專利名稱：Rh真空處理溜管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種旋轉(zhuǎn)溜管，具體應(yīng)用于RH真空處理裝置的加料系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
RH真空精煉裝置是爐外精煉技術(shù)的重要處理技術(shù)，具有處理周期短、生產(chǎn)能力大、精煉效果好、容易操作等優(yōu)點，冶金功能全面，得到了廣泛的應(yīng)用。RH加料系統(tǒng)用于接受合金存儲和加料系統(tǒng)的鐵合金，并在真空狀態(tài)下將鐵合金送入正在處理的真空室?，F(xiàn)有的合金加料溜管可以用來將合金伸縮接頭、合金真空料斗直接和加料斗真空電振的出料管連接起來，將物料送入真空室內(nèi)。但現(xiàn)有的溜管不能滿足RH真空處理具有多個工位的需求，且在該工藝布置下使用時，由于現(xiàn)有溜管不具備旋轉(zhuǎn)功能，無法旋轉(zhuǎn)至維修位，使得真空室的更換和維修比較困難，另外，現(xiàn)有溜管的密封裝置不耐高溫，安裝和檢修密封裝置時需拆卸整個溜管，增加了安裝和維修的時間和成本。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種RH真空處理溜管，具備旋轉(zhuǎn)功能，可以旋轉(zhuǎn)至維修位，便于真空室的更換和維修。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的一種RH真空處理溜管，通過豎管通過法蘭與上部的管道相連，用于接受合金存儲和加料系統(tǒng)的鐵合金，并在真空狀態(tài)下將鐵合金送入正在處理的真空室，包括固定后的驅(qū)動裝置，該驅(qū)動裝置通過轉(zhuǎn)臂驅(qū)動斜管旋轉(zhuǎn)，該斜管下部通過轉(zhuǎn)軸由支承裝置支承旋轉(zhuǎn)，該斜管上部與軸承內(nèi)圈連接且同步旋轉(zhuǎn)，該軸承外圈緊固于軸承外套上。進一步，所述軸承為調(diào)心滾子軸承。進一步，所述轉(zhuǎn)臂上設(shè)有行程控制開關(guān)。進一步，所述斜管和固定軸承的軸承座之間設(shè)有密封裝置，該密封裝置由兩個背靠背的剖分式油封組成，安裝時大氣側(cè)的一個唇口向外。進一步，所述支承裝置包括自動調(diào)心的調(diào)心滾子軸承和推力滾子軸承。本實用新型達到的技術(shù)效果如下I、本實用新型RH真空處理溜管具備旋轉(zhuǎn)功能，能旋轉(zhuǎn)至維修位，可以滿足RH真空處理多工位的需求、解決真空室更換和維修不便以及密封裝置安裝與拆卸不便的問題，結(jié)構(gòu)簡單，安裝及維護方便，易操作，利于推廣使用。2、密封裝置采用背對背的剖分式油封，使得旋轉(zhuǎn)溜管能承受正負壓，保證本實用新型在真空狀態(tài)下完成鐵合金的順利輸送。另外使用剖分式油封結(jié)構(gòu)，具有加錯接口，雙重鎖定，密封性能優(yōu)異特點，并且無需為更換油封而拆卸設(shè)備，極大地減少了維修的時間和成本。3、支撐裝置包括調(diào)心滾子軸承和推力滾子軸承，使得本裝置具有自動調(diào)心和承載力大的效果。支承裝置中的軸承外支座一共設(shè)有兩個潤滑孔，成180°分布，有效地保證了旋轉(zhuǎn)溜管的主運動一旋轉(zhuǎn)運動，具有潤滑效果好的特點。

圖I為本實用新型的主視圖。圖2為本實用新型的俯視圖。圖中標號說明如下I-豎管2-軸承端蓋一 3-螺栓4-螺母5-調(diào)心滾子軸承6-軸承外套7-軸承端蓋二 8-剖分式油封9-油封端蓋10-斜管11-電動缸12-轉(zhuǎn)臂13-電動缸支座 14-轉(zhuǎn)軸18-調(diào)心滾子軸承19-推力滾子軸承20-結(jié)構(gòu)梁21-行程開關(guān)支架22-行程開關(guān)一23-撞塊 24-行程開關(guān)二。
具體實施方式
