專利名稱：一種基于熱圖像處理的轉(zhuǎn)爐出鋼監(jiān)測控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鋼鐵冶金自動化控制領(lǐng)域，尤其是涉及一種基于熱圖像處理的轉(zhuǎn)爐出鋼監(jiān)測控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在煉鋼生產(chǎn)過程中，必須嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)爐出鋼時的下渣量，如果轉(zhuǎn)爐出鋼擋渣失效或效果不理想時，會導(dǎo)致鋼包頂渣增加，在后步的精煉工序中，將消耗較多的脫氧劑對鋼包渣進(jìn)行脫氧改性，增加精煉成本。同時，下渣量過大，在精煉過程中鋼水極易發(fā)生回磷、回錳和回硅，鋼水成份控制困難。鋼水精煉時，鋼包渣中的氧擴散到鋼水中，造成鋼水中Al、Si等成分燒損和鋼水二次氧化，在鋼中形成新的夾雜物，污染鋼水、惡化鋼水質(zhì)量。因此，煉鋼過程應(yīng)盡量減少出鋼時的下渣量。目前一般要求噸鋼的下渣量控制在4 6kg以下為宜。減少出鋼下渣可帶來如下好處直接減少下渣量；減少脫氧劑和合金用量，節(jié)約材料成本；提高鋼水純凈度，減少回磷硫，降低鋼包內(nèi)鋼水的氧化程度，提高產(chǎn)品質(zhì)量；減少對耐火爐襯的侵蝕，延長爐襯使用壽命；減少出鋼口、內(nèi)水口磨損，延長出鋼口、內(nèi)水口使用壽命。目前全國各大鋼廠主要采用的轉(zhuǎn)爐下渣檢測方式有三種人工目測法、線圈檢測、紅外熱像檢測。人工目測法是使用最多的一種檢測方法，但由于靈敏度低，結(jié)果受操作人員的經(jīng)驗及情緒影響較大，所以在提高鋼品質(zhì)和節(jié)約鋼成本的角度考量需要更為準(zhǔn)確和穩(wěn)定的檢測方式以代替人工。線圈檢測法采用高溫材料將初級、次級兩個線圈隔離，根據(jù)注流中鋼渣的電導(dǎo)率遠(yuǎn)低于鋼水的電導(dǎo)率，測量電磁場的差別檢測下渣。此種方法檢測靈敏度較人工高，但為消耗式測量，線圈工作在高溫環(huán)境壽命不穩(wěn)定，備件費用高。紅外檢測法是根據(jù)鋼水與鋼渣的紅外發(fā)射率不同，通過紅外熱像儀在出鋼末期對鋼流進(jìn)行照射得到鋼水鋼渣混流圖像，通過視頻處理算法得出鋼渣占鋼流的比例而判斷下渣的方法。紅外檢測技術(shù)近年來越來越多地在工業(yè)現(xiàn)場獲得廣泛應(yīng)用，由于紅外檢測有非接觸特性，針對鋼鐵冶煉的高溫場合具有明顯的優(yōu)勢。紅外檢測法具有靈敏度高，安裝操作簡單，維護(hù)容易，運行成本低等特點，已逐步成為轉(zhuǎn)爐出鋼下渣檢測的主要手段。紅外法轉(zhuǎn)爐下渣檢測是基于在特定波長范圍內(nèi)，鋼水和鋼渣的紅外輻射特性具有較大差異這一特點來設(shè)計的，所以鋼水中加入不同的合金以及不同的冶煉工藝，都會導(dǎo)致鋼水及鋼渣的紅外輻射特性的顯著差異。在檢測系統(tǒng)方面，紅外熱像儀的不同參數(shù)配置，特別是紅外濾光鏡的選型直接影響到鋼水及鋼渣的區(qū)分效果；另外，檢測軟件的圖像分析算法部分也需要針對被攝物體的紅外線輻射特征情況進(jìn)行定制。此外，現(xiàn)有的紅外下渣檢測系統(tǒng)還存在下述問題系統(tǒng)構(gòu)架為非結(jié)構(gòu)化設(shè)計，難于根據(jù)不同的連鑄工作條件以及工藝需求進(jìn)行重構(gòu)優(yōu)化；在圖像動態(tài)處理過程中，分辨率不可調(diào)，從而造成其識別率難以得到保證。
