn)的非標(biāo)準(zhǔn)罩式爐，可以達(dá)到對(duì)新型鋼帶退火后機(jī)械性能上的要求，尤其適用于BSYE-N材料的鋼帶退火，而且填補(bǔ)了我國(guó)這一鋼帶產(chǎn)品的空白，打開了制約這頂技術(shù)開發(fā)的技術(shù)瓶頸。與采用氫氣保護(hù)性氣氛相比經(jīng)濟(jì)性和安全性都有很大的提高，對(duì)比無保護(hù)的氣氛則又實(shí)現(xiàn)了少無氧化加熱。與采用傳統(tǒng)罩式爐相比，生產(chǎn)成本大大降低。

圖I是本實(shí)用新型罩式爐的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I一爐底座；2—加熱兀件；3—波紋蓋板；4一雙層密封圈；5—水冷套；6—爐底十字支承架；7—爐罩；8—對(duì)流風(fēng)扇；9一波紋式內(nèi)罩導(dǎo)風(fēng)桶；10 — U型壓力表。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型加以詳細(xì)描述。實(shí)施例本實(shí)施例底部側(cè)面進(jìn)風(fēng)非標(biāo)準(zhǔn)罩式爐結(jié)構(gòu)如附圖I所示，主要包括爐底座I、爐底十字支承架6及爐罩7，其主要改進(jìn)是爐底座I側(cè)面設(shè)有進(jìn)氣口。本實(shí)施例的爐底座I上分布有底座加熱元件2，加熱元件2上覆蓋有波紋蓋板3 ；爐底座I與爐罩7之間有雙層密封圈4、水冷套5 ;爐罩7頂部設(shè)有對(duì)流風(fēng)扇8及U型壓力表10，爐罩7內(nèi)有波紋式內(nèi)罩導(dǎo)風(fēng)桶9。本實(shí)施例罩式爐的送保護(hù)氣裝置不從傳統(tǒng)的爐底座下部通入保護(hù)氣，而是在底部側(cè)面，經(jīng)強(qiáng)力風(fēng)扇攪拌后，通過爐底座I側(cè)面的進(jìn)氣口通入氮?dú)?，一方面保護(hù)了產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了少無氧化，另一方面使?fàn)t溫進(jìn)一步均勻。傳統(tǒng)罩式爐的爐底座上沒有加熱元件，本實(shí)施例的爐底座I上有加熱元件2 ;傳統(tǒng)罩式爐的強(qiáng)迫對(duì)流送風(fēng)電機(jī)在爐底座下，本實(shí)施例的強(qiáng)迫對(duì)流送風(fēng)電機(jī)在爐罩頂部，即對(duì)流風(fēng)扇8。此設(shè)計(jì)大大改善了爐內(nèi)溫度的均勻性，保證了爐內(nèi)上層和下層產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。傳統(tǒng)罩式爐對(duì)爐罩的密閉性沒有要求，本實(shí)施例在爐底座I與爐罩7之間采用了石棉盤根和硅橡膠圈兩道密封，即雙層密封圈4，使工作時(shí)爐內(nèi)壓力達(dá)到了 2000Pa。
權(quán)利要求1.一種底部側(cè)面進(jìn)風(fēng)非標(biāo)準(zhǔn)罩式爐，包括爐底座、爐底十字支承架及爐罩，其特征在于爐底座側(cè)面設(shè)有進(jìn)氣口。
2.如權(quán)利要求I所述的罩式爐，其特征在于爐底座上分布有底座加熱元件，加熱元件上覆蓋有波紋蓋板。
3.如權(quán)利要求I所述的罩式爐，其特征在于爐底座與爐罩之間有雙層密封圈、水冷套。
4.如權(quán)利要求I所述的罩式爐，其特征在于爐罩頂設(shè)有對(duì)流風(fēng)扇及U型壓力表，爐罩內(nèi)有波紋式內(nèi)罩導(dǎo)風(fēng)桶。
專利摘要本實(shí)用新型屬于熱處理加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種改進(jìn)的具有底部側(cè)面進(jìn)風(fēng)的非標(biāo)準(zhǔn)熱處理罩式爐。包括爐底座、爐底十字支承架及爐罩，其特征在于爐底座側(cè)面設(shè)有進(jìn)氣口。爐底座上還布有底座加熱元件，加熱元件上覆蓋有波紋蓋板；爐底座與爐罩之間有雙層密封圈、水冷套；爐罩頂設(shè)有對(duì)流風(fēng)扇及U型壓力表，爐罩內(nèi)有波紋式內(nèi)罩導(dǎo)風(fēng)桶。本實(shí)用新型可以達(dá)到對(duì)新型鋼帶退火后機(jī)械性能上的要求，尤其適用于BSYE-N材料的鋼帶退火，而且填補(bǔ)了我國(guó)這一鋼帶產(chǎn)品的空白，打開了制約這頂技術(shù)開發(fā)的技術(shù)瓶頸。與采用氫氣保護(hù)性氣氛相比經(jīng)濟(jì)性和安全性都有很大的提高，對(duì)比無保護(hù)的氣氛則又實(shí)現(xiàn)了少無氧化加熱。與采用傳統(tǒng)罩式爐相比，生產(chǎn)成本大大降低。
文檔編號(hào)C21D9/67GK202485424SQ201220088620
公開日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月12日
發(fā)明者馮愛新, 畢偉, 王小明 申請(qǐng)人:溧陽市宏大機(jī)械設(shè)備有限公司