如圖I和圖2所示，為本實用新型一種RH真空處理溜管，包括豎管I、驅(qū)動裝置、斜管、密封裝置、支承裝置，行程控制裝置；豎管I通過法蘭與上部的管道相連，接收上部輸送的鐵合金；驅(qū)動裝置由電動缸11、電動缸支座13組成，驅(qū)動裝置通過轉(zhuǎn)臂12驅(qū)動斜管10旋轉(zhuǎn)；斜管10旋轉(zhuǎn)是旋轉(zhuǎn)裝置調(diào)心滾子軸承5內(nèi)圈隨斜管10旋轉(zhuǎn)，但其外圈通過緊配合固定于軸承外套6上，不隨其旋轉(zhuǎn)，軸承端蓋一 2與軸承端蓋二 7通過螺栓3和螺母4固定。軸承端蓋二 7和斜管10之間通過密封裝置密封連接，密封裝置中調(diào)心滾子軸承5下部由兩個背靠背的剖分式油封8組成，并由油封端蓋9固定，安裝時，大氣側(cè)的一個唇口向外，同時讓唇口布滿油脂，使得旋轉(zhuǎn)溜管能承受正負壓，另外使用剖分式油封8結(jié)構(gòu)，具有加錯接口，雙重鎖定，密封性能優(yōu)異特點。并且無需為更換油封而拆卸設(shè)備，極大地減少了維修的時間和成本，法蘭面間的密封則采用O型密封圈，材質(zhì)硅橡膠，可以承受較高的溫度。在安裝設(shè)備密封面時先涂刷一層高溫密封膠，然后吊裝調(diào)整定位好，平穩(wěn)緩慢垂直輕輕落下，保證真空密封效果；支承裝置通過調(diào)心滾子軸承18和推力滾子軸承19支承轉(zhuǎn)軸，使得整個旋轉(zhuǎn)溜管能繞轉(zhuǎn)軸14軸線旋轉(zhuǎn)。本實用新型的工作流程如下如圖I、圖2所示，電動缸11通過電動缸支座13固定在結(jié)構(gòu)梁20上，電動缸通電后通過自身的伸縮桿帶動轉(zhuǎn)臂12運動，斜管10下部由支承裝置支承，斜管10上部通過調(diào)心滾子軸承5支承于軸承外套6上，由于斜管的上下支承使得其只能繞軸線做旋轉(zhuǎn)運動，由此電動缸的推動帶動斜管做旋轉(zhuǎn)運動。本實用新型的位置控制由行程控制裝置完成，焊接在轉(zhuǎn)臂12的撞塊23組成。由行程開關(guān)一 22、行程開關(guān)二 24兩個限位開關(guān)組成，安裝于行程開關(guān)支架21上，分別位于本實用新型的工作位和待機位。當本實用新型位于工作位時，整個裝置管道內(nèi)部處于真空狀態(tài)，本實用新型將合金伸縮接頭、合金真空料斗和直接加料斗真空電振的出料管連接起來，將物料送入真空室內(nèi)；當其位于待機位時，本實用新型與真空室法蘭分開，此時可以方便的進行真空室的更換或維修。另外本實用新型的兩個工位也以應(yīng)用于多工位的RH真空裝置的需求。以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非用于限定本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種RH真空處理溜管，通過豎管通過法蘭與上部的管道相連，用于接受合金存儲和加料系統(tǒng)的鐵合金，并在真空狀態(tài)下將鐵合金送入正在處理的真空室，其特征在于，包括固定后的驅(qū)動裝置，該驅(qū)動裝置通過轉(zhuǎn)臂驅(qū)動斜管旋轉(zhuǎn)，該斜管下部通過轉(zhuǎn)軸由支承裝置支承旋轉(zhuǎn)，該斜管上部與軸承內(nèi)圈連接且同步旋轉(zhuǎn)，該軸承外圈緊固于軸承外套上。
2.如權(quán)利要求I所述的RH真空處理溜管，其特征在于，所述軸承為調(diào)心滾子軸承。
3.如權(quán)利要求I所述的RH真空處理溜管，其特征在于，所述轉(zhuǎn)臂上設(shè)有行程控制開關(guān)。
4.如權(quán)利要求I所述的RH真空處理溜管，其特征在于，所述斜管和固定軸承的軸承座之間設(shè)有密封裝置，該密封裝置由兩個背靠背的剖分式油封組成，安裝時大氣側(cè)的一個唇口向外。
5.如權(quán)利要求I所述的RH真空處理溜管，其特征在于所述支承裝置包括自動調(diào)心的調(diào)心滾子軸承和推力滾子軸承。
專利摘要本實用新型公開了一種RH真空處理溜管，通過豎管通過法蘭與上部的管道相連，用于接受合金存儲和加料系統(tǒng)的鐵合金，并在真空狀態(tài)下將鐵合金送入正在處理的真空室，包括固定后的驅(qū)動裝置，該驅(qū)動裝置通過轉(zhuǎn)臂驅(qū)動斜管旋轉(zhuǎn)，該斜管下部通過轉(zhuǎn)軸由支承裝置支承旋轉(zhuǎn)，該斜管上部與軸承內(nèi)圈連接且同步旋轉(zhuǎn)，該軸承外圈緊固于軸承外套上。本實用新型RH真空處理溜管具備旋轉(zhuǎn)功能，能旋轉(zhuǎn)至維修位，可以滿足RH真空處理多工位的需求、解決真空室更換和維修不便以及密封裝置安裝與拆卸不便的問題，結(jié)構(gòu)簡單，安裝及維護方便，易操作，利于推廣使用。
文檔編號C21C7/10GK202610259SQ201220059899
公開日2012年12月19日 申請日期2012年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月23日
發(fā)明者廖坤明, 張鐘蓓, 張文, 宋曉燕, 王逸名 申請人:中冶南方工程技術(shù)有限公司