實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種基于熱圖像處理的轉(zhuǎn)爐出鋼監(jiān)測控制系統(tǒng)。為解決其技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是提供一種基于熱圖像處理的轉(zhuǎn)爐出鋼監(jiān)測控制系統(tǒng)，包括接于遠(yuǎn)紅外熱像儀的遠(yuǎn)紅外數(shù)據(jù)采集模塊(IVS)，還包括工業(yè)現(xiàn)場控制單元(IF⑶)、工業(yè)現(xiàn)場輔助單元(IFAU)和系統(tǒng)控制單元(MCU)；其中，工業(yè)現(xiàn)場控制單元(IF⑶)是系統(tǒng)的前端控制構(gòu)件，用于實現(xiàn)圖形用戶接口在現(xiàn)場的遠(yuǎn)程顯示、控制現(xiàn)場報警裝置和提供現(xiàn)場操作開關(guān)；工業(yè)現(xiàn)場輔助單元(IFAU)，用于接受來自系統(tǒng)控制單元(MCU)4的控制指令，并實現(xiàn)遠(yuǎn)紅外數(shù)據(jù)采集模塊(IVS)的控制信號和圖像數(shù)據(jù)傳遞；系統(tǒng)控制單元(MCU)包括一個拼裝式室內(nèi)控制柜，其內(nèi)部集成了 下述功能裝置工業(yè)級液晶顯示器件(IIXD)、工業(yè)級個人計算機(IPC)、工業(yè)現(xiàn)場處理控制單元(IPCU)、電源管理單元(IPMU)及電氣控制單元(IECU)；其中，工業(yè)現(xiàn)場處理控制單元(IP⑶)，用于接受工業(yè)現(xiàn)場輔助單元(IFAU)上傳的實時圖像信號，并實現(xiàn)信號預(yù)處理、輸出控制信號以及與工業(yè)級個人計算機(IPC)通訊；電源管理單元(IPMU)，用于為系統(tǒng)中各模塊提供電源；電氣控制單元(IECU)，用于系統(tǒng)的電氣控制以及電纜連接；所述工業(yè)現(xiàn)場處理控制單元(IP⑶)分別連接至下述功能裝置通過電纜連接至工業(yè)現(xiàn)場控制單元(IF⑶)，實現(xiàn)開關(guān)量信號和視頻信號的傳遞；通過電纜依次連接工業(yè)現(xiàn)場輔助單元(IFAU)、遠(yuǎn)紅外數(shù)據(jù)采集模塊(IVS) I和遠(yuǎn)紅外熱像儀，實現(xiàn)圖像數(shù)據(jù)和控制信號的傳遞；通過電纜連接至工業(yè)級個人計算機(IPC)，實現(xiàn)開關(guān)量與模擬信號、控制信號的傳遞；所述電氣控制單元(IE⑶)通過電纜連接至電源管理單元(IPMU)，電源管理單元(IPMU)分別通過電纜連接至工業(yè)現(xiàn)場處理控制單元(IP⑶)、工業(yè)現(xiàn)場控制單元(IF⑶)、遠(yuǎn)紅外數(shù)據(jù)采集模塊(IVS)和個人計算機(IPC);遠(yuǎn)紅外數(shù)據(jù)采集模塊(IVS)由工業(yè)現(xiàn)場輔助單元(IFAU)實現(xiàn)供電。本實用新型中，所述系統(tǒng)控制單元(MCU)4控制柜的柜體是經(jīng)過表面處理冷板，其底部設(shè)置了接地端子，頂部配有風(fēng)扇盤；底部設(shè)置連線孔，以提供電源線、信號線和控制線的連接。本實用新型中，所述電氣控制單元(IE⑶)包括空氣開關(guān)、電源保險、面板控制及電路接插件。本實用新型中，所述遠(yuǎn)紅外數(shù)據(jù)采集模塊(IVS)的內(nèi)部還集成了溫度傳感器、線圈加熱裝置、氣體冷卻裝置以及除塵裝置。本實用新型中，所述工業(yè)現(xiàn)場控制單元(IF⑶)連接至現(xiàn)場報警裝置，所述現(xiàn)場報警裝置是報警燈和報警喇叭。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果主要表現(xiàn)在I、采用構(gòu)件化模塊設(shè)計方法，對紅外下渣檢測系統(tǒng)進(jìn)行模塊化封裝，增加系統(tǒng)內(nèi)聚，減少模塊之間的耦合，使其能夠根據(jù)不同的連鑄生產(chǎn)條件以及工藝需求進(jìn)行重構(gòu)。[0022]2、采用軟件濾波與小波變換的圖形信號處理方法，能夠?qū)崿F(xiàn)時頻兩域的多分辨率分析與識別，提高了對鋼水輻射率的動態(tài)識別效率，從而使成功率得到可靠保證。3、安裝維護(hù)方便，不改造原有設(shè)備，不影響煉鋼生產(chǎn)；4、采用進(jìn)口非制冷紅外熱像儀，分辨率高，且在8-14 U m遠(yuǎn)紅外波段反應(yīng)靈敏；5、非接觸式檢測，傳感器安裝位置距離出鋼口 10_30m，內(nèi)部溫度自動調(diào)節(jié)、自動除塵、金屬外罩密封保護(hù)，使用壽命長；6、清晰顯示現(xiàn)場畫面、出鋼過程、鋼流及鋼渣；7、采用先進(jìn)的圖像邊界與鋼流特征智能提取技術(shù)，以及準(zhǔn)確有效的下渣判別算法;8、人性化軟件設(shè)計，界面直觀友好，系統(tǒng)參數(shù)在線可調(diào)；9、監(jiān)測界面現(xiàn)場同步顯示，報警及時準(zhǔn)確。

圖I是系統(tǒng)功能構(gòu)架示意圖；圖2是系統(tǒng)模塊組成與電氣連接示意圖。圖I中的附圖標(biāo)記1遠(yuǎn)紅外數(shù)據(jù)采集模塊(IVS) I ；2工業(yè)現(xiàn)場輔助單元(IFAU)；3工業(yè)現(xiàn)場控制單元(IF⑶)；4系統(tǒng)控制單元(MCU) ；5電纜。
具體實施方式
結(jié)合附圖，下面對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。I.系統(tǒng)功能構(gòu)架與模塊組成本實用新型總體技術(shù)方案為利用遠(yuǎn)紅外熱像儀采集轉(zhuǎn)爐出鋼時的鋼流熱圖像信號，根據(jù)鋼流中所包含鋼水、鋼渣在特定遠(yuǎn)紅外波段范圍內(nèi)的熱輻射率差異，結(jié)合離散小波變換(Discrete Wavelet Transfer,DffT)算法,對鋼流狀態(tài)進(jìn)行在線識別,進(jìn)而發(fā)出相關(guān)控制指令，驅(qū)動現(xiàn)場執(zhí)行裝置，完成對轉(zhuǎn)爐出鋼的實時監(jiān)測與自動控制，最終達(dá)到即能減少鋼包中的鋼渣含量、又能提高鋼水收得率、降低工人勞動強度的目的。系統(tǒng)的功能構(gòu)架由系統(tǒng)控制單元(Industrial Monitoring Control Unit,IMCU)、工業(yè)現(xiàn)場控制單元(Industrial Field Control Unit, IF⑶)、工業(yè)現(xiàn)場輔助單兀(Industrial Field Associated Unit, IFAU)、遠(yuǎn)紅外數(shù)據(jù)米集模塊(Infrared VideoSampling System, IVS)等組成。遠(yuǎn)紅外數(shù)據(jù)采集模塊(IVS) I的內(nèi)部集成了溫度傳感器、線圈加熱裝置、氣體冷卻裝置以及除塵裝置；上述配置可有效保持紅外攝像儀環(huán)境溫度的相對穩(wěn)定性，減少現(xiàn)場粉塵對圖像質(zhì)量的干擾。遠(yuǎn)紅外數(shù)據(jù)采集模塊(IVS) I通過遠(yuǎn)紅外熱像儀采集冶金工業(yè)現(xiàn)場的鋼流圖像信號、溫度信號、轉(zhuǎn)爐傾角信號、氧槍高度信號和爐體前后搖信號，經(jīng)轉(zhuǎn)用電纜5將上述信號輸送至工業(yè)現(xiàn)場處理控制單元，并經(jīng)過數(shù)字信號預(yù)處理操作后輸出至工業(yè)級個人計算機進(jìn)行運算分析，并得到當(dāng)前的鋼流狀態(tài)。系統(tǒng)控制單元(IMCU) 4將得到的鋼流狀態(tài)信號轉(zhuǎn)換為系統(tǒng)控制指令，并通過信號線輸出至工業(yè)現(xiàn)場控制單元(IFCU) 3，驅(qū)動報警喇叭及報警燈工作，并自動控制抬爐和關(guān)閉出鋼口滑板。工業(yè)現(xiàn)場控制單元(IF⑶)3是系統(tǒng)的前端控制構(gòu)件，根據(jù)系統(tǒng)控制單元(MCU) 4發(fā)出的指令，驅(qū)動執(zhí)行裝置。主要完成以下功能圖形用戶接口在現(xiàn)場的遠(yuǎn)程顯示；控制現(xiàn)場報警裝置，包括Lamb-5五色報警燈控制和MS-24下渣報警喇叭；供現(xiàn)場操作人員進(jìn)行手動投入檢測和關(guān)閉檢測(系統(tǒng)默認(rèn)為自動)；供現(xiàn)場操作人員進(jìn)行手動或自動關(guān)閉滑板。工業(yè)現(xiàn)場控制單元(IFCU) 3模塊作為現(xiàn)場控制的核心部件，與現(xiàn)場的其他模塊相連。來自現(xiàn)場的信號，如遠(yuǎn)紅外數(shù)據(jù)采集模塊(IVS) I溫度、視頻信號、轉(zhuǎn)爐傾角、氧槍高度、報警等級、自動關(guān)閉等由工業(yè)現(xiàn)場控制單元(IFCU) 3模塊做前級處理后送到系統(tǒng)控制單元(MCU)4的工業(yè)現(xiàn)場處理控制單元(IP⑶)。工業(yè)現(xiàn)場輔助單元(IFAU) 2的主要功能是為遠(yuǎn)紅外數(shù)據(jù)采集模塊(IVS) I服務(wù)，為
其提供電源和冷卻和加熱氣源，同時接收系統(tǒng)控制單元(IMCU) 4控制命令控制遠(yuǎn)紅外數(shù)據(jù)采集模塊(IVS)I的啟動、初始化、圖像采集以及遠(yuǎn)紅外數(shù)據(jù)采集模塊(IVS)I的冷卻、加熱與除塵操作；遠(yuǎn)紅外數(shù)據(jù)采集模塊(IVS) I的工作狀態(tài)(包括環(huán)境溫度、工作模式、工作參數(shù)等)經(jīng)由工業(yè)現(xiàn)場輔助單元(IFAU) 2上傳到轉(zhuǎn)爐控制室控制柜的系統(tǒng)控制單元(MCU)4。系統(tǒng)控制單元(MCU)4為拼裝式室內(nèi)控制柜，金屬材料采用表面處理后的優(yōu)質(zhì)冷板，從而保證機架的保護(hù)性能好、抗腐蝕性強；控制柜在底部設(shè)置了接地端子，機房內(nèi)的地線可直接連控制柜底部的接地端子上；控制柜頂部配有風(fēng)扇盤，以保證控制柜內(nèi)的熱空氣順利地排出；控制柜底部設(shè)置連線孔，可提供電源線、信號線和控制線的連接。系統(tǒng)控制單元(MCU)4是系統(tǒng)的功能核心構(gòu)件，其安裝位置為冶金車間主控制室，完成對轉(zhuǎn)爐出鋼過程的在線判斷與自動控制；基于上述要求，系統(tǒng)控制單元(MCU)4的內(nèi)部集成了如下功能裝置工業(yè)級液晶顯示器件(Industrial Liquid Crystal Device,IIXD)、工業(yè)級個人計算機(Industrial Personal Computer, IPC)、工業(yè)現(xiàn)場處理控制單兀(Industrial Processing Control Unit, IPCU)、電源管理單兀(Industrial PowerManagement Unit, IPMU)及電氣控制單兀(Industrial Flectric Control Unit, IECU)。工業(yè)現(xiàn)場處理控制單元(IP⑶)接受工業(yè)現(xiàn)場輔助單元(IFAU) 2上傳的實時圖形圖像信號，完成對輸入信號進(jìn)行預(yù)處理、輸出控制信號以及與工業(yè)級個人計算機(IPC)通訊等三個主要任務(wù)。其中，信號預(yù)處理過程是對工業(yè)現(xiàn)場控制單元(IF⑶)3、工業(yè)現(xiàn)場輔助單元(IFAU) 2上傳的信號進(jìn)行預(yù)處理，作為鋼流狀態(tài)在線判斷的離散數(shù)據(jù)來源，其中來自工業(yè)現(xiàn)場控制單元(IFCU) 3的信號包括轉(zhuǎn)爐傾角信號、爐體前搖/后搖信號、氧槍高度信號、報警等級信號、現(xiàn)場按鈕信號；來自工業(yè)現(xiàn)場輔助單元(IFAU)2的信號包括遠(yuǎn)紅外數(shù)據(jù)采集模塊(IVS) I采集到的溫度信號、視頻信號。輸出控制信號為分別輸出給工業(yè)現(xiàn)場控制單元(IFCU) 3、工業(yè)現(xiàn)場輔助單元(IFAU) 2的控制指令，完成對轉(zhuǎn)爐出鋼過程的自動化操作。其中輸出至工業(yè)現(xiàn)場控制單元(IFCU) 3的控制信號包括鋼流視頻信號、檢測狀態(tài)信號、報警燈信號、喇叭信號、預(yù)留控制信號；輸出至工業(yè)現(xiàn)場輔助單元(IFAU)2的控制信號包括攝像儀啟動信號、除塵信號、冷卻信號、加熱信號。與工業(yè)級個人計算機(IPC)的通信過程是指工業(yè)現(xiàn)場處理控制單元(IP⑶)上傳給工業(yè)級個人計算機(IPC)的鋼流狀態(tài)監(jiān)控數(shù)據(jù)，主要包括鋼流視頻數(shù)據(jù)、預(yù)處理過的傾角數(shù)據(jù)、預(yù)處理過的溫度數(shù)據(jù)、預(yù)處理過的氧槍高度數(shù)據(jù)、預(yù)處理過的報警等級數(shù)據(jù)、預(yù)處理過的開關(guān)量控制信息。電源管理單元(IPMU)為系統(tǒng)控制單元(MCU) 4、工業(yè)現(xiàn)場控制單元(IF⑶)3提供電源，其額定輸入交流220V，50 60HZ，額定輸入電流< 5A，并具有電源工作/異常顯示功倉泛。[0044]電氣控制單元(IECU)用于系統(tǒng)電氣控制以及電纜5連接，包括空氣開關(guān)、電源保險、面板控制及電路接插件。2.模塊依賴關(guān)系與電氣連接系統(tǒng)的模塊依賴關(guān)系與電氣連接如附圖2所示。工業(yè)現(xiàn)場控制單元(IF⑶)3作為現(xiàn)場控制的核心部件，與現(xiàn)場的其他模塊相連。來自現(xiàn)場的信號，如遠(yuǎn)紅外數(shù)據(jù)采集模塊(IVS) I溫度、視頻信號、轉(zhuǎn)爐傾角、氧槍高度、報警等級、自動關(guān)閉等由工業(yè)現(xiàn)場控制單元(IF⑶)3做前級處理后送到系統(tǒng)控制單元(MCU)的工業(yè)現(xiàn)場處理控制單元(IP⑶)。工業(yè)現(xiàn)場處理控制單元(IP⑶)在對現(xiàn)場傳過來的信號進(jìn)行二級處理后上傳給工業(yè)級個人計算機(IPC)的數(shù)據(jù)采集卡，利用離散小波變換圖像分析算法對采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合分析運算后將結(jié)果反饋給工業(yè)現(xiàn)場處理控制單元(IP⑶)，工業(yè)現(xiàn)場處理控制單元(IP⑶)再通知工業(yè)現(xiàn)場控制單元(IF⑶)3，由工業(yè)現(xiàn)場控制單元(IF⑶)3控制Lamb-5、MS-24以及抬爐或關(guān)閉滑板等行為。 本實用新型中所使用的各功能模塊或功能裝置均為現(xiàn)有技術(shù)，可從市場公開采購，故對其具體結(jié)構(gòu)、性能等參數(shù)不再贅述。最后，還需要注意的是，以上列舉的僅是本實用新型的一個具體實施例。顯然，本實用新型不限于以上實施例，還可以有許多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本實用新型公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本實用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種基于熱圖像處理的轉(zhuǎn)爐出鋼監(jiān)測控制系統(tǒng)，包括接于遠(yuǎn)紅外熱像儀的遠(yuǎn)紅外數(shù)據(jù)采集模塊，其特征在于，還包括工業(yè)現(xiàn)場控制單元、工業(yè)現(xiàn)場輔助單元和系統(tǒng)控制單元；其中， 工業(yè)現(xiàn)場控制單元是系統(tǒng)的前端控制構(gòu)件，用于實現(xiàn)圖形用戶接口在現(xiàn)場的遠(yuǎn)程顯示、控制現(xiàn)場報警裝置和提供現(xiàn)場操作開關(guān)； 工業(yè)現(xiàn)場輔助單元，用于接受來自系統(tǒng)控制單元的控制指令，并實現(xiàn)遠(yuǎn)紅外數(shù)據(jù)采集模塊的控制信號和圖像數(shù)據(jù)傳遞； 系統(tǒng)控制單元包括一個拼裝式室內(nèi)控制柜，其內(nèi)部集成了下述功能裝置工業(yè)級液晶顯示器件、工業(yè)級個人計算機、工業(yè)現(xiàn)場處理控制單元、電源管理單元及電氣控制單元；其中， 工業(yè)現(xiàn)場處理控制單元，用于接受工業(yè)現(xiàn)場輔助單元上傳的實時圖像信號，并實現(xiàn)信號預(yù)處理、輸出控制信號以及與工業(yè)級個人計算機通訊； 電源管理單元，用于為系統(tǒng)中各模塊提供電源； 電氣控制單元，用于系統(tǒng)的電氣控制以及電纜連接； 所述工業(yè)現(xiàn)場處理控制單元分別連接至下述功能裝置通過電纜連接至工業(yè)現(xiàn)場控制單元，實現(xiàn)開關(guān)量信號和視頻信號的傳遞；通過電纜依次連接工業(yè)現(xiàn)場輔助單元、遠(yuǎn)紅外數(shù)據(jù)采集模塊和遠(yuǎn)紅外熱像儀，實現(xiàn)圖像數(shù)據(jù)和控制信號的傳遞；通過電纜連接至工業(yè)級個人計算機，實現(xiàn)開關(guān)量與模擬信號、控制信號的傳遞； 所述電氣控制單元通過電纜連接至電源管理單元，電源管理單元分別通過電纜連接至工業(yè)現(xiàn)場處理控制單元、工業(yè)現(xiàn)場控制單元、遠(yuǎn)紅外數(shù)據(jù)采集模塊和個人計算機；遠(yuǎn)紅外數(shù)據(jù)采集模塊由工業(yè)現(xiàn)場輔助單元實現(xiàn)供電。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的監(jiān)測控制系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)控制單元控制柜的柜體是經(jīng)過表面處理的冷板，其底部設(shè)置了接地端子，頂部配有風(fēng)扇盤；底部設(shè)置連線孔，以提供電源線、信號線和控制線的連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的監(jiān)測控制系統(tǒng)，其特征在于，所述電氣控制單元包括空氣開關(guān)、電源保險、面板控制及電路接插件。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的監(jiān)測控制系統(tǒng)，其特征在于，所述遠(yuǎn)紅外數(shù)據(jù)采集模塊的內(nèi)部還集成了溫度傳感器、線圈加熱裝置、氣體冷卻裝置以及除塵裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的監(jiān)測控制系統(tǒng)，其特征在于，所述工業(yè)現(xiàn)場控制單元連接至現(xiàn)場報警裝置，所述現(xiàn)場報警裝置是報警燈和報警喇叭。
專利摘要本實用新型涉及鋼鐵冶金自動化控制領(lǐng)域，旨在提供一種基于熱圖像處理的轉(zhuǎn)爐出鋼監(jiān)測控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括接于遠(yuǎn)紅外熱像儀的遠(yuǎn)紅外數(shù)據(jù)采集模塊，還包括工業(yè)現(xiàn)場控制單元、工業(yè)現(xiàn)場輔助單元和系統(tǒng)控制單元；其中，系統(tǒng)控制單元包括一個拼裝式室內(nèi)控制柜，其內(nèi)部集成了下述功能裝置工業(yè)級液晶顯示器件、工業(yè)級個人計算機、工業(yè)現(xiàn)場處理控制單元、電源管理單元及電氣控制單元。本實用新型的采用構(gòu)件化模塊設(shè)計和封裝，增加系統(tǒng)內(nèi)聚，減少模塊之間的耦合，使其能夠根據(jù)不同的連鑄生產(chǎn)條件以及工藝需求進(jìn)行重構(gòu)。安裝維護(hù)方便，不改造原有設(shè)備，不影響煉鋼生產(chǎn)；非接觸式檢測，內(nèi)部溫度自動調(diào)節(jié)、自動除塵、金屬外罩密封保護(hù)，使用壽命長。
文檔編號C21C5/46GK202482349SQ20122007763
公開日2012年10月10日 申請日期2012年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月4日
發(fā)明者李培玉 申請人:杭州譜誠泰迪實業(yè)有限公司